專利名稱：井筒集水槽的制作方法
技術(shù)領域：
井筒集水槽技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及集水技術(shù)，尤其涉及一種井筒集水槽。
背景技術(shù)：
[0002]礦山立井提升系統(tǒng)(尤其是井筒較深的礦井和始建于八、九十年代的礦井)的井筒井壁涌水量大、漏水點多、滲水較嚴重，容易對井筒內(nèi)的設備造成腐蝕；增加了井筒的保養(yǎng)、 維修難度；嚴重影響井筒內(nèi)提升系統(tǒng)的正常安全運轉(zhuǎn)，不利于礦井安全生產(chǎn)，井筒井眼設備和操作人員的人身安全存在安全隱患，不符合質(zhì)量標準化規(guī)定要求。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于，針對井筒井壁涌水、漏水及滲水的問題，提出一種井筒集水槽，實現(xiàn)快速、有效的收集井筒內(nèi)壁涌水、漏水和滲水。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種井筒集水槽，包括具有設定容積的槽體和用于固定在井筒內(nèi)壁上的支架，所述槽體設置在支架上，所述槽體的側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；所述槽體側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁貼緊；所述槽體底端與至少一個出水管導通。進一步地，所述槽體具有與井筒內(nèi)壁相適應的弧度。[0005]進一步地，所述槽體的橫截面為圓環(huán)、圓環(huán)的一部分或矩形。[0006]進一步地，所述槽體的縱向截面為U形。[0007]進一步地，所述支架包括與槽體底部相配合的托架和固定在托架底端的固定架。[0008]進一步地，所述槽體為不銹鋼槽體。[0009]進一步地,所述槽體寬30-80mm,或50_。[0010]進一步地,所述出水管內(nèi)徑為10-30mm,或20mm。[0011]本實用新型井筒集水槽結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，可實現(xiàn)快速、有效的收集井筒內(nèi)壁涌水、漏水及滲水，有效減少或避免了井筒內(nèi)各種設備的腐蝕。裝備有該集水槽的井筒，經(jīng)久、耐用，保養(yǎng)和維修費用大幅降低；保證了提升系統(tǒng)的正常安全運轉(zhuǎn)；確保了井下操作人員的人身安全。


[0012]圖I為實施例I所提供的槽體的主視圖；[0013]圖2為圖I的AA向的斷面視圖；[0014]圖3為實施例I所提供的槽體使用狀態(tài)示意圖[0015]圖4為圖3的DD向的斷面視圖；[0016]圖5為實施例2提供的槽體的主視圖；[0017]圖6為圖5的BB向的斷面視圖；[0018]圖7為實施例3提供的井筒集水槽的主視圖；[0019]圖8為圖7的俯視圖；[0020]圖9為圖7的CC向的斷面視圖。
具體實施方式
[0021]實施例I[0022]圖I為實施例I所提供的槽體的主視圖；圖2為圖I的AA向的斷面視圖；圖3為實施例I所提供的槽體使用狀態(tài)示意圖；圖4為圖3的DD向的斷面視圖；[0023]如圖I和圖2所示，本實施例公開了一種井筒集水槽，包括具有設定容積的槽體I 和用于固定在井筒內(nèi)壁上的支架(未繪出)，槽體I設置在支架上，支架對槽體I起到支撐和固定的作用。[0024]本實施例公開的槽體I的兩個側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；槽體I具有與井筒內(nèi)壁相適應的弧度，具體地，槽體I的橫截面為圓環(huán)，圓環(huán)外徑與待安裝井筒內(nèi)壁相適應，即槽體I的最大外徑與井筒內(nèi)壁大小相等，使用時可實現(xiàn)槽體I側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁的貼緊；槽體I寬50mm ;槽體I底端與三個內(nèi)徑為20mm的出水管2導通，三個出水管 2均布在環(huán)形槽體I底端。[0025]如圖3和圖4所示，支架3包括與圓環(huán)形的槽體I底部相配合的托架和固定在托架底端的固定架。托架用于支撐圓環(huán)形的槽體1，固定架用于將圓環(huán)形的槽體固定在井筒內(nèi)壁4上，圓環(huán)槽體I側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁貼緊。[0026]通過支架將上述槽體I環(huán)繞固定在井筒內(nèi)壁一周，并使槽體I側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁的貼緊，當井筒內(nèi)壁出現(xiàn)涌水、漏水或滲水時，水流會沿槽體I側(cè)壁流入槽體I內(nèi)，流入槽體I內(nèi)的積水由出水管2排出，導向井下口的水倉。本實施例所公開的井筒集水槽可快速、有效的收集并排放井筒內(nèi)壁涌水、漏水和滲水，進而保證井筒內(nèi)設備和人員的安全。[0027]本實施例所公開的井筒集水槽可采用如下方法制備將不銹鋼圓管彎折成圓環(huán)形，兩個端頭焊接固定并導通；沿圓環(huán)的徑向割除圓環(huán)上部得到圓環(huán)形的槽體；將圓環(huán)形的槽體靠切割部分的兩個彎板向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；在圓環(huán)形的槽體底部間隔的開設通孔，將通孔與出水管焊接并導通。[0028]實施例2[0029]圖5為實施例2提供的槽體的主視圖；圖6為圖5的BB向的斷面視圖。[0030]如圖5和圖6所示，本實施例公開的井筒集水槽，包括支架和具有設定容積的不銹鋼槽體，槽體設置在支架上；[0031]本實施例公開的槽體I為圓環(huán)的一部分，圓心角為β =60° ;該槽體I端部通過鋼板封堵，使槽體可容納積水；圓環(huán)的外環(huán)具有與井筒內(nèi)壁相適應的弧度；槽體I的縱向截面為U形；槽體I的兩個側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；槽體I寬30mm ;槽體I底端與一個內(nèi)徑為IOmm的出水管2導通。[0032]本實施例公開的井筒集水槽使用方法靈活，即可以單獨放置在井筒井壁較大的出水點，也可多個拼接成圓環(huán)，環(huán)繞設置在井筒內(nèi)壁上。[0033]實施例3[0034]圖7為實施例3提供的井筒集水槽的主視圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖7向的CC向視圖。[0035]如圖7、圖8和圖9所示，本實施例公開的井筒集水槽，包括支架和具有設定容積的不銹鋼槽體1，槽體I設置在支架上，[0036]本實施例公開的槽體I的橫截面為矩形，槽體I的縱向截面為U形；槽體I的兩個側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；槽體I底端與一個出水管2導通。槽體I寬 80mm,出水管內(nèi)徑為30mm。[0037]本實施例公開的井筒集水槽的制備方法如下取一段不銹鋼鋼管，沿不銹鋼鋼管的軸向切割得到不銹鋼通槽，將不銹鋼通槽兩端焊接鋼板形成不銹鋼槽，在不銹鋼槽底端開設通孔，與出水管固定并導通。再將不銹鋼槽固定在支架上，通過支架固定在出水點。本實施例井筒集水槽主要用井筒內(nèi)壁上局部較大出水點或井壁固定梁窩處，解決固定梁窩處涌水、漏水現(xiàn)象。[0038]本實用新型不局限于上述實施例所描述的井筒集水槽，槽體形狀或長度的改變、 支架結(jié)構(gòu)的改變均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。[0039]最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種井筒集水槽，其特征在于，包括具有設定容積的槽體和用于固定在井筒內(nèi)壁上的支架，所述槽體設置在支架上，所述槽體的側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口 ；所述槽體側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁貼緊；所述槽體底端與至少一個出水管導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述井筒集水槽，其特征在于，所述槽體具有與井筒內(nèi)壁相適應的弧度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述槽體的橫截面為圓環(huán)、圓環(huán)的一部分或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述槽體的縱向截面為U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述支架包括與槽體底部相配合的托架和固定在托架底端的固定架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述槽體為不銹鋼槽體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述槽體寬30-80_。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述井筒集水槽，其特征在于，所述出水管內(nèi)徑為10-30_。
專利摘要本實用新型提供一種井筒集水槽，包括具有設定容積的槽體和用于固定在井筒內(nèi)壁上的支架，所述槽體設置在支架上，所述槽體的側(cè)壁的上端向外側(cè)彎折，形成增大的開口；所述槽體側(cè)壁的邊緣與井筒內(nèi)壁貼緊；所述槽體底端與至少一個出水管導通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，實現(xiàn)快速、有效的收集井筒內(nèi)壁涌水、漏水及滲水。
文檔編號E21B41/00GK202745820SQ20122042866
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者張孝山, 王斌, 王星明, 賈明, 許國斌, 韓帥 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司