專(zhuān)利名稱(chēng)：帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水力切刀組件，具體是一種帶扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件。
背景技術(shù)：
在石油開(kāi)采領(lǐng)域，為了更合理更全面的利用油氣資源，經(jīng)常涉及油套管切割技術(shù)。目前常用的切割工具有水力割刀和機(jī)械割刀水力割刀切割效率較高，但由于水力割刀無(wú)法完全居中，存在割傷外層套管的風(fēng)險(xiǎn)；機(jī)械割刀可通過(guò)旋轉(zhuǎn)工具實(shí)現(xiàn)居中，但機(jī)械割刀在切割作業(yè)中操作復(fù)雜，且切割效率偏低。目前廣泛使用的油套管切割技術(shù)一般采用水力割刀+扶正器進(jìn)行切割，但由于扶正器與油套管之間存在一定空隙，水力割刀無(wú)法完全居中，特別是切割井深井斜大的油氣井時(shí)，水力割刀的貼邊現(xiàn)象更嚴(yán)重，存在割傷外層套管的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種能使水力割刀在油套管內(nèi)完全居中以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割的帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，所述水力切刀組件中的水力割刀本體的一端通過(guò)雙公配合接頭與機(jī)械割刀組件中的中心軸對(duì)接，所述機(jī)械割刀組件是由機(jī)械割刀本體、摩擦塊、頂壓彈簧、中心軸、滑牙套及卡瓦組成，所述中心軸依次從機(jī)械割刀本體和摩擦塊中穿過(guò)，摩擦塊通過(guò)滑牙套與中心軸螺紋連接，所述機(jī)械割刀本體的表面設(shè)有斜面燕尾槽，卡瓦設(shè)在斜面燕尾槽的表面，并可沿該表面滑動(dòng)，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦塊推動(dòng)卡瓦移動(dòng)，使卡瓦沿著斜面燕尾槽表面逐漸向機(jī)械割刀本體的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此時(shí)，設(shè)在摩擦塊與中心軸之間的頂壓彈簧被壓縮。所述水力切刀組件是由水力割刀本體、主水流通道、噴嘴、活塞、復(fù)位彈簧、活塞桿和三個(gè)刀片組成，所述水力割刀本體為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割刀本體內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道，噴嘴設(shè)在主水流通道的出水口處，在水力割刀本體內(nèi)且位于噴嘴的下方設(shè)有活塞、復(fù)位彈簧、活塞桿，三個(gè)刀片沿著水力割刀本體的表面周向間隔分布，并鉸接在水力割刀本體上，高壓液體通過(guò)活塞內(nèi)的噴嘴產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)活塞壓縮復(fù)位彈簧使活塞桿下行，活塞桿推動(dòng)下端三個(gè)刀片沿水力割刀本體的徑向向外張開(kāi)。本實(shí)用新型的有益效果由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)采用機(jī)械割刀的錨定居中功能實(shí)現(xiàn)水力割刀居中，以保護(hù)外層套管，通過(guò)水力割刀切割實(shí)現(xiàn)切割油套管目的。機(jī)械割刀與水力割刀通過(guò)雙公配合接頭連接，既提高了切割效率，又降低了割傷外層套管的風(fēng)險(xiǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的機(jī)械割刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型水力切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、中心軸；2、摩擦塊；3、頂壓彈簧；4、機(jī)械割刀本體；5、斜面燕尾槽；6、卡瓦；7、滑牙套；8、主水流通道；9、水力割刀本體；10、噴嘴；11、活塞；12、復(fù)位彈簧；13、活塞桿；14、刀片；15、雙公配合接頭；16、水力切刀組件；17、機(jī)械割刀組件。
具體實(shí)施方式
如


圖1、2所示，帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，所述水力切刀組件16中的水力割刀本體9的一端通過(guò)雙公配合接頭15與機(jī)械割刀組件17中的中心軸I對(duì)接，所述機(jī)械割刀組件是由機(jī)械割刀本體4、摩擦塊2、頂壓彈簧3、中心軸I、滑牙套7及卡瓦6組成，所述中心軸I依次從機(jī)械割刀本體4和摩擦塊2中穿過(guò)，摩擦塊2通過(guò)滑牙套7與中心軸I螺紋連接，所述機(jī)械割刀本體4的表面設(shè)有斜面燕尾槽5，卡瓦6設(shè)在斜面燕尾槽5的表面，并可沿該表面滑動(dòng)，中心軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦塊推動(dòng)卡瓦6移動(dòng)，使卡瓦6沿著斜面燕尾槽5表面逐漸向機(jī)械割刀本體4的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此 時(shí)，設(shè)在摩擦塊2與中心軸I之間的頂壓彈簧3被壓縮，在頂壓彈簧3的作用下，可有效防止摩擦塊的松脫。如圖3所示，所述水力切刀組件16是由水力割刀本體9、主水流通道8、噴嘴10、活塞11、復(fù)位彈簧12、活塞桿13和刀片14組成，所述水力割刀本體9為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割刀本體9內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道8，噴嘴10設(shè)在主水流通道8的出水口處，在水力割刀本體9內(nèi)且位于噴嘴10的下方設(shè)有活塞11、復(fù)位彈簧12、活塞桿13，刀片14鉸接在水力割刀本體9上，開(kāi)泵建立循環(huán)，逐漸加大排量，高壓液體通過(guò)活塞11內(nèi)的噴嘴10產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)活塞11壓縮復(fù)位彈簧12使活塞桿13下行，活塞桿13推動(dòng)下端三個(gè)刀片14向外張開(kāi)并與油套管內(nèi)壁接觸，張開(kāi)的刀片14隨同鉆具旋轉(zhuǎn)對(duì)油套管進(jìn)行切割，直至油套管割斷。值得一提的是，本實(shí)用新型主要借用了傳統(tǒng)的機(jī)械割刀組件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和精確定位的部件，故機(jī)械割刀組件中是不含刀具的，避開(kāi)了傳統(tǒng)刀具存在的缺陷，同時(shí)利用了傳統(tǒng)的水力切割技術(shù)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械割刀錨定居中，然后通過(guò)開(kāi)泵旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割，可以確保水力割刀居中切割，既提高了切割效率，又減小了割傷外層套管的風(fēng)險(xiǎn)。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件(16)中的水力割刀本體(9)的一端通過(guò)雙公配合接頭(15)與機(jī)械割刀組件(17 )中的中心軸(I)對(duì)接，所述機(jī)械割刀組件是由機(jī)械割刀本體(4 )、摩擦塊(2 )、頂壓彈簧(3 )、中心軸(I)、滑牙套(7 )及卡瓦(6 )組成，所述中心軸(I)依次從機(jī)械割刀本體(4)和摩擦塊(2)中穿過(guò)，摩擦塊通過(guò)滑牙套(7)與中心軸(I)螺紋連接,所述機(jī)械割刀本體(4)的表面設(shè)有斜面燕尾槽(5 )，卡瓦(6 )設(shè)在斜面燕尾槽(5 )的表面，并可沿該表面滑動(dòng)，中心軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦塊推動(dòng)卡瓦(6)移動(dòng)，使卡瓦(6)沿著斜面燕尾槽(5)表面逐漸向機(jī)械割刀本體(4)的徑向伸出至到頂緊油套管的內(nèi)壁，此時(shí)，設(shè)在摩擦塊(2 )與中心軸(I)之間的頂壓彈簧(3)被壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件(16)是由水力割刀本體(9)、主水流通道(8)、噴嘴(10)、活塞(11)、復(fù)位彈簧(12)、活塞桿(13)和三個(gè)刀片(14 )組成，所述水力割刀本體(9 )為空心的管狀結(jié)構(gòu)，水力割 刀本體(9)內(nèi)靠近上端部的位置設(shè)有內(nèi)設(shè)有主水流通道(8)，噴嘴(10)設(shè)在主水流通道(8)的出水口處，在水力割刀本體(9)內(nèi)且位于噴嘴(10)的下方設(shè)有活塞(11)、復(fù)位彈簧(12)、活塞桿(13)，三個(gè)刀片(14)沿著水力割刀本體(9)的表面周向間隔分布，并鉸接在水力割刀本體(9)上，高壓液體通過(guò)活塞(11)內(nèi)的噴嘴(10)產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)活塞(11)壓縮復(fù)位彈簧(12)使活塞桿(13)下行，活塞桿(13)推動(dòng)下端三個(gè)刀片(14)沿水力割刀本體(9)的徑向向外張開(kāi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶機(jī)械割刀扶正結(jié)構(gòu)的水力切刀組件，包括水力切刀組件，其特征在于所述水力切刀組件中的水力割刀本體的一端通過(guò)雙公配合接頭與機(jī)械割刀組件中的中心軸對(duì)接，所述機(jī)械割刀組件是由機(jī)械割刀本體、摩擦塊、頂壓彈簧、中心軸、滑牙套及卡瓦組成，由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)采用機(jī)械割刀的錨定居中功能實(shí)現(xiàn)水力割刀居中，以保護(hù)外層套管，通過(guò)水力割刀切割實(shí)現(xiàn)切割油套管目的。機(jī)械割刀與水力割刀通過(guò)雙公配合接頭連接，既提高了切割效率，又降低了割傷外層套管的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)E21B29/00GK202755936SQ20122044407
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者柯呂雄, 唐廣榮, 田藝, 李耀林, 宋立志, 范遠(yuǎn)洪, 謝樂(lè)訓(xùn), 于東, 顏明, 郭豫平, 李 學(xué), 黎明睿, 胡達(dá), 劉春春 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油(中國(guó))有限公司湛江分公司