專利名稱：自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種抽油機(jī)井口流程裝置，特別涉及一種自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在全國各油田的采油井都有一段連接采油樹和單井集油管線的“管子”，俗語稱之為利得管，也就是油井井口流程。它是油井井口的重要組成部分之一。目前在油井生產(chǎn)中存在以下幾個(gè)問題1、井口流程隨意焊制。油井新投產(chǎn)或措施作業(yè)完等，需要新上或改造井口流程時(shí)一般由礦維修隊(duì)或者采油隊(duì)維修班在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，造成井口流程歪斜不齊、方向不同、長短不一，高低不等，形狀各異。2、不能準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)。回壓表安裝位置不當(dāng)，測溫孔安裝的方式不對(duì)，取樣頭安裝不正確，造成錄取回壓、井井口溫度、油井含水等數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確， 油井發(fā)生變化時(shí)不能及時(shí)的掌握。3、開作業(yè)井時(shí)需要多人等候。新投或措施作業(yè)開井無論幾點(diǎn)完井，都需2-3人帶著電氣焊專門等候在井場準(zhǔn)備焊制井口，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 延誤開井時(shí)間，影響油井產(chǎn)量，4、自噴井作業(yè)效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置，實(shí)現(xiàn)了井口流程統(tǒng)一規(guī)劃，準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)。[0004]其技術(shù)方案是包括油嘴套、利得管、采油樹本體、單井集油管線，采油樹本體的兩側(cè)分別設(shè)有油嘴套，利得管的一端與油嘴套連接，另一端連接單井集油管線，利得管分為水平利得管和垂直利得管，水平利得管和垂直利得管通過彎頭連接，水平利得管上設(shè)有壓力表閘門和溫度計(jì)孔，溫度計(jì)孔上設(shè)有溫度計(jì)管，垂直利得管上設(shè)有取樣孔和回壓開孔，所述的取樣孔上設(shè)有取樣管，取樣管連接取樣閘門，回壓開孔連接回壓閘門。[0005]上述的溫度計(jì)管與水平利得管的夾角為45°，溫度計(jì)管與水平利得管內(nèi)流體流向成逆流接觸，溫度計(jì)管插入水平利得管管徑的1/2處。[0006]上述的取樣管與垂直利得管的夾角為45°，取樣管插入垂直利得管管徑的1/2 處。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了井口流程統(tǒng)一規(guī)劃，準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提前了開井時(shí)間，提高了油井產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了自噴井高效作業(yè)。


[0008]附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]上圖中油嘴套I、壓力表閘門2、溫度計(jì)管3、取樣閘門4、回壓閘門5、水平利得管 6、彎頭7、垂直利得管8、單井集油管線9、取樣管10、采油樹本體11。
具體實(shí)施方式
[0010]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述[0011]本實(shí)用新型包括油嘴套I、利得管、單井集油管線9、采油樹本體11，采油樹本體11 的兩側(cè)分別設(shè)有油嘴套I，利得管的一端與油嘴套I連接，另一端連接單井集油管線9，利得管分為水平利得管6和垂直利得管8，水平利得管6和垂直利得管8通過彎頭7連接，水平利得管6上設(shè)有壓力表閘門2和溫度計(jì)孔，溫度計(jì)孔上設(shè)有溫度計(jì)管3，垂直利得管8上設(shè)有取樣孔和回壓開孔，所述的取樣孔上設(shè)有取樣管10，取樣管10連接取樣閘門4，回壓開孔連接回壓閘門5。[0012]其中，溫度計(jì)管3與水平利得管6的夾角為45°左右，溫度計(jì)管3端部切口呈45° 且斜面向下，溫度計(jì)管3與水平利得管6內(nèi)流體流向成逆流接觸，溫度計(jì)管3插入水平利得管6管徑的1/2處；所述的取樣管10與垂直利得管8的夾角為45°左右，取樣管10的內(nèi)部切口為斜口，取樣管10的內(nèi)部切口與垂直利得管8的流體流向成順流接觸，取樣管10插入垂直利得管8管徑的1/2處。[0013]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了井口流程統(tǒng)一規(guī)劃，準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提前了開井時(shí)間，提高了油井產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了自噴井高效作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置，包括油嘴套(I)、利得管、單井集油管線(9)、采油樹本體(11)，采油樹本體(11)的兩側(cè)分別設(shè)有油嘴套(1)，利得管的一端與油嘴套(I)連接，另一端連接單井集油管線(9)，利得管分為水平利得管(6)和垂直利得管(8)，水平利得管(6)和垂直利得管(8)通過彎頭(7)連接，其特征是水平利得管(6)上設(shè)有壓力表閘門(2)和溫度計(jì)孔，溫度計(jì)孔上設(shè)有溫度計(jì)管(3)，垂直利得管(8)上設(shè)有取樣孔和回壓開孔，所述的取樣孔上設(shè)有取樣管(10)，取樣管(10)連接取樣閘門(4)，回壓開孔連接回壓閘門(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置，其特征是所述的溫度計(jì)管(3)與水平利得管(6)的夾角為45°，溫度計(jì)管(3)與水平利得管(6)內(nèi)流體流向成逆流接觸，溫度計(jì)管(3)插入水平利得管(6)管徑的1/2處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置，其特征是所述的取樣管(10)與垂直利得管(8)的夾角為45°，取樣管(10)插入垂直利得管(8)管徑的1/2處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抽油機(jī)井口流程裝置，特別涉及一種自噴井標(biāo)準(zhǔn)井口流程裝置，其技術(shù)方案是包括油嘴套、利得管、采油樹本體、單井集油管線，采油樹本體的兩側(cè)分別設(shè)有油嘴套，利得管的一端與油嘴套連接，另一端連接單井集油管線，利得管分為水平利得管和垂直利得管，水平利得管和垂直利得管通過彎頭連接，水平利得管上設(shè)有壓力表閘門和溫度計(jì)孔，溫度計(jì)孔上設(shè)有溫度計(jì)管，垂直利得管上設(shè)有取樣孔和回壓開孔，所述的取樣孔上設(shè)有取樣管，取樣管連接取樣閘門，回壓開孔連接回壓閘門；本實(shí)用新型的有益效果是造成井口流程統(tǒng)一規(guī)劃，準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提前了開井時(shí)間，提高了油井產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了自噴井高效作業(yè)。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202810755SQ20122044651
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者代旭升, 孟偉勝, 周捷, 毛俊花, 靖立萍, 代杰, 趙輝, 李洪濤, 成植剛, 馮明華, 趙海英, 王剛 申請(qǐng)人:勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司