專(zhuān)利名稱(chēng)：火驅(qū)井防氣采油一體管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于采油工程領(lǐng)域中的一種采油工藝管柱，尤其涉及一種應(yīng)用于火驅(qū)采油油井的火驅(qū)井防氣采油一體管柱。
背景技術(shù)：
火驅(qū)采油也叫火燒油層技術(shù)，在注氣井采用電的、化學(xué)的等方法使油層達(dá)到原油燃點(diǎn)，并向油層注入空氣或氧氣，使油層內(nèi)的原油持續(xù)燃燒，提高地層的溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)采油井的正常生產(chǎn)?；痱?qū)采油井的主要特點(diǎn)之一就是生產(chǎn)井產(chǎn)量高，并且隨著火線(xiàn)逐步向前推移，產(chǎn)氣量也日漸上升。抽油泵在工作過(guò)程中易受到氣體影響，使泵效下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐沙橛捅贸霈F(xiàn)氣鎖現(xiàn)象。目前，在防氣采油的應(yīng)用中使用多種結(jié)構(gòu)的防氣抽油泵和氣錨，但是這些結(jié)構(gòu)的氣液分離效果有限，無(wú)法提高采油效率。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱，可以實(shí)現(xiàn)火驅(qū)生產(chǎn)井氣體在抽油管柱中泵下、泵上兩次油氣分離，提高氣液分離效果，實(shí)現(xiàn)火驅(qū)抽油井的正常生產(chǎn)，以提高采油效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱，所述防氣采油一體管柱由上至下包括順序連接的排氣式防氣泵、氣錨和絲堵；該排氣式防氣泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上設(shè)有透孔；泵筒底端外接有固定閥；泵筒頂端外接有泵筒上接頭，泵筒上接頭內(nèi)部橫向設(shè)有閥罩；閥罩上設(shè)有軸向中心孔，中心孔旁側(cè)設(shè)有多個(gè)穿孔；所述泵筒內(nèi)設(shè)有密封滑設(shè)的柱塞，所述柱塞為圓筒狀，一連桿軸向穿過(guò)所述閥罩的中心孔和柱塞，連桿底部設(shè)有游動(dòng)閥，所述游動(dòng)閥能密封卡設(shè)在柱塞的圓筒底端；在連桿上且位于柱塞上側(cè)設(shè)有上擋蓋，所述上擋蓋能密封蓋設(shè)在柱塞的圓筒頂端；所述上擋蓋與游動(dòng)閥的軸向距離大于柱塞的軸向長(zhǎng)度；所述氣錨由氣錨上接頭和徑向間隔套設(shè)在氣錨上接頭下部的內(nèi)管和外管構(gòu)成；所述外管的管壁上由上至下設(shè)有多個(gè)孔道，分別構(gòu)成外管下部進(jìn)液孔道和外管上部排氣孔道；所述內(nèi)管的外壁設(shè)有螺旋片；所述氣錨上接頭的上部與排氣式防氣泵的固定閥底部連接；所述氣錨外管底部連接所述絲堵。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述泵筒中部筒壁上的透孔由泵筒內(nèi)壁向外壁形成有向泵筒頂端傾斜的45°傾角；所述氣錨外管管壁上的孔道由外管內(nèi)壁向外壁形成有向外管頂端傾斜的45°傾角。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述固定閥由閥座和設(shè)于閥座上側(cè)的閥芯構(gòu)成。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述泵筒上接頭上端外接一管柱上接頭。[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述柱塞的長(zhǎng)度大于泵筒的長(zhǎng)度。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，泵筒上接頭與固定閥之間密封設(shè)有一外工作筒，所述柱塞的長(zhǎng)度小于泵筒的長(zhǎng)度。由上所述，本實(shí)用新型的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，通過(guò)氣錨與防氣泵的組合，實(shí)現(xiàn)火驅(qū)高含氣井的泵下、泵上兩次氣液分離，提高了火驅(qū)生產(chǎn)井產(chǎn)出液氣液分離效率，實(shí)現(xiàn)了油井的正常生產(chǎn)，提高了采油效率。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中圖1 :為本實(shí)用新型火驅(qū)井防氣采油一體管柱的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2 :為本實(shí)用新型火驅(qū)井防氣采油一體管柱的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱100，所述防氣采油一體管柱100由上至下包括順序連接的排氣式防氣泵1、氣錨2和絲堵3 ；該排氣式防氣泵I包括有泵筒11，泵筒11中部的筒壁上設(shè)有透孔111 ;泵筒11底端外接有固定閥12 ;泵筒11頂端外接有泵筒上接頭13，泵筒上接頭13內(nèi)部橫向設(shè)有閥罩14 ;閥罩14上設(shè)有軸向中心孔，中心孔旁側(cè)設(shè)有多個(gè)穿孔；所述泵筒11內(nèi)設(shè)有密封滑設(shè)的柱塞15,所述柱塞15為圓筒狀,一連桿16軸向穿過(guò)所述閥罩14的中心孔和柱塞15,連桿16底部設(shè)有游動(dòng)閥17，所述游動(dòng)閥17能密封卡設(shè)在柱塞15的圓筒底端；在連桿16上且位于柱塞15上側(cè)設(shè)有上擋蓋18，所述上擋蓋18能密封蓋設(shè)在柱塞15的圓筒頂端；所述上擋蓋18與游動(dòng)閥17的軸向距離大于柱塞15的軸向長(zhǎng)度；所述氣錨2由氣錨上接頭21和徑向間隔套設(shè)在氣錨上接頭21下部的內(nèi)管22和外管23構(gòu)成；所述外管23的管壁上由上至下設(shè)有多個(gè)孔道231，分別構(gòu)成外管23下部進(jìn)液孔道和外管23上部排氣孔道；所述內(nèi)管22的外壁設(shè)有螺旋片221 ;所述氣錨上接頭21的上部與排氣式防氣泵的固定閥12底部連接；所述氣錨外管23底部連接所述絲堵3。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，所述柱塞15的長(zhǎng)度大于泵筒11的長(zhǎng)度；所述泵筒11中部筒壁上的透孔111由泵筒內(nèi)壁向外壁形成有向泵筒頂端傾斜的45°傾角；所述氣錨外管23管壁上的孔道231由外管內(nèi)壁向外壁形成有向外管頂端傾斜的45°傾角。所述固定閥12由閥座121和設(shè)于閥座121上側(cè)的閥芯122構(gòu)成。所述泵筒上接頭13上端外接一管柱上接頭4。本實(shí)用新型的火驅(qū)井防氣采油一體管柱100使用過(guò)程如下管柱自底部開(kāi)始依次下入絲堵3、氣錨2、可排氣式防氣泵1，根據(jù)油井實(shí)際情況，再下入一定長(zhǎng)度的油管，每個(gè)工具之間均采用絲扣連接，最后下入抽油桿，抽油桿桿柱底部連接有可以與排氣式防氣泵I的連桿16對(duì)接的脫接器，抽油桿下至泵深長(zhǎng)度時(shí)，脫接器與連桿16對(duì)接，調(diào)整好防沖距后完成作業(yè)施工。生產(chǎn)過(guò)程中，氣液混合液由管柱下部的氣錨2的外管23下部進(jìn)液孔道流進(jìn)內(nèi)外管的環(huán)形空間，由于氣液密度差異，小氣泡向上運(yùn)動(dòng)聚積成大氣泡，原油向下運(yùn)動(dòng)，在螺旋環(huán)形空間加速呈螺旋紊流，在離心力的作用下，未分離完的小氣泡在環(huán)形空間內(nèi)側(cè)形成大氣泡和氣流，經(jīng)螺旋片221向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)外管23上部排氣孔道排出；原油聚積在環(huán)形空間外側(cè)向下運(yùn)動(dòng)，由內(nèi)管底端流入內(nèi)管22，由此，通過(guò)氣錨2完成氣液的初次分離。在上行程時(shí)，連桿16和游動(dòng)閥17帶動(dòng)柱塞15上行，游動(dòng)閥17與柱塞15下端面密封，由于柱塞15的抽吸作用，使泵筒11內(nèi)壓力降低，固定閥12的閥芯(凡爾球)122打開(kāi)，經(jīng)過(guò)初次分離的流體進(jìn)入泵筒11內(nèi)，由于壓力的變化，氣液再次分離，當(dāng)柱塞15上行一定距離后(設(shè)計(jì)上應(yīng)該接近上行程的最高點(diǎn)時(shí))，泵筒11中部的透孔111露出，氣體從透孔111排出抽油泵的泵筒11，實(shí)現(xiàn)氣液的二次分離，進(jìn)一步緩解進(jìn)入泵筒11的氣體影響抽油泵工作的問(wèn)題。下行程時(shí)，連桿16和上檔蓋18推動(dòng)柱塞15下移，游動(dòng)閥17開(kāi)啟，泵筒11內(nèi)的流體經(jīng)過(guò)柱塞15內(nèi)腔排至泵上。由上所述，本實(shí)用新型的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，通過(guò)氣錨與防氣泵的組合，實(shí)現(xiàn)火驅(qū)高含氣井的泵下、泵上兩次氣液分離，提高了火驅(qū)生產(chǎn)井產(chǎn)出液氣液分離效率，實(shí)現(xiàn)了油井的正常生產(chǎn)，提高了采油效率。實(shí)施例二在本實(shí)施例中，提出一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱200 ;本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，其區(qū)別在于，如圖2所示，泵筒上接頭13與固定閥12之間密封設(shè)有一外工作筒19，所述柱塞15的長(zhǎng)度小于泵筒11的長(zhǎng)度。為了防止部分抽吸進(jìn)泵筒11的地層流體與氣體一起排出抽油泵外，可以在泵筒11外增加一個(gè)外工作筒19,同時(shí)縮短柱塞15的長(zhǎng)度,上行程時(shí)與上述實(shí)施例一相同,接近上行程的最高點(diǎn)時(shí)，泵筒11中部的透孔111露出，氣體從透孔111排出抽油泵的泵筒11，進(jìn)入泵筒11與外工作筒19之間儲(chǔ)氣空間。下行程時(shí)，下行距離接近下行程最低點(diǎn)時(shí)，泵筒11中部的透孔從柱塞15頂端露出，氣體排至泵上。本實(shí)施例的有益效果與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱，其特征在于所述防氣采油一體管柱由上至下包括順序連接的排氣式防氣泵、氣錨和絲堵；該排氣式防氣泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上設(shè)有透孔；泵筒底端外接有固定閥； 泵筒頂端外接有泵筒上接頭，泵筒上接頭內(nèi)部橫向設(shè)有閥罩；閥罩上設(shè)有軸向中心孔，中心孔旁側(cè)設(shè)有多個(gè)穿孔；所述泵筒內(nèi)設(shè)有密封滑設(shè)的柱塞，所述柱塞為圓筒狀，一連桿軸向穿過(guò)所述閥罩的中心孔和柱塞，連桿底部設(shè)有游動(dòng)閥，所述游動(dòng)閥能密封卡設(shè)在柱塞的圓筒底端；在連桿上且位于柱塞上側(cè)設(shè)有上擋蓋，所述上擋蓋能密封蓋設(shè)在柱塞的圓筒頂端； 所述上擋蓋與游動(dòng)閥的軸向距離大于柱塞的軸向長(zhǎng)度；所述氣錨由氣錨上接頭和徑向間隔套設(shè)在氣錨上接頭下部的內(nèi)管和外管構(gòu)成；所述外管的管壁上由上至下設(shè)有多個(gè)孔道，分別構(gòu)成外管下部進(jìn)液孔道和外管上部排氣孔道；所述內(nèi)管的外壁設(shè)有螺旋片；所述氣錨上接頭的上部與排氣式防氣泵的固定閥底部連接；所述氣錨外管底部連接所述絲堵。
2.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，其特征在于所述泵筒中部筒壁上的透孔由泵筒內(nèi)壁向外壁形成有向泵筒頂端傾斜的45°傾角；所述氣錨外管管壁上的孔道由外管內(nèi)壁向外壁形成有向外管頂端傾斜的45°傾角。
3.如權(quán)利要求2所述的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，其特征在于所述固定閥由閥座和設(shè)于閥座上側(cè)的閥芯構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，其特征在于所述泵筒上接頭上端外接一管柱上接頭。
5.如權(quán)利要求4所述的火驅(qū)井防氣米油一體管柱,其特征在于所述柱塞的長(zhǎng)度大于泵筒的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求4所述的火驅(qū)井防氣采油一體管柱，其特征在于泵筒上接頭與固定閥之間密封設(shè)有一外工作筒，所述柱塞的長(zhǎng)度小于泵筒的長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種火驅(qū)井防氣采油一體管柱，所述防氣采油一體管柱由上至下包括順序連接的排氣式防氣泵、氣錨和絲堵；該排氣式防氣泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上設(shè)有透孔；泵筒底端外接有固定閥；泵筒頂端外接有泵筒上接頭，泵筒上接頭內(nèi)部橫向設(shè)有閥罩；閥罩上設(shè)有軸向中心孔，中心孔旁側(cè)設(shè)有多個(gè)穿孔；所述泵筒內(nèi)設(shè)有密封滑設(shè)的柱塞，所述柱塞為圓筒狀，一連桿軸向穿過(guò)所述閥罩的中心孔和柱塞，連桿底部設(shè)有游動(dòng)閥，所述游動(dòng)閥能密封卡設(shè)在柱塞的圓筒底端；在連桿上且位于柱塞上側(cè)設(shè)有上擋蓋，所述上擋蓋能密封蓋設(shè)在柱塞的圓筒頂端；所述上擋蓋與游動(dòng)閥的軸向距離大于柱塞的軸向長(zhǎng)度。本實(shí)用新型通過(guò)氣錨與防氣泵的組合，實(shí)現(xiàn)火驅(qū)高含氣井的泵下、泵上兩次氣液分離，提高了火驅(qū)生產(chǎn)井產(chǎn)出液氣液分離效率，實(shí)現(xiàn)了油井的正常生產(chǎn)，提高了采油效率。
文檔編號(hào)E21B17/00GK202832455SQ201220452679
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者郎寶山, 鮑繼紅, 張艷紅, 許林祥, 羅恩勇, 賈海艦, 吳非, 白劍峰, 孫美玲, 劉鴻 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司