專利名稱：水平井套管錯斷撥正管柱和修復管柱的制作方法
技術領域：
水平井套管錯斷撥正管柱和修復管柱技術領域[0001]本實用新型涉及油田水平井套管錯斷修復工具及技術，尤其是水平井套管錯斷 撥正管柱和修復管柱，解決油田目前套管錯斷內(nèi)徑重合程度處于30-50%之間的錯斷井無 法撥正和修復的難題。
背景技術：
[0002]由于水平井技術在油田的大規(guī)模推廣，隨之而來的水平井配套治理問題也顯得日 益突出，其中應對水平井套管錯斷問題的辦法及工具配套還不全面。水平井套管錯斷問題 的難點較多，但主要分為四個方面，一是打通道及修復管柱再下入技術；二是完整修復錯斷 截面使其具有較長使用壽命的問題；三是修復后要有較大的內(nèi)通徑，使其在今后的生產(chǎn)作 業(yè)中便于施加各種措施；四是減少對油層的污染。當前在直井中的修復錯斷井的方法是用 可鉆材料加工出前端帶有大倒角的圓錐形引鞋附加注水泥工具，靠管柱重力對下部錯斷的 套管進行撥正，之后采用擠水泥的方法將錯斷套管固定住，然后在鉆掉水泥和撥正器。此種 方法如果應用在水平段極易污染油層，造成永久性不可逆的傷害。而且管柱在下頓的過程 中易將管柱頓壞。因此，此種工藝很少應用在水平井修井中；另外一種方法是采用懸掛尾 管的方式，如申請?zhí)柺?01020549366.1的一種套管錯斷井修復管柱中所述，上部采用懸掛 器，下面采用錐型引鞋，施工完成后通過光油管下壓剪斷連接剪釘，此種方法沒有對錯斷處 進行完整修復，施工后底部留有較大縫隙，油井依舊會出砂，再者懸掛器內(nèi)徑較小生產(chǎn)管柱 縮徑明顯，還有下部錯斷套管因生產(chǎn)而產(chǎn)生的晃動對懸掛器的懸掛壽命有很大的影響。因 此，這種方法實際生產(chǎn)中很難對水平段錯斷套管進行修復；除此之外，有人曾經(jīng)采用兩步走 的方案，進行修井。首先下入同修復工具外徑一樣大的尖角引鞋，無專用撥正器，對下部錯 斷套管進行撥正，看看所需軸向力的大小，如所需軸向力不大則下入膨脹管修復工具，再次 將套管撥正，之后進行脹管，最后再下入鉆頭鉆掉殘留的底座。這樣不僅耗時耗力，而且在 鉆塞過程中容易出現(xiàn)新的問題，像修復管移位滑落等等。[0003]另外上述幾種方法還都存在一個無容置疑的問題，就是都只能針對套管錯斷程度 較低的情況使用，即上下斷面重合超過套管內(nèi)徑的50%，而對套管上下斷面重合在套管內(nèi)徑 30-50%的井則因錯斷方位無法準確判斷的問題而無能為力。因此，現(xiàn)有的修復方法及工具 在錯斷程度較大的水平井中不再適用，急需研制一套功能全面，修復對象范圍廣且對油層 污染小的水平段錯斷套管修復工藝及配套工具便顯得尤為重要。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供水平井套管錯斷撥正管柱和修復管柱，解決油田目前 套管錯斷內(nèi)徑重合程度處于30-50%之間的錯斷井無法撥正和修復的難題。當水平井段發(fā) 生套管錯斷時，對下部錯斷套管進行檢測分析，確定套管損壞程度及斷開方位后，再下入管 柱進行撥正和修復。使錯斷水平井繼續(xù)生產(chǎn)。[0005]本實用新型的技術解決方案是[0006]水平井套管錯斷撥正管柱包括增力器、水力錨和油管，偏心撥正懸掛器、增力器和 水力錨自下而上通過油管依次連接。[0007]與水平井套管錯斷撥正管柱配合使用的水平井套管錯斷修復管柱包括油管和套 管修復工具，油管與套管修復工具連接，在套管修復工具的筒體底部連接插管，該插管插入 偏心撥正懸掛器的定位外筒中。[0008]本實用新型具有以下顯著的效果和優(yōu)點。[0009]1、提供了水平井套管錯斷修復的方法，改變了以往水平井水平段一旦發(fā)生錯斷就 只能重新打側鉆井的不利局面，配套水平修井工藝，使其更加完善；[0010]2、提供了修復工藝的專用配套管柱和工具，如増力器、偏心撥正懸掛器和水力錨。[0011]3、利用増力器提供撥正管柱的動力，避免了利用管柱重力下頓時的風險，且増力 器具有二次起壓功能，使増力器的泄壓孔關閉后仍可向前傳遞液壓；[0012]4、利用機械工具偏心撥正懸掛器對下部錯斷套管進行暫時固定，避免了用化學類 產(chǎn)品對油層的污染；[0013]5、利用偏心撥正懸掛器對下部錯斷套管進行撥正并暫時固定，當修復管柱的插管 插入偏心撥正懸掛器的工作外筒后，其修復管柱的套管錯斷修復工作筒外徑與偏心撥正懸 掛器的外徑相同。此時下壓管柱，偏心撥正懸掛器自動解封，套管修復工具bl即可順利通 過套管錯斷處.避免了現(xiàn)有技術兩步走工藝中，錯斷套管撥正后無法有效固定及后續(xù)管柱 無法通過錯斷口的問題；[0014]6、利用水力錨為撥正管柱提供需要固定時的錨定力，同時當管柱需要帶壓活動 時，可有效關閉錨爪釋放撥正管柱。[0015]本實用新型的方法及專用工具可應用于任意一種水平井套管錯斷修復工程，包括 海底井，平臺井，陸地井。本實用新型尤其適用于熱采水平井套管錯斷修復工程，但同樣適 用于其它的套管錯斷水平井。本實用新型方法及工具可對水平井水平段的錯斷套管進行有 效的修復，且具有對油層無化學污染，適用范圍廣，施工步驟簡單，能有效地建立起井下水 平段錯斷套管口處通道和進行修復。本實用新型可有效對上下兩段套管在斷口處的截面重 合距離大于原套管直徑的30 - 50%之間的錯斷套管水平井檢測后的再修復工程。最大限 度地延長油井的使用壽命，提高采收率，有效降低生產(chǎn)成本。與側鉆井相比節(jié)省作業(yè)時間和 生產(chǎn)成本，極大地提高了修井的效率和油井的使用壽命，較大地提高了單井采收率，擴大了 區(qū)塊的動用率，效益顯著，有較大的推廣應用空間。
[0016]圖1是本實用新型撥正管柱的結構示意圖。[0017]圖2是本實用新型撥正管柱中偏心撥正懸掛器的結構示意圖。[0018]圖3是本實用新型修復管柱的結構示意圖。[0019]圖4是本實用新型修復管柱中套管錯斷修復工作筒與插管的連接示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖詳述本實用新型。[0021]水平井套管錯斷撥正管柱包括增力器a2、水力錨al和油管，偏心撥正懸掛器a3、增力器a2和水力錨al自下而上通過油管依次連接。増力器a2為本管柱提供撥正錯斷套 管的動力，避免了利用管柱重力下頓時的風險。當常規(guī)下壓管柱的重量無法滿足下部錯斷 套管所需撥正力時，便通過液壓來驅動增力器a2和水力錨al來進行撥正，首先水力錨al 工作將管柱底部固定，然后増力器a2進行工作為前端偏心撥正懸掛器a3提供撥正力將下 部錯斷套管撥正。撥正后投入膠塞關閉増力器的泄壓孔，使整套管柱重新具有承壓能力，準 備錨掛偏心撥正懸掛器a3。[0022]偏心撥正懸掛器a3包括導引頭25，液壓錨掛裝置和偏心定位撥正裝置通過轉換 接頭13連接；液壓錨掛裝置包括座封定位機構和插入式解封機構，座封定位機構安裝在插 入式解封機構內(nèi)并通過限位銷6連接；在偏心定位撥正裝置的周向限位內(nèi)筒20的內(nèi)圓設 有配重安裝豎槽，其內(nèi)裝有配重條，在其下端連接導引頭25。座封定位機構包括定位內(nèi)筒1、錨筒頂套2、定位內(nèi)筒底堵10和限位底環(huán)12，定位內(nèi)筒I上設有定位內(nèi)筒進液孔8和限 位銷插入槽孔，將定位內(nèi)筒底堵10套裝在定位內(nèi)筒I的下部，通過底堵定位剪釘11與定位 內(nèi)筒I連接，錨筒頂套2與定位內(nèi)筒I的上部外圓絲扣連接，限位底環(huán)12焊接在定位內(nèi)筒 I的下端。插入式解封機構包括定位外筒3、錨筒4、阻擋環(huán)5和錨筒支撐套7，定位外筒3 的上部外圓設有錨筒限位臺階和阻擋環(huán)連接臺階，其筒體上設有限位銷6和定位外筒進液 孔9 ;定位外筒3與定位內(nèi)筒I通過限位銷6連接，錨筒4由下而上套在定位外筒3上，阻 擋環(huán)5與定位外筒3的阻擋環(huán)連接臺階通過絲扣連接，錨筒支撐套7由下而上套在定位外 筒3上。所述錨筒4的筒體上至少加工兩瓣棘爪，其棘爪外壁上加工卡瓦牙，各瓣棘爪下部 外壁設有倒角，構成棘爪型卡瓦，各瓣棘爪下部的倒角角度可視情況而定，棘爪型卡瓦結構 簡單，工作可靠中。阻擋環(huán)5的上部內(nèi)圓設有絲扣，下部環(huán)體加工裝配卡槽與專用上扣工具 匹配；錨筒支撐套7的上部內(nèi)圓設有限位銷卡入環(huán)槽，該限位銷卡入環(huán)槽與限位銷6配合; 在定位內(nèi)筒進液孔8和定位外筒進液孔9的兩側設有密封圈。偏心定位撥正裝置包括導引 頭25，在轉換接頭13與導引頭25之間連接偏心配重定位機構，偏心配重定位機構的周向 限位內(nèi)筒20的內(nèi)圓至少設有一條配重安裝豎槽，其內(nèi)配裝配重條。也可以設置多條配重安 裝豎槽，便于配重調(diào)節(jié)。由于安裝了配重條，當偏心撥正懸掛器a3在下入水平井段后，其裝 有配重條的一側始終處于下方，可根據(jù)前期確定的套管錯斷方位進行配重調(diào)節(jié)，使導引頭5 的底尖靜止時在重力作用下準確指向下部錯斷套管內(nèi)腔，準確地將導引頭25的底尖連同 偏心撥正懸掛器a3插入錯斷的下部套管中。偏心配重定位機構包括周向限位外筒16、周向 限位內(nèi)筒20、上外筒17、下外筒21和定位控制機關，上頂筒14的上部外圓與馬牙扣筒15 通過馬牙扣連接，其下部外圓與周向限位內(nèi)筒20絲扣連接，將馬牙扣筒15懸掛在周向限位 外筒16內(nèi)圓臺階上的定位花鍵槽上；周向限位外筒16的下部外圓依次與上外筒17和下外 筒21絲扣連接；上部滾珠19安裝在周向限位內(nèi)筒20滑轉臺階的滾珠安裝豎槽中，兩端由 螺釘18固定；將周向限位內(nèi)筒20的滑轉臺階安座在上外筒17的下部內(nèi)圓臺階上；在下外 筒21與周向限位內(nèi)筒20之間安裝定位控制機關。定位控制機關包括限位環(huán)23、限位環(huán)定 位剪釘22、滾珠套筒24和下部滾珠，限位環(huán)23套在周向限位內(nèi)筒20外面并通過限位環(huán)定 位剪釘22與下外筒21連接；滾珠套筒24的內(nèi)圓設有絲扣、其外圓臺階上設有滾珠安裝豎 槽，內(nèi)裝下部滾珠，將滾珠套筒24與周向限位內(nèi)筒20的下部外圓絲扣連接，安裝在限位環(huán) 23的下方。周向限位內(nèi)筒20滑轉臺階的上方外圓設有定位花鍵，該定位花鍵與周向限位 外筒16內(nèi)圓臺階上的定位花鍵槽配合；周向限位內(nèi)筒20滑轉臺階上的滾珠安裝豎槽和滾珠套筒24外圓臺階上的滾珠安裝豎槽至少設有三條，各配置三組上部滾珠19和下部滾珠。 此處還可采取其他機械滾動結構，如在周向限位內(nèi)筒20滑轉臺階和滾珠套筒24的外圓臺階上設有滾珠安裝環(huán)形槽或者在周向限位內(nèi)筒20滑轉臺階和滾珠套筒24的外圓臺階上安裝軸承。轉換接頭13上部外圓與插入式解封機構的錨筒支撐套7的下部內(nèi)圓絲扣連接 ’轉換接頭13的下部內(nèi)圓與偏心定位撥正裝置的限位外筒16的上部外圓絲扣連接；在轉換接頭13與錨筒支撐套7和限位外筒16連接處的兩端設有密封圈；導引頭25本體上設有軸向泄壓孔，其底尖為楔尖形結構。[0023]偏心撥正懸掛器a3的導引頭25的上部外圓與周向限位內(nèi)筒20的下部內(nèi)圓絲扣連接。轉換接頭13與周向限位外筒16絲扣連接。因為上頂筒14的上部外圓與馬牙扣筒 15通過馬牙扣連接，其下部外圓與周向限位內(nèi)筒20絲扣連接，而周向限位內(nèi)筒20的滑轉臺階安座在上外筒17的下部內(nèi)圓臺階上，其下部內(nèi)圓絲扣又與導引頭25連接，就使得上頂筒 14、馬牙扣筒15、周向限位內(nèi)筒20、滾珠套筒24以及導引頭25可以在周向上自由轉動，使已配重好的偏心定位撥正裝置下端的導引頭25的底尖準確指向下部錯斷套管的內(nèi)腔。[0024]安裝偏心撥正懸掛器a3時，先將幾組上部滾珠19裝入周向限位內(nèi)筒20中，兩端上好螺釘18，上頂筒14和周向限位內(nèi)筒20通過絲扣相連，上外筒17和周向限位外筒16分別從兩端套在周向限位內(nèi)筒20外面，上外筒17和周向限位外筒16通過絲扣連接，馬牙扣筒15由上至下套在周向限位內(nèi)筒20和周向限位外筒16之間，之后轉換接頭13通過絲扣連接周向限位外筒16，下外筒21與限位環(huán)23通過限位環(huán)定位剪釘22連接后，再與上外筒 17通過絲扣連接。使用專項工具將滾珠套筒24通過絲扣連接到周向限位內(nèi)筒20的下端。[0025]配合水平井套管錯斷撥正管柱使用的水平井套管錯斷修復管柱包括油管和套管錯斷修復工作筒b I，在套管修復工具bI的筒體底部連接插管26，該插管26插入偏心撥正懸掛器a3的定位外筒3中。套管修復工具bl的外徑與偏心撥正懸掛器a3的外徑相符或者在套管修復工具bl下部外徑設過渡段與偏心撥正懸掛器a3的外徑相配合，使修復管柱可順利通過套管的錯斷截面；所述插管26是絲扣連接式或者是可打撈式，其桿體下端是圓形或者是圓錐形；絲扣連接式的插管26的上部外圓與套管修復工具bl的筒體下端絲扣連接，其下部外徑與偏心撥正懸掛器a3中定位外筒3的內(nèi)徑配合；可打撈式的插管26的上部通過接頭與套管修復工具bl的筒體底部連接，其下部外徑與偏心撥正懸掛器a3中定位外筒3的內(nèi)徑配合。[0026]使用水平井套管錯斷撥正管柱和水平井套管錯斷修復管柱的套管錯斷修復工藝， 其工藝步驟如下[0027]a、通過機械式水平井套管錯斷偏心定位檢測器對套管錯斷方位及程度進行檢測確定；[0028]b、撥正管柱下井前準備根據(jù)井下套管錯斷方位，首先安裝好配重條，調(diào)節(jié)撥正管柱的偏心撥正懸掛器a3的偏心定位機構，使導引頭25的底尖在重力作用下靜止時正對下部錯斷套管的重合中心；[0029]C、下入撥正管柱、撥正錯斷套管下井時，直接將偏心撥正懸掛器a3接在撥正管柱的底端，到達套管錯斷位置處靜止一段時間，約20 - 50分鐘，使自由轉動的周向限位內(nèi)筒20重心向下靜止不動。之后下壓撥正管柱一定噸位后，限位環(huán)定位剪釘22被剪斷，周向限位`內(nèi)筒20回縮一定距離使滑轉臺階上方的定位花鍵進入到周向限位外筒16內(nèi)圓臺階上的定位花鍵槽中。此時上頂筒14沿馬牙扣筒15上滑至定位內(nèi)筒I底端處，這時偏心定位 撥正裝置的前部已被周向限位不易從錯斷的下部套管中滑出。然后撥正管柱繼續(xù)下壓將錯 斷的下部套管撥正。如果常規(guī)下壓管柱的重量無法滿足下部錯斷套管所需撥正力時，首先 水力錨al工作將管柱底部固定，然后増力器a2進行工作為前端偏心撥正懸掛器a3提供撥 正力將下部錯斷套管撥正。當偏心撥正懸掛器a3到達預定深度后，即可液壓錨掛。[0030]、液壓錨掛撥正管柱高壓液體通過定位內(nèi)筒進液孔8和定位外筒進液孔9進入， 推動錨筒支撐套7上行，使錨筒支撐套7推動錨筒4的棘爪型卡瓦脹開、向外卡在套管管柱 錯斷口上部套管內(nèi)壁上，限位銷6失去錨筒支撐套7的限位進入限位銷卡入環(huán)槽中。此時 上提管柱即可將定位內(nèi)筒1，錨筒頂套2，定位內(nèi)筒底堵10和限位底環(huán)12構成的座封定位 機構提至地面。此時下部錯斷的套管被暫時固定，之后再下入修復管柱解封。[0031]、下入修復管柱下壓解封偏心撥正懸掛器a3;在下入的修復管柱前端安裝插管 26,插入到偏心撥正懸掛器a3的插入式解封機構的定位外筒3的內(nèi)腔中，修復管柱前端插 管26的臺階卡在定位外筒3處，使接觸處無縫隙。此時下壓插管26，其臺階推動定位外筒 3下行，錨筒4因卡封力使其沿定位外筒3外壁相對向下滑動，阻擋環(huán)5推動錨筒支撐環(huán)7 下行，使錨筒4的棘爪型卡瓦因失去錨筒支撐環(huán)7的限位支撐而回收解封。[0032]f、繼續(xù)下放修復管柱，通過套管錯斷截面因修復管柱的前端插管26與定位外筒 3的接觸處無縫隙，故修復管柱可順利通過套管錯斷處，通過修復管柱將撥正管柱的留井部 分推入井下。[0033]g、使用套管修復工具bl進行套管錯斷處的修復工作。[0034]h、修復后，如果使用絲扣連接式的插管26，就把鉆塞管柱下入套管修復工具bl 內(nèi)，鉆掉插管26的連接段，或者把插管26卸扣，斷開與套管修復工具bl的連接，將下部套 管管柱內(nèi)的留井部分和留井工具推到井底。如果使用的是可打撈式的插管26，將套管修復 工具bl提出地面，下入打撈管柱和打撈工具將插管26撈出，再將下部套管管柱內(nèi)的留井部 分和留井工具推到井底，以免阻礙日后生產(chǎn)。
權利要求1.水平井套管錯斷撥正管柱，包括增力器(a2)、水力錨(al)和油管，其特征是，偏心撥正懸掛器(a3)、增力器(a2)和水力錨(al)自下而上通過油管依次連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的偏心撥正懸掛器(a3)包括導引頭(25)，液壓錨掛裝置和偏心定位撥正裝置通過轉換接頭(13)連接；液壓錨掛裝置包括座封定位機構和插入式解封機構，座封定位機構安裝在插入式解封機構內(nèi)并通過限位銷(6 )連接；在偏心定位撥正裝置的周向限位內(nèi)筒(20 )的內(nèi)圓設有配重安裝豎槽，其內(nèi)裝有配重條，在其下端連接導引頭(25)。
3.根據(jù)權利要求2所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的座封定位機構包括定位內(nèi)筒(I)、錨筒頂套(2 )、定位內(nèi)筒底堵(10 )和限位底環(huán)(12 )，定位內(nèi)筒(I)上設有定位內(nèi)筒進液孔(8 )和限位銷插入槽孔，將定位內(nèi)筒底堵(10 )套裝在定位內(nèi)筒(I)的下部，通過底堵定位剪釘(11)與定位內(nèi)筒(I)連接，錨筒頂套(2)與定位內(nèi)筒(I)的上部外圓絲扣連接，限位底環(huán)(12)焊接在定位內(nèi)筒(I)的下端。
4.根據(jù)權利要求3所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的插入式解封機構包括定位外筒(3)、錨筒(4)、阻擋環(huán)(5)和錨筒支撐套(7)，定位外筒(3)的上部外圓設有錨筒限位臺階和阻擋環(huán)連接臺階，其筒體上設有限位銷(6)和定位外筒進液孔(9);定位外筒(3)與定位內(nèi)筒(I)通過限位銷(6)連接，錨筒(4)由下而上套在定位外筒(3)上，阻擋環(huán)(5 )與定位外筒(3 )的阻擋環(huán)連接臺階通過絲扣連接，錨筒支撐套(7 )由下而上套在定位外筒(3)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述錨筒(4)的筒體上至少加工兩瓣棘爪，其棘爪外壁上加工卡瓦牙，各瓣棘爪下部外壁設有倒角，構成棘爪型卡瓦；阻擋環(huán)(5)的上部內(nèi)圓設有絲扣，下部環(huán)體加工裝配卡槽；錨筒支撐套(7)的上部內(nèi)圓設有限位銷卡入環(huán)槽，該限位銷卡入環(huán)槽與限位銷(6)配合；在定位內(nèi)筒進液孔(8)和定位外筒進液孔(9)的兩側設有密封圈。
6.根據(jù)權利要求3所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的偏心定位撥正裝置包括導弓丨頭(25)，在轉換接頭(13)與導引頭(25)之間連接偏心配重定位機構，偏心配重定位機構的周向限位內(nèi)筒(20)的內(nèi)圓至少設有一條配重安裝豎槽,其內(nèi)配裝配重條。
7.根據(jù)權利要求6所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的偏心配重定位機構包括周向限位外筒(16)、周向限位內(nèi)筒(20)、上外筒(17)、下外筒(21)和定位控制機關，上頂筒(14)的上部外圓與馬牙扣筒(15)通過馬牙扣連接，其下部外圓與周向限位內(nèi)筒(20)絲扣連接，將馬牙扣筒(15)懸掛在周向限位外筒(16)內(nèi)圓臺階上的定位花鍵槽上；周向限位外筒(16)的下部外圓依次與上外筒17和下外筒(21)絲扣連接；上部滾珠(19)安裝在周向限位內(nèi)筒(20)滑轉臺階的滾珠安裝豎槽中，兩端由螺釘(18)固定；將周向限位內(nèi)筒(20)的滑轉臺階安座在上外筒(17)的下部內(nèi)圓臺階上；在下外筒(21)與周向限位內(nèi)筒(20)之間安裝定位控制機關。
8.根據(jù)權利要求7所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的定位控制機關包括限位環(huán)(23)、限位環(huán)定位剪釘(22)、滾珠套筒(24)和下部滾珠，限位環(huán)(23)套在周向限位內(nèi)筒(20)外面并通過限位環(huán)定位剪釘(22)與下外筒(21)連接；滾珠套筒(24)的內(nèi)圓設有絲扣、其外圓臺階上設有滾珠安裝豎槽，內(nèi)裝下部滾珠，將滾珠套筒(24)與周向限位內(nèi)筒(20)的下部外圓絲扣連接，安裝在限位環(huán)(23)的下方。
9.根據(jù)權利要求8所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的周向限位內(nèi)筒(20)滑轉臺階的上方外圓設有定位花鍵，該定位花鍵與周向限位外筒(16)內(nèi)圓臺階上的定位花鍵槽配合；周向限位內(nèi)筒(20)滑轉臺階上的滾珠安裝豎槽和滾珠套筒(24)外圓臺階上的滾珠安裝豎槽至少設有三條，各配置三組上部滾珠(19)和下部滾珠。
10.根據(jù)權利要求8所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的周向限位內(nèi)筒(20 )滑轉臺階和滾珠套筒(24 )的外圓臺階上設有滾珠安裝環(huán)形槽或者在周向限位內(nèi)筒(20)滑轉臺階和滾珠套筒(24)的外圓臺階上安裝軸承。
11.根據(jù)權利要求3或6所述的水平井套管錯斷撥正管柱，其特征是，所述的轉換接頭(13)上部外圓與插入式解封機構的錨筒支撐套(7)的下部內(nèi)圓絲扣連接；轉換接頭(13)的下部內(nèi)圓與偏心定位撥正裝置的限位外筒(16)的上部外圓絲扣連接；在轉換接頭(13)與錨筒支撐套7和限位外筒(16)連接處的兩端設有密封圈；導引頭(25)本體上設有軸向泄壓孔，其底尖為模尖形結構。
12.配合權利要求1所述水平井套管錯斷撥正管柱使用的水平井套管錯斷修復管柱，包括油管和套管修復工具(bl)，油管與套管修復工具(bl)連接，其特征是，在套管修復工具(bl)的筒體底部連接插管(26),該插管(26)插入偏心撥正懸掛器(a3)的定位外筒(3)中。
13.根據(jù)權利要求12所述的水平井套管錯斷修復管柱，其特征是，所述套管修復工具(bl)的外徑與偏心撥正懸掛器(a3)的外徑相符或者在套管修復工具(bl)下部外徑設過渡段與偏心撥正懸掛器U3)的外徑相配合；所述插管(26)是絲扣連接式或者是可打撈式，其桿體下端是圓形或者是圓錐形；絲扣連接式的插管(26)的上部外圓與套管修復工具(bl)的筒體下端絲扣連接，其下部外徑與偏心撥正懸掛器(a3)中定位外筒(3)的內(nèi)徑配合；可打撈式的插管(26)的上部通過接頭與套管修復工具(bl)的筒體底部連接，其下部外徑與偏心撥正懸掛器(a3)中定位外筒(3)的內(nèi)徑配合。
專利摘要本實用新型是水平井套管錯斷撥正管柱和修復管柱，解決油田目前套管錯斷內(nèi)徑重合程度處于30-50%之間的錯斷井無法撥正和修復的難題。本實用新型的撥正管柱包括增力器、水力錨和油管，偏心撥正懸掛器、增力器和水力錨自下而上通過油管依次連接。與撥正管柱配合使用的修復管柱包括油管和套管修復工具，油管與套管修復工具連接，在套管修復工具的筒體底部連接插管，該插管插入偏心撥正懸掛器的定位外筒中。通過實施其修復工藝，尤其適用于熱采水平井套管錯斷修復工程，但同樣適用于其它的套管錯斷水平井。本實用新型方法及工具可對水平井水平段的錯斷套管進行有效的修復，且具有對油層無化學污染，適用范圍廣，施工步驟簡單，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E21B29/10GK202866712SQ20122045475
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權日2012年9月8日
發(fā)明者朱瑛輝, 田玉剛, 伊偉鍇, 楊慧, 溫盛魁 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院