專利名稱：單車裝不卸壓洗井車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單車裝不卸壓洗井車。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，我國石油開采中，大部分油田采用注水開發(fā)方式，目前，大部分油田的油井已進(jìn)入高含水期，在長期的注水過程中，水中機(jī)械雜質(zhì)及油類等，在井筒周圍附近的地層中聚集，使地層吸水能力下降從而污染了注水井，導(dǎo)致注水壓力逐年提高，甚至于堵塞地層，影響油井產(chǎn)油量。為了保證產(chǎn)能，必須增加注水井?dāng)?shù)量，或者提升注水泵壓力，導(dǎo)致基礎(chǔ)投資費用大幅增加。在此情況下，出現(xiàn)了注水管網(wǎng)對注水井洗井工藝，但該工藝對環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大，影響注水井受益井的正常生產(chǎn)。到目前為止，國內(nèi)已有多家制造廠家生產(chǎn)出了多種規(guī)格的洗井車。ZL02274492.4介紹的《雙車組合式注水井洗井車》，由洗井液處理車和洗井泵車組合而成，在洗井液處理車上安裝除砂器，液液分離器，臥式沉降器，污油箱，污水回收泵；在洗井泵車上安裝著一級過濾器，二級過濾器，洗井泵，凈化清水箱。ZL02237902.9介紹的《油田注水井循環(huán)洗井車》，由臥式油水分離器，一二級除油器，兩個串聯(lián)核桃殼過濾器，一二級精濾器組成。ZL00263988.2介紹的《一種車載式洗井裝置》，由雙旋液固液分離器，臥式除油器；油水分離器，精濾，緩沖箱組成，等等。實際應(yīng)用結(jié)果表明，以上洗井車普遍存在著:設(shè)備處理工藝流程復(fù)雜，至少在洗井前一天需關(guān)閉注水閥門進(jìn)行卸壓，同時原有洗井車對于壓力超過20MPa的高壓注水井難以實現(xiàn)洗井的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題提出一種不卸壓、結(jié)構(gòu)簡單的兩車裝不卸壓洗井車。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:單車裝不卸壓洗井車，包括洗井泵、動力傳動裝置、洗井液處理裝置、控制系統(tǒng)；動力傳動裝置通過取力器從車體中發(fā)動機(jī)獲取動力源，為洗井泵提供動力；其特征在于所述洗井液處理裝置包括流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元、清水箱、污油箱、加藥裝置、液路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，洗井液處理裝置的入水口依次連接流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元的入水口，加藥裝置與處理單元的進(jìn)藥口相連接，處理單元的排油口與污油箱相連接，處理單元的出水口與清水箱的入水口相連接，清水箱的出水口與洗井泵相連接，液路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)為洗井液處理裝置提供電氣支持。
按上述技術(shù)方案，所述的處理單元包括旋流除砂器、磁處理器、斜板除油器、核桃殼過濾器和纖維球過濾器，所述的調(diào)壓閥通過管線依次連接旋流除砂器、磁處理器、斜板除油器、核桃殼過濾器和纖維球過濾器，所述纖維球過濾器的出水口與清水箱連接，所述的處理單元的進(jìn)藥口和排油口均設(shè)置在斜板除油器上，所述的旋流除砂器為兩級，所述的旋流除砂器下方設(shè)有儲砂罐；所述的核桃殼過濾器和纖維球過濾器還設(shè)有排油、排氣管線。按上述技術(shù)方案，所述的高壓過濾器為兩個，兩個高壓過濾器并聯(lián)。按上述技術(shù)方案，在處理單元的入水口和出水口均設(shè)有流量計。按上述技術(shù)方案，所述的調(diào)壓閥為單級或多級調(diào)壓。按上述技術(shù)方案，所述的調(diào)壓閥為兩級，第一級調(diào)壓由25MPa降至20MPa，第二級調(diào)壓由20MPa降至IMPa。按上述技術(shù)方案，所述的洗井泵為三缸柱塞泵。按上述技術(shù)方案，污油箱和清水箱為一體方型結(jié)構(gòu)，其為兩個隔腔，在污油箱和清水箱的底部分別設(shè)有放空口，所述的放空口位于車體的副車架之下。按上述技術(shù)方案，還設(shè)置有反洗管線，所述反洗管線分別連接斜板除油器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器，斜板除油器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器的反洗污水均通過排污管匯排出。本實用新型的工作過程為:以底盤上的發(fā)動機(jī)作為洗井泵洗井的動力源，通過動力傳動裝置將底盤上的發(fā)動機(jī)動力傳至洗井泵，洗井泵將清水箱內(nèi)清水加壓后注入注水井套管內(nèi)，井下水由注水井油管返出，返出的含油污水由進(jìn)水口首先進(jìn)入流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥將流量及進(jìn)水壓力降至設(shè)定范圍后，通過管線進(jìn)入處理單元進(jìn)行多級除污，其出水經(jīng)管線進(jìn)入清水箱，清水箱中的濾后水再由洗井泵經(jīng)管線經(jīng)出水口進(jìn)入外部的注水井井口套管，即形成循環(huán)洗井作業(yè)。本實用新型相對于先有技術(shù)所取得的技術(shù)效果為:1、本實用新型集洗井與污水處理為一體，實現(xiàn)不卸壓、大排量洗井，污水不外排，可循環(huán)使用，環(huán)保節(jié)能，適合油田高、中、低壓洗井作業(yè)。2、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡單，提高了洗井車的使用壽命。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，單車裝不卸壓洗井車包括洗井泵4、動力傳動裝置23、洗井液處理裝置、控制系統(tǒng)37，均設(shè)置在車體的底盤車I上。動力傳動裝置23通過取力器22從車體中發(fā)動機(jī)獲取動力源，為洗井泵4和液路系統(tǒng)5提供動力；洗井液處理裝置包括流量調(diào)節(jié)閥32，兩個并聯(lián)高壓過濾器13，調(diào)壓閥14，處理單元，清水箱42，污油箱2，加藥裝置7，液路系統(tǒng)5和電氣系統(tǒng)9，所述的處理單元由旋流除砂器12，磁處理器17，斜板除油器25，核桃殼過濾器33和纖維球過濾器35串聯(lián)而成，在處理單元的入水口和出水口均設(shè)有流量計。洗井液裝置的入水口依次連接進(jìn)水管匯29、流量調(diào)節(jié)閥32、兩個并聯(lián)的高壓過濾器13、調(diào)壓閥14，兩臺并聯(lián)高壓過濾器13的進(jìn)口由管線31與節(jié)流閥32相連，兩臺并連高壓過濾器13的出口通過管線16與調(diào)壓閥14相連。調(diào)壓閥14由管線30與旋流除砂器12相連，旋流除砂器12的出口由管線39與磁處理器17相連。旋流除砂器為兩級，旋流除砂器下方設(shè)有儲砂罐11。磁處理器17的出口由管線26與斜板除油器25相連。斜板除油器25的出水口通過管線40與核桃殼過濾器33相連。斜板除油器25的排油口通過管線18與污油箱2相連。核桃殼過濾器33的出水口通過管線34、管線8與纖維球過濾器35相連。纖維球過濾器35的出水口通過管線36與清水箱42相連。清水箱42的出水口通過管線21與洗井泵4的入水口相連。洗井泵4的出水口通過管線3與清水箱42的入水口連接，工作時通過管線24與井口連接。加藥裝置7通過管線27將藥劑加入管線26中進(jìn)入斜板除油器25。核桃殼過濾器33和纖維球過濾器35設(shè)有排氣管線19。反洗管線15分別連接斜板除油器25、核桃殼過濾器33、纖維球過濾器35，斜板除油器25、核桃殼過濾器33、纖維球過濾器35的反洗污水均通過排污管匯28排出。污油箱2和清水箱42為一體的方型結(jié)構(gòu)，為其兩個隔腔，在污油箱2和清水箱42底部分別設(shè)有放空口 20、38，放空口位于副車架41之下。本實施例中的洗井泵4為三缸柱塞泵，調(diào)壓閥的壓力范圍0_25MPa，調(diào)壓閥為兩級調(diào)壓閥，第一級調(diào)壓由25MPa降至20MPa，第二級調(diào)壓由20MPa降至IMPa，流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的范圍為0-30m3/h?？刂葡到y(tǒng)37固定在副車架41上?？刂葡到y(tǒng)對洗井過程的參數(shù)及流程顯示進(jìn)行控制?？刂葡到y(tǒng)由發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)，超壓保護(hù)、三缸泵參數(shù)、流量顯示(包括瞬時流量和累計流量)、報警裝置組成。發(fā)動機(jī)、三缸柱塞泵、系統(tǒng)壓力等主要參數(shù)由控制系統(tǒng)控制顯示，當(dāng)超過正常工作參范圍時，控制系統(tǒng)控制報警裝置報警并自動停機(jī)，以保證洗井車安全工作。本實用新型的工作過程為:以底盤車I上的發(fā)動機(jī)作為洗井泵4洗井的動力源，通過傳動系統(tǒng)將底盤車I上的發(fā)動機(jī)動力傳至洗井泵4，啟動洗井泵4時管線3出口閥門逐漸關(guān)閉,三缸柱塞泵壓力緩慢上升,將清水箱42內(nèi)清水加壓后注入注水井套管內(nèi)，井下水由注水井口油管返出，返出的含油污水由進(jìn)水口 29首先進(jìn)入流量調(diào)節(jié)閥32進(jìn)行流量調(diào)節(jié)至要求范圍，含油污水通過管線31進(jìn)入兩臺并聯(lián)高壓過濾器13，將大顆粒的泥砂除去，進(jìn)入兩級調(diào)壓閥14降低進(jìn)水壓力，出水進(jìn)入旋流除砂器12進(jìn)行除砂處理，砂進(jìn)入儲砂罐11，經(jīng)過旋流除砂器12除砂以后懸浮物和污水經(jīng)管線39進(jìn)入磁處理器17除鐵，斜板除油器25除油，斜板除油器25的污油通過管線18排入污油箱2中，斜板除油器25出水經(jīng)管線40進(jìn)入核桃殼過濾器33進(jìn)一步除油、懸浮物，其出水經(jīng)管線34進(jìn)入纖維球過濾器35進(jìn)一步去除懸浮物后出水經(jīng)管線36進(jìn)入清水箱42，清水箱42中的濾后水再由洗井泵4經(jīng)管線24進(jìn)入注水井井口套管，即形成循環(huán)洗井作業(yè)。洗井過程中加藥裝置7通過加藥控制系統(tǒng)6控制，調(diào)節(jié)加藥量。在循環(huán)洗井作業(yè)過程中，車上過濾設(shè)備可逐次逐級地將含油污水中的油及懸浮物吸附過濾清除，將井清洗干凈。從污水中清除的油落入污油箱，懸浮物落入儲砂罐，可通過放空口排出車外，進(jìn)行處理。反洗時通過反洗管線15與反洗站來水管線連接，斜板除油器25，核桃殼過濾器33和纖維球過濾器35的反洗污水通過排污管匯28排出。
權(quán)利要求1.單車裝不卸壓洗井車，包括洗井泵、動力傳動裝置、洗井液處理裝置、控制系統(tǒng) ’動力傳動裝置通過取力器從車體中發(fā)動機(jī)獲取動力源，為洗井泵提供動力；其特征在于所述洗井液處理裝置包括流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元、清水箱、污油箱、加藥裝置、液路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，洗井液處理裝置的入水口依次連接流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元的入水口，加藥裝置與處理單元的進(jìn)藥口相連接，處理單元的排油口與污油箱相連接，處理單元的出水口與清水箱的入水口相連接，清水箱的出水口與洗井泵相連接，液路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)為洗井液處理裝置提供電氣支持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于所述的處理單元包括旋流除砂器、磁處理器、斜板除油器、核桃殼過濾器和纖維球過濾器，所述的調(diào)壓閥通過管線依次連接旋流除砂器、磁處理器、斜板除油器、核桃殼過濾器和纖維球過濾器，所述纖維球過濾器的出水口與清水箱連接，所述的處理單元的進(jìn)藥口和排油口均設(shè)置在斜板除油器上，所述的旋流除砂器為兩級，所述的旋流除砂器下方設(shè)有儲砂罐；所述的核桃殼過濾器和纖維球過濾器還設(shè)有排油、排氣管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于所述的高壓過濾器為兩個，兩個高壓過濾器并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于在處理單元的入水口和出水口均設(shè)有流量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于所述的調(diào)壓閥為單級或多級調(diào)壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于所述的調(diào)壓閥為兩級，第一級調(diào)壓由25MPa降至20MPa，第二級調(diào)壓由20MPa降至IMPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于所述的洗井泵為三缸 柱塞栗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于污油箱和清水箱為一體方型結(jié)構(gòu)，其為兩個隔腔，在污油箱和清水箱的底部分別設(shè)有放空口，所述的放空口位于車體的副車架之下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單車裝不卸壓洗井車，其特征在于還設(shè)置有反洗管線，所述反洗管線分別連接斜板除油器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器，斜板除油器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器的反洗污水均通過排污管匯排出。
專利摘要本實用新型提供了一種單車裝不卸壓洗井車，包括洗井泵、動力傳動裝置、洗井液處理裝置、控制系統(tǒng)；所述洗井液處理裝置包括流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元、清水箱、污油箱、加藥裝置，洗井液裝置的入水口依次連接流量調(diào)節(jié)閥、高壓過濾器、調(diào)壓閥、處理單元的入水口，加藥裝置與處理單元的進(jìn)藥口相連接，處理單元的排油口與污油箱相連接，處理單元的出水口與清水箱的入水口相連接，清水箱的出水口與洗井泵相連接；所述控制系統(tǒng)包括液路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。本實用新型集洗井與污水處理為一體，實現(xiàn)不卸壓、大排量洗井，污水不外排，可循環(huán)使用，適合油田高、中、低壓洗井作業(yè)。
文檔編號E21B21/00GK202970547SQ20122046885
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳可堅, 申平安, 劉明華, 李玉勝, 鄭永虎, 吳兆敏, 李之榮 申請人:中國石油化工股份有限公司, 江漢石油鉆頭股份有限公司