專利名稱：遇油遇水膨脹式封隔器的制作方法
技術領域：
遇油遇水膨脹式封隔器技術領域[0001]本實用新型涉及一種封隔器結構，尤其是涉及一種石油水平井及分支井裸眼完井 技術中能夠防止遇油遇水自膨脹式橡膠摩擦損壞的遇油遇水膨脹式封隔器。
背景技術：
[0002]水平井及分支井的四級完井都是利用剛性扶正器和彈性扶正器進行扶正，扶正器 下入困難，水泥固井后水泥環(huán)厚度小，容易破碎，固井質量無法保證，封隔底層和水層壓力 經(jīng)常失效，尤其是在7寸以下井眼影響尤為明顯。[0003]另外，即使現(xiàn)有的水平井及分支井也部分采用了膨脹式封隔器，但是由于在膨脹 式封隔器下入井的過程中，井壁摩擦有可能對遇油遇水自膨脹式橡膠產(chǎn)生磨損破壞作用， 從而導致遇油遇水自膨脹式橡膠在井壁摩擦力的情況下出現(xiàn)滑動位移，同時下井過程中遇 油遇水自膨脹式橡膠在井壁摩擦作用下很容易出現(xiàn)橡膠翻邊現(xiàn)象，降低了下井過程中的安 全性，并且在施工現(xiàn)場出現(xiàn)遇卡現(xiàn)象。[0004]在膨脹封隔器下入過程中，遇油遇水膨脹式封隔器能夠實現(xiàn)井下分層分段效果， 堵住環(huán)空通道，建立封隔段。遇油遇水自膨脹式橡膠在膨脹過程中緩慢吸收井下介質中的 油或是水成分，實現(xiàn)自我膨脹。當井下壓力比較高的時候，需要建立封隔段的遇油遇水膨脹 式封隔器一般就需要比較長的遇油遇水自膨脹式橡膠來保證密封效果，基本上遇油遇水自 膨脹式橡膠長度都在2m以上。因此在橡膠自膨脹中后期，整個自膨脹式橡膠已經(jīng)基本都貼 合在套管內壁上，除了兩端的自膨脹式橡膠還能與井下介質直接接觸外，剩下的中間很長 一段的自膨脹式橡膠已經(jīng)無法接觸到井下介質，此現(xiàn)象勢必影響中間段的自膨脹式橡膠繼 續(xù)膨脹，進而影響整個封隔器的封隔效果。[0005]亟待一種能夠在水平井或分支井里不會在封隔作業(yè)過程中因摩擦而損壞，膨脹過 程中不會因為介質到達不到而無法正常有效地膨脹的遇油遇水封隔器出現(xiàn)。實用新型內容[0006]本實用新型解決的技術問題是提供一種遇油遇水膨脹式封隔器，防止遇油遇水自 膨脹式橡膠摩擦損壞。[0007]本實用新型的技術解決方案是[0008]一種遇油遇水膨脹式封隔器，其中，該封隔器包括[0009]兩個油管接箍，分別設置于該封隔器的兩端，其外側端分別與尾管或篩管連接；[0010]封隔器基體，其兩端分別與兩所述油管接箍的內側端連接；[0011]兩個限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍與所述封隔器基體之間， 其另一端沿所述封隔器基體延伸方向設有嵌入槽；[0012]遇油遇水自膨脹式橡膠，其兩端分別嵌入所述相對設置的嵌入槽中，固定于所述 封隔器基體外側。[0013]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，所述遇油遇水自膨脹式橡膠沿長度方向間隔設有介質槽。[0014]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，所述介質槽沿所述遇油遇水自膨脹式膠筒的圓周方向錯開排列。[0015]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，所述介質槽為沿所述遇油遇水自膨脹式膠筒圓周方向延伸的長條形槽體。[0016]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，該封隔器還包括多個中間限位座，所述中間限位座套設于所述封隔器基體外表面，其兩側端分別設有嵌入槽。[0017]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，所述中間限位座能夠滑動地設置于所述封隔器基體外表面。[0018]上述的遇油遇水膨脹式封隔器，其中，所述嵌入槽外側壁與所述遇油遇水自膨脹式橡膠的端部疊合處形成平齊的過渡配合結構。[0019]由以上說明得知，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，確實可達到如下的功效[0020]本實用新型的遇油遇水膨脹式封隔器將遇油遇水自膨脹式橡膠兩端嵌設于相向設置的嵌入槽中，從而使橡膠在下入過程中，其端部不會因摩擦而損壞，也防止了其端部邊緣外翻的情況出現(xiàn)。[0021]另外，通過在遇油遇水自膨脹式橡膠的主體上開設多 個介質槽，幫助遇油遇水自膨脹式橡膠在下入和膨脹封隔的過程中能夠在介質槽中存有一定量的介質，使其在膨脹至中后期，兩端的介質不能到達中部的橡膠處時，還能夠依靠介質槽中存有的介質繼續(xù)進行膨脹，使整個遇油遇水自膨脹式橡膠膨脹得更為均勻，封隔效果更佳。


[0022]圖1為本實用新型的整體剖面結構示意圖；[0023]圖2為本實用新型的圖1中局部結構放大示意圖；[0024]圖3為本實用新型的外觀整體結構示意圖。[0025]主要元件標號說明[0026]本實用新型[0027]1:油管接箍2:限位座3:封隔器基體[0028]4 :遇油遇水自膨脹式橡膠 5 :介質槽具體實施方式
[0029]本實用新型的一種遇油遇水膨脹式封隔器，包括油管接箍、封隔器基體、限位座以及遇油遇水自膨脹式橡膠。兩個油管接箍，分別設置于該封隔器的兩端，其外側端分別與尾管或篩管連接；所述封隔器基體，其兩端分別與兩所述油管接箍的內側端連接；兩個所述限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍與所述封隔器基體之間，其另一端沿所述封隔器基體延伸方向設有嵌入槽；所述遇油遇水自膨脹式橡膠，其兩端分別嵌入所述相對設置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基體外側。借此，將遇油遇水自膨脹式橡膠兩端嵌設于相向設置的嵌入槽中，從而使橡膠在下入過程中，其端部不會因摩擦而損壞，也防止了其端部邊緣外翻的情況出現(xiàn)。[0030]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。[0031]請參照圖1及圖2所示，為本實用新型遇油遇水膨脹式封隔器的整體剖面結構示 意圖及局部放大示意圖。較佳的，本實用新型的遇油遇水膨脹式封隔器，包括油管接箍1、 封隔器基體3、限位座2以及遇油遇水自膨脹式橡膠4。兩個所述油管接箍1，分別設置于該 封隔器的兩端，其外側端分別與尾管或篩管連接，從而將該遇油遇水膨脹式封隔器固定在 下入的管路上，隨管路一同下入至目標油層。所述封隔器基體3，其兩端分別與兩所述油管 接箍I的內側端連接形成一管路，用以與尾管或篩管連通設置；兩個限位座2，各所述限位 座2的一端固定于所述油管接箍I與所述封隔器基體3之間，其另一端沿所述封隔器基體3 延伸方向設有嵌入槽；限位座2為一套設于封隔器基體3兩端的座體，具體的可以是，所述 限位座2的固定部套設于封隔器基體3兩端的連接部，而所述油管接箍I再套裝在所述限 位座2的固定部外側，且所述限位座2往所述封隔器內側延伸，并且于其另一端設有位于嵌 入槽，所述嵌入槽具體的是一個環(huán)形的槽，且由所述限位座2周壁內側及所述封隔器基體3 外側表面圍成。所述遇油遇水自膨脹式橡膠4，其兩端分別嵌入所述相對設置的嵌入槽中， 固定于所述封隔器基體3外側；借此，遇油遇水自膨脹式橡膠4的兩端就卡設在所述嵌入槽 中，較佳的，所述嵌入槽與所述遇油遇水自膨脹式橡膠4的疊合處形成平坦過度的斜面配 合結構(如圖2所示);從而使遇油遇水自膨脹式橡膠4在下入的過程中，其端部不會因摩擦 而損壞或者外翻。[0032]本實用新型的遇油遇水膨脹式封隔器，在一較佳的實施方式中，由于遇油遇水自 膨脹式橡膠4在該封隔器上設置時，其長度較長，為了使橡膠得到更為均勻的膨脹效果，該 封隔器還包括多個中間限位座，所述中間限位座套設于所述封隔器基體3外表面，其兩側 端分別設有嵌入槽。借此使長距離的橡膠形成分別相對獨立的膠筒，形成較好的封隔單元， 提聞封隔效果。[0033]較佳的，如上所述的遇油遇水膨脹式封隔器，所述中間限位座能夠在所述封隔器 基體3外表面滑動，從而在各遇油遇水自膨脹式橡膠4在膨脹后，使充分膨脹的橡膠減慢密 實封隔的速度，是介質能夠具有更長的時間與所有橡膠接觸，各橡膠之間形成自動調整的 結構，使各個橡膠，也就是各分段的橡膠都能夠盡可能的充分地膨脹，形成更為牢固的密封 效果。[0034]更進一步的，請一并參照圖3所示，本實用新型的遇油遇水膨脹式封隔器，較佳的 實施例中，所述遇油遇水自膨脹式橡膠4沿長度方向間隔設有介質槽5，在遇油遇水自膨脹 式橡膠4的膨脹過程中，中間的橡膠很可能會因為兩側橡膠先膨脹密封而接觸不到足夠的 介質，而不能完全膨脹。所以，在設置了介質槽5以后，當封隔器下入的過程中，能夠先在介 質槽5中流入并存有部分介質，以使在膨脹過程中，促使中間的橡膠也能夠在這些介質的 作用下進行完全的膨脹，提高封隔效率。[0035]如上所述的遇油遇水膨脹式封隔器，較佳的，所述介質槽5沿所述遇油遇水自膨 脹式膠筒的圓周方向錯開排列。以使存在介質槽5中的介質盡可能充分地與橡膠均勻接 觸。[0036]較佳的，上述的遇油遇水膨脹式封隔器，如圖所示，所述介質槽5為沿所述遇油遇 水自膨脹式膠筒圓周方向延伸的長條形槽體。也可以是其他形狀的槽體，只要能夠更好的 存儲介質，同時使介質能夠更為均勻地與橡膠接觸即可。[0037]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍?！?br> 權利要求1.一種遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，該封隔器包括 兩個油管接箍，分別設置于該封隔器的兩端，其外側端分別與尾管或篩管連接； 封隔器基體，其兩端分別與兩所述油管接箍的內側端連接； 兩個限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍與所述封隔器基體之間，其另一端沿所述封隔器基體延伸方向設有嵌入槽； 遇油遇水自膨脹式橡膠，其兩端分別嵌入所述相對設置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基體外側。
2.如權利要求1所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，所述遇油遇水自膨脹式橡膠沿長度方向間隔設有介質槽。
3.如權利要求2所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，所述介質槽沿所述遇油遇水自膨脹式膠筒的圓周方向錯開排列。
4.如權利要求2所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，所述介質槽為沿所述遇油遇水自膨脹式膠筒圓周方向延伸的長條形槽體。
5.如權利要求1所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，該封隔器還包括多個中間限位座，所述中間限位座套設于所述封隔器基體外表面，其兩側端分別設有嵌入槽。
6.如權利要求5所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，所述中間限位座能夠滑動地設置于所述封隔器基體外表面。
7.如權利要求1所述的遇油遇水膨脹式封隔器，其特征在于，所述嵌入槽外側壁與所述遇油遇水自膨脹式橡膠的端部疊合處形成平齊的過渡配合結構。
專利摘要本實用新型的一種遇油遇水膨脹式封隔器，包括兩個油管接箍，分別設置于該封隔器的兩端，其外側端分別與尾管或篩管連接；封隔器基體，其兩端分別與兩所述油管接箍的內側端連接；兩個限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍與所述封隔器基體之間，其另一端沿所述封隔器基體延伸方向設有嵌入槽；遇油遇水自膨脹式橡膠，其兩端分別嵌入所述相對設置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基體外側。有效防止遇油遇水自膨脹式橡膠摩擦損壞和端部外翻的情況，加強密封效果。
文檔編號E21B33/127GK202832366SQ20122048145
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者沈澤俊, 薛建軍, 錢杰, 張衛(wèi)平, 張國文, 童征 申請人:中國石油天然氣股份有限公司