專利名稱：稠油井大通徑選注選采一體管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于采油工程領(lǐng)域中的一種油井工藝管柱，特別是針對(duì)熱采稠油井采用的一種稠油井大通徑選注選采一體管柱。
背景技術(shù)：
目前，熱采稠油已進(jìn)入高輪次吞吐階段，受油層發(fā)育非均質(zhì)性的影響，多輪吞吐后，油層縱向動(dòng)用不均的矛盾日益突出，嚴(yán)重制約了油田的整體開發(fā)效果，稠油選配注技術(shù)是解決這一問(wèn)題的有效手段。稠油選注技術(shù)主要是利用熱采封隔器等井下工具封堵發(fā)育好、吸汽能力強(qiáng)、動(dòng)用程度大的油層，使這類油層不吸汽或少吸汽，從而迫使蒸氣注入發(fā)育較差，動(dòng)用程度較低的油層，以便解決蒸汽吞吐井油層縱向儲(chǔ)量動(dòng)用程度不均，注入蒸氣能量有效利用率低，經(jīng)濟(jì)效益差的矛盾，最終達(dá)到節(jié)汽增產(chǎn)的目的，具有封上注下、封下注上和封上下注中間三種選注方式。但由于該類油井層間矛盾突出，注汽后起出選注管柱下泵合采時(shí)，層間仍存在相互影響、相互干擾問(wèn)題，易發(fā)生倒灌造成油層的熱量損失和油層污染；作業(yè)施工工作量大、作業(yè)成本高,生產(chǎn)時(shí)率低；同時(shí),受管柱(內(nèi)徑< 73mm)限制，無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)，導(dǎo)致油井生產(chǎn)一段時(shí)間后供液不足，制約了油井產(chǎn)能發(fā)揮。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，其能克服油層熱量損失、油層污染及無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)的問(wèn)題，從而節(jié)省油井作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率。為此，本實(shí)用新型提出一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，其包含有一 DY245型懸掛器、一安全接頭及一 Y361型封隔器，所述懸掛器與安全接頭通過(guò)油管相連接，所述封隔器的上端螺接于所述安全接頭，其下端則連接有一喇叭口，其中，所述DY245型懸掛器及Y361型封隔器的中心管內(nèi)徑分別彡100mm，所述油管為4%油管。本實(shí)用新型還提出一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，其包含有一懸掛器、一注采閥、一安全接頭及一 Y361型封隔器，所述DY245型懸掛器、注采閥及安全接頭依次通過(guò)油管相連接，所述封隔器的上端螺接于所述安全接頭，其下端則連接有一絲堵，其中，所述DY245型懸掛器、注采閥及Y361型封隔器的中心管內(nèi)徑分別彡100mm，所述油管為4%油管。本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱，通過(guò)本實(shí)用新型的一體管柱的內(nèi)腔，從地面將27/8油管(即內(nèi)徑為73mm的油管)連接的抽油泵下至油層附近，以滿足在井下過(guò)泵開采的需要，克服了因現(xiàn)有技術(shù)因管柱(內(nèi)徑<73_)的限制，而無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)的難題，滿足了油井實(shí)際需要；本實(shí)用新型的選注選采一體管柱在使用時(shí)位置不動(dòng)，封隔器始終保持密封狀態(tài)，在下泵生產(chǎn)前，當(dāng)向下油層注入高溫蒸汽時(shí)能減少油層的熱量損失，同時(shí)下泵轉(zhuǎn)抽時(shí)能避免因井內(nèi)有壓力，需要進(jìn)行壓井、洗井而對(duì)油層造成的污染，由于上、下油層相互封閉，進(jìn)一步緩解了層間干擾，從而節(jié)省油井作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率，滿足油井生產(chǎn)需要；另外，對(duì)于本實(shí)用新型而言，在采油結(jié)束后，通過(guò)27/8油管與本實(shí)用新型的472油管之間形成的環(huán)形空間，還可通過(guò)流體，實(shí)現(xiàn)洗井作業(yè)。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:圖1為本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中DY245型懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中Y361型封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中注采閥的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-DY245型懸掛器，2_安全接頭，3-Y361型封隔器，4_油管，5_喇叭口，6_注采閥，7-絲堵，8-套管，91-上油層，92-下油層，11/31/61-中心管。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。圖1為本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中DY245型懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中Y361型封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中注采閥的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施方式I參見圖1，本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱，包含有一 DY245型懸掛器1、一安全接頭2及一 Y361型封隔器3，所述懸掛器I與安全接頭2通過(guò)油管4相連接，所述Y361型封隔器3的上端螺接于所述安全接頭2，其下端則連接有一喇叭口 5，該喇叭口不但能形成進(jìn)油通道，而且在抽油泵穿過(guò)本實(shí)用新型的選注選采一體管柱進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，能防止泵管的刮碰磕傷，其中，請(qǐng)一并參見圖3、圖4，所述DY245型懸掛器I及Y361型封隔器3的中心管11、31內(nèi)徑dl、d2分別彡100mm，所述油管4為472油管(即內(nèi)徑為114mm的油管)。需要指出的是，本實(shí)用新型中的DY245型懸掛器及Y361型封隔器，除采用內(nèi)徑為IOOmm以上的中心管外，其它組成結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。本實(shí)用新型提出的稠油井大通徑選注選采一體管柱，為封上層注采下層型管柱，其工作原理在于:將本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱下到井下的工作位置，并使DY245型懸掛器I位于上油層91的上側(cè)，而Y361型封隔器3位于上、下油層91、92之間；通過(guò)地面打壓，將DY245型懸掛器I牢固錨定于油井的套管8內(nèi)壁，同時(shí)Y361型封隔器3完成坐封，其將上油層91及下油層92隔開，并分別形成一個(gè)獨(dú)立的單元，以對(duì)下油層進(jìn)行選注選采作業(yè)；通過(guò)本實(shí)用新型的一體管柱的內(nèi)腔，從地面將27/8油管(即內(nèi)徑為73_的油管)連接的抽油泵下至油層附近，以滿足在井下過(guò)泵開采的需要，克服了現(xiàn)有技術(shù)因管柱(內(nèi)徑< 73mm)限制，而無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)的難題，滿足了油井實(shí)際需要；本實(shí)用新型的選注選采一體管柱在使用時(shí)位置不動(dòng)，封隔器始終保持密封狀態(tài)，在下泵生產(chǎn)前，當(dāng)向下油層注入高溫蒸汽時(shí)能減少油層的熱量損失，同時(shí)下泵轉(zhuǎn)抽時(shí)能避免因井內(nèi)有壓力，需要進(jìn)行壓井、洗井而對(duì)油層造成的污染，由于上、下油層相互封閉，進(jìn)一步緩解了層間干擾，從而節(jié)省油井作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率，滿足油井生產(chǎn)需要；另外，對(duì)于本實(shí)用新型而言，在采油結(jié)束后，通過(guò)27/8油管與本實(shí)用新型的4V2油管之間形成的環(huán)形空間，還可通過(guò)流體,實(shí)現(xiàn)洗井作業(yè)。實(shí)施方式2如圖2所示，為本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱的另一實(shí)施例，其包含有一 DY245型懸掛器1、一注采閥6、一安全接頭2及一 Y361型封隔器3，所述DY245型懸掛器1、注采閥6及安全接頭2依次通過(guò)油管4相連接，所述Y361型封隔器3的上端螺接于所述安全接頭2，其下端則連接有一絲堵7，其中，請(qǐng)一并參見圖3至圖5，所述DY245型懸掛器1、注采閥6及Y361型封隔器3的中心管11、31、61內(nèi)徑dl、d2、d3分別彡100mm，所述油管4為472油管。需要指出的是，本實(shí)用新型中的DY245型懸掛器、Y361型封隔器及注采閥，除采用內(nèi)徑為100_以上的中心管外，其它組成結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。本實(shí)用新型提出的稠油井大通徑選注選采一體管柱，為封下層注采上層型管柱，其工作原理在于:將本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱下到井下的工作位置，并使DY245型懸掛器I位于上油層91的上側(cè)，注采閥6與上油層91的位置相對(duì)，而Y361型封隔器3位于上、下油層91、92之間；通過(guò)地面打壓，將懸掛器I牢固錨定于油井的套管8內(nèi)壁，同時(shí)Y361型封隔器3完成坐封，以將上油層91及下油層92隔開，并分別形成一個(gè)獨(dú)立的單元，以對(duì)上油層進(jìn)行選注選采作業(yè)；通過(guò)本實(shí)用新型的一體管柱的內(nèi)腔，從地面將I1U油管(即內(nèi)徑為73_的油管)連接的抽油泵下至注采閥6內(nèi)，以滿足在井下過(guò)泵開采的需要，另外，本實(shí)施方式中通過(guò)設(shè)置注采閥6，在下泵選采前下入熱采管柱，以對(duì)上油層注入高溫蒸汽，能進(jìn)一步提高油層的縱向動(dòng)用程度。本實(shí)施方式的其他有益效果與實(shí)施方式I相同，在此不再贅述?？傊?，本實(shí)用新型提供的稠油井大通徑選注選采一體管柱，能克服油層熱量損失、油層污染及無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)的問(wèn)題，從而節(jié)省油井作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，其特征在于，所述稠油井大通徑選注選采一體管柱包含有一 DY245型懸掛器、一安全接頭及一 Y361型封隔器，所述懸掛器與安全接頭通過(guò)油管相連接，所述封隔器的上端螺接于所述安全接頭，其下端則連接有一喇叭口，其中，所述DY245型懸掛器及Y361型封隔器的中心管內(nèi)徑分別彡100mm，所述油管為4%油管。
2.一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，其特征在于，所述稠油井大通徑選注選采一體管柱包含有一懸掛器、一注米閥、一安全接頭及一 Y361型封隔器,所述DY245型懸掛器、注采閥及安全接頭依次通過(guò)油管相連接，所述封隔器的上端螺接于所述安全接頭，其下端則連接有一絲堵，其中，所述DY245型懸掛器、注采閥及Y361型封隔器的中心管內(nèi)徑分別彡100mm,所述油管為4V2油管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種稠油井大通徑選注選采一體管柱，至少包含有一DY245型懸掛器、一安全接頭及一Y361型封隔器，所述懸掛器與安全接頭通過(guò)油管相連接，所述封隔器的上端螺接于所述安全接頭，其下端則連接有一喇叭口，其中，所述DY245型懸掛器及Y361型封隔器的中心管內(nèi)徑分別≥100mm，所述油管為41/2油管。本實(shí)用新型的稠油井大通徑選注選采一體管柱，能克服油層熱量損失、油層污染及無(wú)法過(guò)泵生產(chǎn)的問(wèn)題，從而節(jié)省油井作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率。
文檔編號(hào)E21B17/02GK202913969SQ20122050927
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者郭洪軍, 張守軍, 郎寶山, 吳非, 郭斌建, 劉恒, 李曉玲, 孫麗娜, 劉昌龍, 張志中, 張鴻璐, 袁東旭, 熊偉, 田玉秋, 魏凱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司