專利名稱：預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，地下室結(jié)構(gòu)施工多是在土方開挖前，進(jìn)行大于地下室結(jié)構(gòu)體積的土方支護(hù)工程施工。支護(hù)工程根據(jù)不同地質(zhì)獨(dú)立設(shè)計(jì)，其工程量大、費(fèi)用高、工期長。有的支護(hù)體長期存放，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。若將地下室的外圍護(hù)墻先行施工，就能省去大部分支護(hù)工程，現(xiàn)有的沖鉆孔現(xiàn)澆灌地下連續(xù)墻作業(yè)工藝，由于費(fèi)用高、工期長，成本核算不經(jīng)濟(jì)而不被廣泛采用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻及其使用方法，該連續(xù)墻的角墻體和直墻體采用工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，造價(jià)較低，且施工工藝簡單，施工工期短。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體和直墻體采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對(duì)接時(shí)，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對(duì)接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個(gè)結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)澆筑有混凝土。進(jìn)一步，所述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к?，所述前端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋；所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤，所述槽形鉤的另一端部鉤在相對(duì)接的前端連接部的豎向?qū)к壣希龊蠖诉B接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋鋼筋。進(jìn)一步，所述第一預(yù)埋鋼筋為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋為C字型預(yù)埋筋，所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于C字型預(yù)埋筋的寬度，以利在前端連接部與后端連接部對(duì)接時(shí)，第一預(yù)埋鋼筋與第二預(yù)埋鋼筋能夠相互交錯(cuò)，澆筑混凝土后可以保證連續(xù)墻的整體性。進(jìn)一步，所述豎向?qū)к壟c連續(xù)墻等高，所述槽形鉤沿豎直方向間隔設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。進(jìn)一步，所述直墻體為實(shí)心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍角底面、弧形底面。進(jìn)一步，所述實(shí)心墻體的橫截面為一字型或者T型。進(jìn)一步，所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔或豎向圓管孔。上述地下室連續(xù)墻的施工方法，按以下步驟進(jìn)行(I)安裝好了壓樁設(shè)備，就位后進(jìn)行設(shè)備校正；(2)從地下室的一處墻角開始施工，即先用壓樁設(shè)備將兩端具有前端連接部的角墻體打壓入土中，打壓時(shí)需先在角墻體的兩個(gè)前端連接部上安裝保護(hù)罩，待角墻體到位后 將保護(hù)罩向上抽出；[0014](3)沿著角墻體的兩個(gè)前端連接部的延伸方向逐步壓入直墻體或角墻體，打壓時(shí) 需先將直墻體或角墻體的后端連接部與已壓入土中的連續(xù)墻的前端連接部對(duì)位，做到后端 接面與已壓接連續(xù)墻的前端連接部實(shí)現(xiàn)扣掛，并在直墻體或角墻體的前端連接部上安裝保 護(hù)罩，待直墻體或角墻體到位后將保護(hù)罩向上抽出；[0015](4)最后一塊壓入土中的直墻體或角墻體的兩端部均為后端連接部；[0016](5)清洗結(jié)合腔中的泥土，并在結(jié)合腔中澆筑混凝土。[0017]上述保護(hù)罩的外形為弧形開口狀，其寬度大于等于連續(xù)墻的厚度，其高度與連續(xù) 墻相匹配，所述保護(hù)罩的開口端的兩側(cè)設(shè)置有用于與前端連接部上的豎向?qū)к壟浜系目?鉤，所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽邊緣凸起部相抵的撐片，以保證弧形接面罩的穩(wěn)定性和 剛度，所述保護(hù)罩的上設(shè)有起吊鉤掛孔，以利與動(dòng)力鉤配合，將其中土中吊出。[0018]結(jié)合腔的處理①自上而下逐步放入清洗注漿管和吸泥管；②放壓力水沖洗結(jié)合 腔內(nèi)的泥土，同時(shí)抽出泥漿；③上述步驟直到結(jié)合腔底部后，提出吸泥管，同時(shí)進(jìn)行壓力注 漿，直到全部填滿結(jié)合腔。[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于一是在地下墻先行施工工藝簡單可靠且工期短；二 是地下墻首先形成，使土方開挖量減少，也不需要填方，工程量大為減少；三是地下墻為擠 入式，可增大土體的間摩擦力支承，因而可減少墻樁的承載，同時(shí)減少樁的數(shù)量；四是預(yù)制 墻體宜在工廠定型生產(chǎn)，具有強(qiáng)度高、造價(jià)低的特點(diǎn)；五是可采用壓樁機(jī)械，施工工藝簡化， 管理效能高；六是無殘留支護(hù)體，工期短，抽水量少，有益保護(hù)環(huán)境；七是大部替代支護(hù)，及 以上各點(diǎn)使用工程造價(jià)低，社會(huì)效益好。


[0020]圖1為實(shí)施例中的地下連續(xù)墻的局部俯視圖。[0021]圖2為前端連接部與后端連接部對(duì)接時(shí)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3為前端連接部與后端連接部分開時(shí)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖4為保護(hù)罩與前端連接部的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖5為圖4中的A向視圖。[0025]圖6為鈍角底面的連續(xù)墻側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖7為弧形底面的連續(xù)墻側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖8為帶有豎向方形孔的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖9為帶有豎向圓管孔的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖10為T型的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]標(biāo)號(hào)說明1 一角墻體1.1 一第一連接部1. 2 一第二連接部 2 —直墻體2.1—第三連接部 2. 2—第四連接部3 —結(jié)合腔 4 一豎向?qū)к?5—第一預(yù)埋鋼 筋6 —槽形鉤 7 —第二預(yù)埋鋼筋 8 —保護(hù)罩 9 一扣鉤 10—撐片 11 一掛 孔12—清洗注漿管 13 —吸泥管 14 一錨筋15 —斜面。
具體實(shí)施方式
[0031]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。[0032]如圖1、2和3所示，一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體I和 直墻體2拼接而成；所述角墻體I和直墻體2采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體I的兩端部 分別為第一連接部1.1和第二連接部1. 2，所述直墻體2的兩端部為第三連接部2.1和第四 連接部2. 2，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對(duì)接時(shí)，所述 前端連接部與相鄰的后端連接部對(duì)接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔 圍成一個(gè)結(jié)合腔3，所述結(jié)合腔3內(nèi)澆筑有混凝土。所述前端連接部的凹形內(nèi)腔和后端連接 部的凹形內(nèi)腔中還設(shè)置有用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性的斜面15。[0033]上述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к?，所述前端連接部的凹形內(nèi)腔中 設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋5 ;所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤6，所述豎向?qū)к?和 槽形鉤6的錨筋14均預(yù)制在角墻體I和直墻體2的連接端部上，所述槽形鉤6的另一端部 鉤在相對(duì)接的前端連接部的豎向?qū)к?上，所述后端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋 鋼筋7。所述第一預(yù)埋鋼筋5為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋7為C字型預(yù)埋筋， 所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于C字型預(yù)埋筋的寬度，以利在前端連接部與后端連接 部對(duì)接時(shí)，第一預(yù)埋鋼筋與第二預(yù)埋鋼筋能夠相互交錯(cuò)，澆筑混凝土后可以保證連續(xù)墻的 整體性。所述豎向?qū)к?與連續(xù)墻等高，所述槽形鉤6沿豎直方向間隔設(shè)置。[0034]上述直墻體為實(shí)心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍 角底面(圖6所示)、弧形底面(圖7所示)。所述實(shí)心墻體的橫截面為一字型(圖1所示)或 者T型(圖10所示)。所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔(圖8所示)或豎向圓管孔(圖9所 示)。[0035]上述地下室連續(xù)墻的施工方法，按以下步驟進(jìn)行[0036](I)安裝好了壓樁設(shè)備，就位后進(jìn)行設(shè)備校正；[0037](2)從地下室的一處墻角開始施工，即先用壓樁設(shè)備將兩端具有前端連接部的角 墻體打壓入土中，打壓時(shí)需先在角墻體的兩個(gè)前端連接部上安裝保護(hù)罩，待角墻體到位后 將保護(hù)罩向上抽出；[0038](3)沿著角墻體的兩個(gè)前端連接部的延伸方向逐步壓入直墻體或角墻體，打壓時(shí) 需先將直墻體或角墻體的后端連接部與已壓入土中的連續(xù)墻的前端連接部對(duì)位，做到后端 接面與已壓接連續(xù)墻的前端連接部實(shí)現(xiàn)扣掛，并在直墻體或角墻體的前端連接部上安裝保 護(hù)罩，待直墻體或角墻體到位后將保護(hù)罩向上抽出；[0039](4)最后一塊壓入土中的直墻體或角墻體的兩端部均為后端連接部；[0040](5)清洗結(jié)合腔中的泥土，并在結(jié)合腔中澆筑混凝土。[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對(duì)接時(shí)，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對(duì)接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個(gè)結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)澆筑有混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к墸銮岸诉B接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋；所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤，所述槽形鉤的另一端部鉤在相對(duì)接的前端連接部的豎向?qū)к壣希龊蠖诉B接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述第一預(yù)埋鋼筋為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋為C字型預(yù)埋筋，所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于Cl字型預(yù)埋筋的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述豎向?qū)к壟c連續(xù)墻等高，所述槽形鉤沿豎直方向間隔設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述直墻體為實(shí)心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍角底面、弧形底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述實(shí)心墻體的橫截面為一字型或者T型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔或豎向圓管孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，該連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體和直墻體采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對(duì)接時(shí)，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對(duì)接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個(gè)結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)澆筑有混凝土。該連續(xù)墻的角墻體和直墻體采用工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，造價(jià)較低，且施工工藝簡單，施工工期短。
文檔編號(hào)E02D17/04GK202830917SQ20122055968
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者肖紋籛, 肖斯熔, 肖斯昕 申請(qǐng)人:福州市第三建筑工程公司