專利名稱：煤層氣專用連接管體的接箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及套管連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是指煤層氣專用連接管體的接箍。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連接套管的接箍，與套管的密封主要是靠管體管端外表面的外螺紋和接箍兩開口端的內(nèi)螺紋相配合而連接。這樣的連接方式，在生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)出現(xiàn)泄漏壓力的現(xiàn)象，不能長時(shí)間保證壓力，并且在鉆井時(shí)需要反復(fù)的提升、擰緊，生產(chǎn)效率低。由此可見，現(xiàn)有接箍由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得連接管體后，密封性差、容易泄露壓力、工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了煤層氣專用連接管體的接箍，用以解決現(xiàn)有接箍由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得連接管體后密封性差、容易泄露壓力、工作效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:煤層氣專用連接管體的接箍，包括接箍本體，接箍本體的兩個(gè)開口端內(nèi)分別設(shè)置有與外部管體的管端外表面上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其中，接箍本體內(nèi)設(shè)置有:從接箍本體的內(nèi)表面凸起的、與接箍本體軸向垂直的環(huán)狀凸出臺(tái)；凸出臺(tái)沿軸線方向的截面為等腰梯形；凸出臺(tái)的位于梯形的腰的面與外部管體的管端的外倒角的面相配合。其中，優(yōu)選地，凸出臺(tái)的位于梯形腰的面與接箍本體內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值范圍為25至35度。其中，優(yōu)選地，凸出臺(tái)的位于梯形腰的面與接箍本體內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值為30度。其中，優(yōu)選地，梯形凸出臺(tái)位于接箍本體內(nèi)表面的中間位置。本實(shí)用新型提供的煤層氣專用連接管體的接箍，包括接箍本體，接箍本體的兩個(gè)開口端內(nèi)分別設(shè)置有與外部管體的管端外表面上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其中，接箍本體內(nèi)設(shè)置有:從接箍本體的內(nèi)表面凸起的、與接箍本體軸向垂直的環(huán)狀凸出臺(tái)；凸出臺(tái)沿軸線方向的截面為等腰梯形；凸出臺(tái)的位于梯形的腰的面與外部管體的管端的外倒角的面相配合。由于本實(shí)用新型的煤層氣專用連接管體的接箍本體內(nèi)部設(shè)置有與外部管體管端的外倒角面相配合的凸出臺(tái)的位于腰的面，使用這樣的接箍連接管道密封性好、保證壓力、工作效率高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煤層氣專用連接管體的接箍的透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中提供的煤層氣專用連接管體的接箍與外部管體連接的透視示意圖；附圖標(biāo)記:1、接箍本體；2、凸出臺(tái)；3、腰的面；4、外部管體；5、外倒角面；6、軸線。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提出煤層氣專用連接管體的接箍，包括接箍本體1，接箍本體I的兩個(gè)開口端內(nèi)分別設(shè)置有與外部管體4的管端外表面上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其中，接箍本體I內(nèi)設(shè)置有:從接箍本體I的內(nèi)表面凸起的、與接箍本體I軸向垂直的環(huán)狀凸出臺(tái)2 ;凸出臺(tái)2沿軸線6方向的截面為等腰梯形；凸出臺(tái)2的位于梯形的腰的面3與外部管體4的管端的外倒角的面相配合。用本實(shí)用新型提供的接箍連接管體時(shí)，首先通過外部管體4的管端外表面上外螺紋和接箍本體I的開口端內(nèi)的內(nèi)螺紋進(jìn)行擰緊、密封后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過外部管體4管端的外倒角面5和接箍本體I內(nèi)表面的、環(huán)形凸出臺(tái)2的、沿軸線方向的梯形截面的腰的面3再次配合擰緊、密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種用于連接管體的接箍，由于內(nèi)部設(shè)置的凸出臺(tái)2的、腰的面3與外部管體4管端的外倒角面5相配合再次進(jìn)行密封，使得密封性好，提高工作效率。圖1和圖2中外部管體4的管端外表面上外螺紋和接箍本體I的兩個(gè)開口端內(nèi)的內(nèi)螺紋在圖中省略未示出。圖2中只是畫出了接箍本體I一個(gè)開口端連接外部管體的示意圖，另一個(gè)開口端的連接外部管體的示意圖省略未畫出。其中，優(yōu)選地，凸出臺(tái)2的位于梯形腰的面3與接箍本體I內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值范圍為25至35度。這樣的取值范圍，要求與之連接的外部管體的管端的外倒角的取值范圍為55至65度。例如，如果位于梯形腰的面3與接箍本體I內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值為29度，那么外部管體的管端的外倒角的取值為61度，只要保證密封后外倒角與凸出臺(tái)2的腰與接箍本體I內(nèi)表面的銳角夾角度數(shù)的總和為90度，保證最好的密封效果。其中，優(yōu)選地，凸出臺(tái)2的位于梯形腰的面3與接箍本體I內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值為30度。要求與之連接的外部管體的管端的外倒角的取值為60度。這樣的取值，容易操作，且密封效果更好。其中，優(yōu)選地，梯形凸出臺(tái)2位于接箍本體I內(nèi)表面的中間位置。這樣的設(shè)計(jì)保證對連接在接箍本體I的兩開口端的外部管體的密封效果一致，承受壓力一致。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤層氣專用連接管體的接箍，包括接箍本體，所述接箍本體的兩個(gè)開口端內(nèi)分別設(shè)置有與外部管體的管端外表面上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其特征在于， 所述接箍本體內(nèi)設(shè)置有:從所述接箍本體的內(nèi)表面凸起的、與接箍本體軸向垂直的環(huán)狀凸出臺(tái)；所述凸出臺(tái)沿軸線方向的截面為等腰梯形；所述凸出臺(tái)的位于梯形的腰的面與外部管體的管端的外倒角的面相配合。
2.按權(quán)利要求1所述的接箍，其特征在于，所述凸出臺(tái)的位于梯形腰的面與所述接箍本體內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值范圍為25至35度。
3.按權(quán)利要求1所述的接箍，其特征在于，所述凸出臺(tái)的位于梯形腰的面與所述接箍本體內(nèi)表面的銳角夾角角度的取值為30度。
4.按權(quán)利要求2或3所述的接箍，其特征在于，所述梯形凸出臺(tái)位于所述接箍本體內(nèi)表面的中間位置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了煤層氣專用連接管體的接箍，用以解決現(xiàn)有接箍由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得連接管體后密封性差、容易泄露壓力、工作效率低的問題，包括接箍本體，接箍本體的兩個(gè)開口端內(nèi)分別設(shè)置有與外部管體的管端外表面上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其中，接箍本體內(nèi)設(shè)置有從接箍本體的內(nèi)表面凸起的、與接箍本體軸向垂直的環(huán)狀凸出臺(tái)；凸出臺(tái)沿軸線方向的截面為等腰梯形；凸出臺(tái)的位于梯形的腰的面與外部管體的管端的外倒角的面相配合。上述用于連接管體的接箍密封性好、保證壓力、工作效率高。
文檔編號(hào)E21B17/08GK202926239SQ20122057920
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者馬曉冬 申請人:天津盛世恒洋石油管材制造有限公司