專利名稱：膨脹管的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種封堵工具，尤其有關于一種用于石油工業(yè)中的裸眼井等直徑多級增壓二級組合變徑的膨脹管。
背景技術：
隨著石油開采到油田的中后期，油井在生產過程中經常出現損壞問題，這些問題正嚴重影響著正常的石油開采工作，因此，研究和推廣新型有效的修井工藝技術迫在眉睫，膨脹管技術的提出對這一系列難題的解決起了一定的作用。目前膨脹管已經在海洋上成功應用，節(jié)約了大量的原材料。利用膨脹管技術完井，能夠大幅度提高油井產量，降低鉆井完井成本。另外，膨脹管技術還可應用于采油、修井等作業(yè)過程。膨脹管的膨脹過程是管體冷作硬化的過程，其膨脹方式有機械式和液壓式等，也即，通過液壓或機械的方式驅動膨脹管內的錐體運動，從而達到使膨脹管直徑增大的目的。由于，目前國內使用的常規(guī)膨脹管工具，其膨脹錐體為內置式，也即，膨脹錐體在膨脹管膨脹前是置于膨脹管管體內的，這就使得膨脹管管體內必須存在可容納該膨脹錐體的闊徑發(fā)射腔，闊徑發(fā)射腔的存在使得膨脹管在下入過程中易發(fā)生遇阻風險，而導致下入不順暢或失敗的情況發(fā)生；另外，膨脹管管體上的闊徑發(fā)射腔，也使得膨脹管管體整體直徑粗細不一，其管壁存在薄弱環(huán)節(jié)，易導致膨脹管整體強度不高；再有，目前國內使用的膨脹錐體大多為整體式結構，其無法實現變徑膨脹，進而無法實現單一直徑膨脹，無法達到膨脹管封堵裸眼地層而不損失井眼尺寸的目的。因此，有必要提供一種新的膨脹管，來克服上述缺陷。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種膨脹管，該膨脹管的組合變徑脹錐設置在膨脹管的膨脹管體外，從而使管柱下入裸眼井的過程中直徑最小化，減小下入遇阻風險；并且，該組合變徑脹錐能夠實現變徑膨脹，可以將膨脹管膨脹率最大化，膨脹后封堵裸眼井問題地層層段，可實現井眼尺寸不損失。本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現:本實用新型提供一種膨脹管，所述膨脹管包括:打壓管柱，其具有依次相連的油管、連接管和中心管；膨脹管體，其套設在所述油管外；組合變徑脹錐，其位于所述膨脹管體的下端，所述組合變徑脹錐套設在所述中心管外；液壓缸，其位于所述組合變徑脹錐的下端，所述液壓缸內設有多個串聯相連的增壓裝置，所述多個增壓裝置的下端連接有球閥座；底堵，其連接在所述液壓缸的下端。在優(yōu)選的實施方式中，所述組合變徑脹錐包括:[0015]膨脹上座，其連接在所述膨脹管體的下端；膨脹分瓣，其具有多個膨脹上分瓣和多個膨脹下分瓣，所述膨脹上分瓣的一端與所述膨脹上座相連，所述多個膨脹上分瓣與所述多個膨脹下分瓣沿圓周方向交錯設置，且可相對滑動地組合成一膨脹錐，在所述膨脹上分瓣與所述膨脹下分瓣之間設有滑動連接結構；膨脹下座，其與所述膨脹下分瓣相連。在優(yōu)選的實施方式中，所述滑動連接結構為開設在所述膨脹上分瓣一側的滑槽和凸設在相鄰所述膨脹下分瓣一側的滑塊，所述滑塊可滑動地設置在所述滑槽內；或者所述滑動連接結構為開設在所述膨脹下分瓣一側的滑槽和凸設在相鄰所述膨脹上分瓣一側的滑塊，所述滑塊可滑動地設置在所述滑槽內。在優(yōu)選的實施方式中，所述滑槽為燕尾槽，所述滑塊為與所述燕尾槽相配合的燕尾凸塊。在優(yōu)選的實施方式中，所述滑動連接結構為開設在所述膨脹上分瓣一側的上滑面槽和開設在相鄰所述膨脹下分瓣一側的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑動地設置；或者所述滑動連接結構為開設在所述膨脹下分瓣一側的上滑面槽和開設在相鄰所述膨脹上分瓣一側的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑動地設置。在優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹上分瓣具有連接端和與所述連接端相連接的組合端，所述連接端具有卡扣部和連接部，所述膨脹上座設有容納腔，所述膨脹上座與所述膨脹上分瓣相連接的一端設有多個與所述容納腔相連通的上座環(huán)槽，所述連接部設置在所述上座環(huán)槽內，所述卡扣部設置在所述容納腔中。在優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹下分瓣具有連接端和與所述膨脹下分瓣的連接端相連接的組合端，所述膨脹下分瓣的連接端具有卡扣部和連接部，所述膨脹下座設有容納腔，所述膨脹下座與所述膨脹下分瓣相連接的一端設有多個與所述膨脹下座的容納腔相連通的下座環(huán)槽，所述膨脹下分瓣的連接部設置在所述下座環(huán)槽內，所述膨脹下分瓣的卡扣部設置在所述膨脹下座的容納腔中。在優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹管還包括實體脹錐，所述實體脹錐連接在所述膨脹管體的下端并位于所述組合變徑脹錐的上端，所述實體脹錐套設在所述連接管外。在優(yōu)選的實施方式中，所述增壓裝置具有活塞和位于所述活塞下端的心軸，所述活塞固定連接在所述液壓缸上，所述心軸與所述中心管相連，其可軸向移動地設置在所述液壓缸內。在優(yōu)選的實施方式中，所述球閥座內坐設有閥球，所述底堵軸向向上設有凸柱，所述凸柱與所述閥球相對，在所述凸柱頂抵所述閥球的狀態(tài)下，所述打壓管柱與所述液壓缸相連通。在優(yōu)選的實施方式中，所述打壓管柱的上端連接有鎖緊器，所述鎖緊器固定連接在所述膨脹管體的上端。在優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹管體的外部硫化連接有多個橡膠環(huán)。本實用新型的膨脹管的特點及優(yōu)點是:膨脹管的組合變徑脹錐為組合式可變徑結構，并且外置于膨脹管體，管柱在下入裸眼井的過程中直徑最小化，減小下入遇阻風險。組合變徑脹錐能夠實現變徑膨脹，可以將膨脹管膨脹率最大化，膨脹后封堵裸眼井問題地層層段，可實現井眼尺寸不損失。另外，本實用新型的膨脹管不存在下部鋁絲堵，可實現所有膨脹工具一趟作業(yè)管柱全部丟手出井，既不需要下入磨銑工具鉆穿絲堵，也不需要對底堵進行打撈，節(jié)約了作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率，減少了生產成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的膨脹管的結構示意圖。圖2為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐未組合時的結構示意圖。圖3為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐組合后的結構示意圖。圖4為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹上座的結構示意圖。圖5為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹下座的結構示意圖。圖6為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹上分瓣的第一實施例結構示意圖。圖7為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹上分瓣的第二實施例結構示意圖。圖8為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹下分瓣的第一實施例結構示意圖。圖9為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐的膨脹下分瓣的第二實施例結構示意圖。圖10為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐第一實施方式的剖面圖。圖11為本實用新型的膨脹管組合變徑脹錐第二實施方式的剖面圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型提供一種膨脹管，所述膨脹管包括打壓管柱1、膨脹管體
2、組合變徑脹錐3、液壓缸4和底堵5。其中:打壓管柱I具有依次相連的油管11、連接管12和中心管13 ;膨脹管體2套設在所述油管11外；組合變徑脹錐3位于所述膨脹管體2的下端，所述組合變徑脹錐3套設在所述中心管13外；液壓缸4位于所述組合變徑脹錐3的下端，所述液壓缸4內設有多個串聯相連的增壓裝置41，所述多個增壓裝置41的下端連接有球閥座6 ;底堵5連接在所述液壓缸4的下端。具體是，打壓管柱I為從井口向井筒內注水打壓用的管柱，其油管11通過連接件14固定連接在連接管12的上端，連接管12的下端與中心管13螺紋相連，從而油管11軸向開設的中心孔111、連接管12軸向開設的中心孔121、以及中心管13軸向開設的中心孔131相對連通，從而形成一打壓通道15。膨脹管體2套設在打壓管柱I的油管11上，在本實用新型中，膨脹管體2的外部硫化連接有多個橡膠環(huán)7，在本實施例中，于膨脹管體2的上部和下部分別硫化連接有一個橡膠環(huán)7，當然，在其它的實施例中，橡膠環(huán)7的數量和位置也可根據實際需要選擇設定，在此不作限制。該包覆有多個橡膠環(huán)7的膨脹管體2具有較高的強度，其抗內壓外壓能力強，且膨脹管體2于膨脹后密封性能好，有效保證了封堵工藝的可靠性。進一步的，在打壓管柱I的上端連接有鎖緊器8，鎖緊器8固定連接在膨脹管體2的上端，鎖緊器8用于將膨脹管體2與打壓管柱I進行錨定，以精確定位膨脹管體2的封堵位置，確保封堵施工的可靠性。組合變徑脹錐3為可進行變徑膨脹的脹錐，其位于膨脹管體2的下方，在下入井筒前處于未膨脹狀態(tài)，未膨脹時的組合變徑脹錐3的外徑小于或等于膨脹管體2的外徑；當組合變徑脹錐3隨膨脹管下入井筒之后，根據作業(yè)施工需要，組合變徑脹錐3將徑向向外膨脹擴張，直至組合成一膨脹錐體，組合后的膨脹錐體的外徑大于膨脹管體2的內徑。液壓缸4連接在組合變徑脹錐3的下端，其內的多個增壓裝置41用于提供液壓缸4向上的推力，以使液壓缸4頂抵組合變徑脹錐3，組合變徑脹錐3在液壓缸4的頂抵作用下組合并徑向擴張成一膨脹錐體。在本實用新型中，增壓裝置41具有活塞411和位于活塞411下端的心軸412，活塞411固定連接在液壓缸4上，心軸412與中心管13相連，其可軸向移動地設置在液壓缸4內。具體是，位于液壓缸4內最上端的增壓裝置41的活塞411套設在中心管13的下端，在中心管13的下端沿中心管13的周向方向開設有多個通孔132，當從井口向打壓管柱I內注入液體時，液體依次流過油管11、連接管12和中心管13，之后自中心管13下端的多個通孔132流出，此時繼續(xù)向打壓管柱I內注入液體，隨著液體的增多，液體逐漸被壓入心軸412與活塞411之間，從而在液體壓力的作用下，活塞411將帶動液壓缸4軸向向上移動，以頂抵組合變徑脹錐3。同理，串聯連接在上端增壓裝置41下端的增壓裝置41，其活塞411亦固定連接在液壓缸4上，下端增壓裝置41的活塞411套設在上端增壓裝置41的心軸412下端，在上端增壓裝置41的心軸412下端，沿該心軸412的周向方向開設有多個通孔，當從井口向打壓管柱I內注入液體時，液體依次流過油管11、連接管12和中心管13，之后自上端增壓裝置41心軸412下端開設的多個通孔流出，此時繼續(xù)向打壓管柱I內注入液體，隨著液體的增多，液體逐漸被壓入下端增壓裝置41的心軸412與下端增壓裝置41的活塞411之間，從而在液體壓力的作用下，下端增壓裝置41的活塞411將逐漸遠離下端增壓裝置41的心軸412，而帶動液壓缸4軸向向上移動，以輔助上端增壓裝置41 一同頂抵組合變徑脹錐3。本實用新型的多個增壓裝置41依次以上述連接方式結合，設置在液壓缸4內的多個增壓裝置41可增大液壓作用面積，降低了地面膨脹壓力，提高了地面打壓泵和連接管線的安全性，降低施工風險。球閥座6位于液壓缸4內，其連接在位于液壓缸4內最下端的增壓裝置41的心軸412下端，在球閥座6的上部設有一個活塞414，該活塞414與液壓缸4固定相連，其套設在液壓缸4內最下端的增壓裝置41的心軸412上，當從井口向打壓管柱I內注水打壓時，活塞414與球閥座6分離，活塞414帶動液壓缸4軸向向上移動，活塞414可以輔助液壓缸4內的多個增壓裝置41 一同頂抵組合變徑脹錐3。在本實用新型中，球閥座6內坐設有閥球61，閥球61與液壓缸4內最下端的增壓裝置41的心軸412之間夾設有彈簧62 ;連接在液壓缸4下端的底堵5軸向向上設有凸柱51,凸柱51與閥球61相對,在凸柱51頂抵閥球61的狀態(tài)下,打壓管柱I與液壓缸4相連通。該膨脹管的工作過程如下:待膨脹管工具總成組裝完成后，將管柱下入井中，管柱到位后，從地面向打壓管柱I內注水打高壓，液體通過打壓管柱I流入液壓缸4內，液壓缸4內的多個增壓裝置41的活塞411與心軸412在液體壓力的作用下逐漸分離，多個增壓裝置41的活塞411帶動液壓缸4上行，液壓缸4上行一定距離后推動組合變徑脹錐3組合膨脹，并開始膨脹膨脹管體2，當液壓缸4上行一個行程后，球閥座6的閥球61會接觸底堵5，底堵5上的凸柱51會將閥球61上頂，閥球61離開球閥座6后,打壓管柱I的密封失效，此時停止向打壓管柱I內打壓，打壓管柱I開始泄壓，其內的液體將自底堵5上開設的多個通孔52流出；此時，打壓管柱I已經完成一個行程距離，上提打壓管柱I至一個行程距離，也即，使打壓管柱I下端連接的多個心軸412分別與各自的活塞411下端面相抵靠，球閥座6離開底堵5，閥球61在彈簧62的彈性力作用下，封堵打壓管柱I，此時，繼續(xù)從地面打高壓，重復上述膨脹過程，直至膨脹管體2膨脹完畢，即完成了地層封堵作業(yè)；最后，自井口起出打壓管柱1、組合變徑脹錐3、液壓缸4及其內的多個增壓裝置41、球閥座6和底堵5，完成作業(yè)。本實用新型的膨脹管，其組合變徑脹錐3為組合式可變徑結構，并且外置于膨脹管體2，管柱在下入裸眼井的過程中直徑最小化，減小下入遇阻風險。組合變徑脹錐3能夠實現變徑膨脹，可以將膨脹管膨脹率最大化，膨脹后封堵裸眼井問題地層層段，可實現井眼尺寸不損失。另外，本實用新型的膨脹管不存在下部鋁絲堵，可實現所有膨脹工具一趟作業(yè)管柱全部丟手出井，既不需要下入磨銑工具鉆穿絲堵，也不需要對底堵進行打撈，節(jié)約了作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率，減少了生產成本。根據本實用新型的一個實施方式，如圖2、3所示，所述組合變徑脹錐3包括膨脹上座31、膨脹分瓣32和膨脹下座33。其中:膨脹上座31連接在所述膨脹管體2的下端；膨脹分瓣32具有多個膨脹上分瓣321和多個膨脹下分瓣322，所述膨脹上分瓣321的一端與所述膨脹上座31相連，所述多個膨脹上分瓣321與所述多個膨脹下分瓣322沿圓周方向交錯設置，且可相對滑動地組合成一膨脹錐，在所述膨脹上分瓣321與所述膨脹下分瓣322之間設有滑動連接結構323 ;膨脹下座33與所述膨脹下分瓣322相連。具體是，如圖4所示，膨脹上座31大體呈扁圓柱體型，其穿設在膨脹管體2的下端，在本實用新型中，膨脹上座31設有容納腔311，膨脹上座31與膨脹上分瓣321相連接的一端312設有多個與容納腔311相連通的上座環(huán)槽313，在本實施方式中，上座環(huán)槽313為三個，三個上座環(huán)槽313沿圓周方向均勻設置，也即，兩兩上座環(huán)槽313之間呈120度夾角設置，三個上座環(huán)槽313在膨脹上座31的中部相連通，并共同與容納腔311形成連通狀態(tài)。如圖5所示，膨脹下座33的結構與膨脹上座31的結構相同，其大體呈扁圓柱體型，在本實用新型中，膨脹下座33設有容納腔331，膨脹下座33與膨脹下分瓣322相連接的一端332設有多個與容納腔331相連通的下座環(huán)槽333，在本實施方式中，下座環(huán)槽333為三個，三個下座環(huán)槽333沿圓周方向均勻設置，也即，兩兩下座環(huán)槽333之間呈120度夾角設置，三個下座環(huán)槽333在膨脹下座33的中部相連通，并共同與容納腔331形成連通狀態(tài)。請參閱圖6 9所示，膨脹分瓣32設置在膨脹上座31與膨脹下座33之間，膨脹分瓣32的膨脹上分瓣321具有連接端3211和與連接端3211相連接的組合端3212，連接端3211具有相連接的卡扣部3213和連接部3214，連接部3214設置在膨脹上座31的上座環(huán)槽313內，卡扣部3213設置在膨脹上座31的容納腔311中，從而膨脹上分瓣321通過其連接端3211而與膨脹上座31相連；膨脹分瓣32的膨脹下分瓣322具有連接端3221和與連接端3221相連接的組合端3222，連接端3221具有相連接的卡扣部3223和連接部3224，膨脹下分瓣322的連接部3224設置在膨脹下座33的下座環(huán)槽333內，膨脹下分瓣322的卡扣部3223設置在膨脹下座33的容納腔331中，從而膨脹下分瓣322通過其連接端3221而與膨脹下座33相連。膨脹上分瓣321的組合端3212與膨脹下分瓣322的組合端3222大體呈三角形，組合端3212、組合端3222與連接端3211、連接端3221相連接的一端的寬度大于組合端3212、組合端3222另一端的寬度，且組合端3212、組合端3222的外表面呈弧面設計，這樣當多個膨脹上分瓣321與多個膨脹下分瓣322沿周向交錯且相對設置時，膨脹上分瓣321的組合端3212與膨脹下分瓣322的組合端3222首先以各自寬度較小的一端相接觸，此時，膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322結合時的外周直徑較小，該組合變徑膨脹錐3處于未膨脹狀態(tài)，當其隨管柱下放井下時，未膨脹的組合變徑膨脹錐3的直徑小于膨脹管體2的外徑，有效減小了管柱下入遇阻風險；當下入到位后，在液壓缸4向上頂抵膨脹下座33的狀態(tài)下，由于打壓管柱I通過鎖緊器8固定在膨脹管體2的上端，組合變徑脹錐3的膨脹下分瓣322將向膨脹上分瓣321的方向移動，膨脹上分瓣321的組合端3212與膨脹下分瓣322的組合端3222逐漸插入結合并徑向向外擴張膨脹，直至組合成一完整的膨脹錐結構，此時，該膨脹錐結構的直徑大于膨脹管體2的內徑，在液壓缸4不斷頂抵的作用下，膨脹后的組合變徑脹錐3插入膨脹管體2內，以實現對膨脹管體2的膨脹作業(yè)。多個膨脹上分瓣321與多個膨脹下分瓣322沿圓周方向交錯設置，在本實用新型中，膨脹上分瓣321為三個，膨脹下分瓣322為三個，三個膨脹上分瓣321與三個膨脹下分瓣322沿圓周方向交錯設置，且可相對滑動地組合成一膨脹錐，且膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間是通過滑動連接結構323相組合滑動的，該滑動連接結構323設置在膨脹上分瓣321的組合端3212與膨脹下分瓣322的組合端3222上。該組合變徑脹錐3進行作業(yè)的工序如下:首先，將膨脹上分瓣321、膨脹下分瓣322分別安裝在膨脹上座31、膨脹下座33上，完成對組合變徑膨脹錐3的組裝；之后，將組合變徑脹錐3的膨脹上座31連接在膨脹管體2的下端，組裝膨脹管封堵工具總成，組裝完畢后，將管柱下入井中，管柱到位后，地面打高壓，液壓力通過打壓管柱I推動液壓缸4上行，液壓缸4上行一定距離推動組合變徑脹錐3的膨脹下座33上行，進而使膨脹下分瓣322向上移動，以與膨脹上分瓣321組合成一膨脹錐；最后，通過液壓缸4不斷的對該組合變徑脹錐3向上作用，組合變徑脹錐3插入膨脹管體2內，并開始膨脹膨脹管體2的管壁。本實用新型的組合變徑脹錐3，連接在膨脹管體2外，使管柱下入裸眼井的過程中直徑最小化，減小下入遇阻風險。該組合變徑脹錐3能夠實現變徑膨脹，可以將膨脹管體2的膨脹率最大化，膨脹管體2膨脹后封堵裸眼井問題地層層段，可實現井眼尺寸不損失；另夕卜，由于組合變徑脹錐3的組合膨脹是通過液壓缸4向上的作用力來實現的，因此，可控制液壓缸4對組合變徑脹錐3的作用力大小，使組合變徑脹錐3在膨脹過程中的膨脹率可變，膨脹管體2在膨脹遇阻后，可通過調整組合變徑脹錐3的變徑大小來順利使其通過遇阻點，完成對膨脹管體2的膨脹。根據本實用新型的一個實施方式，請參閱圖6、8所示，所述滑動連接結構323為開設在所述膨脹上分瓣321 —側的滑槽3215和凸設在相鄰所述膨脹下分瓣322 —側的滑塊3225，所述滑塊3225可滑動地設置在所述滑槽3215內；或者所述滑動連接結構323為開設在所述膨脹下分瓣322 —側的滑槽3226和凸設在相鄰所述膨脹上分瓣321 —側的滑塊3216，所述滑塊3216可滑動地設置在所述滑槽3226內。具體是，請配合參閱圖10，膨脹上分瓣321的一側開設有滑槽3215，其另一側凸設有滑塊3216，膨脹下分瓣322的一側凸設有滑塊3225，其另一側開設有滑槽3226，當膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322周向交錯設置時，相鄰的膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間恰好通過滑塊卡設在滑槽中而相互組合在一起；當然，在其他的實施方式中，于膨脹上分瓣321的兩側也可僅設有滑槽3215或滑塊3216，而在膨脹下分瓣322的兩側對應膨脹上分瓣321兩側的滑槽3215或滑塊3216設有滑塊3225或滑槽3226，在此不作限制，只要能使膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間形成例如通過滑塊卡設在滑槽中的滑動連接結構323即可。進一步的，所述滑槽3215、滑槽3226為燕尾槽，所述滑塊3216、滑塊3225為與所述燕尾槽相配合的燕尾凸塊。這樣可使膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間的滑動連接更加穩(wěn)固、可靠。根據本實用新型的一個實施方式，請參閱圖7、9所示，所述滑動連接結構323為開設在所述膨脹上分瓣321 —側的上滑面槽3217和開設在相鄰所述膨脹下分瓣322 —側的下滑面槽3227，所述上滑面槽3217在所述下滑面槽3227上可滑動地設置；或者所述滑動連接結構323為開設在所述膨脹下分瓣322 —側的上滑面槽3228和開設在相鄰所述膨脹上分瓣321 —側的下滑面槽3218，所述上滑面槽3228在所述下滑面槽3218上可滑動地設置。具體是，請配合參閱圖11，膨脹上分瓣321的一側設有上滑面槽3217，其另一側設有下滑面槽3218，膨脹下分瓣322的一側設有上滑面槽3228，其另一側設有下滑面槽3227，當膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322周向交錯設置時，相鄰的膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間恰好通過上滑面槽卡設在下滑面槽中而相互組合在一起；當然，在其他的實施方式中，于膨脹上分瓣321的兩側也可僅設有上滑面槽3217或下滑面槽3218，而在膨脹下分瓣322的兩側對應膨脹上分瓣321兩側的上滑面槽3217或下滑面槽3218設有下滑面槽3227或上滑面槽3228，在此不作限制，只要能使膨脹上分瓣321與膨脹下分瓣322之間形成例如通過上滑面槽卡設在下滑面槽中的滑動連接結構323即可。根據本實用新型的一個實施方式，所述膨脹管還包括實體脹錐9，所述實體脹錐9連接在所述膨脹管體2的下端并位于所述組合變徑脹錐3的上端，所述實體脹錐9套設在所述連接管12外。具體是，實體脹錐9插入膨脹管體2的下端，于膨脹管體2的下端設有倒角，便于在上提打壓管柱I時便于將實體脹錐9拉入膨脹管體2內。本實用新型的實體脹錐9用于對膨脹管體2進行一級膨脹處理，使膨脹管體2預膨脹一定距離，位于實體脹錐9下方的組合變徑脹錐3可對實體脹錐9預膨脹后的膨脹管體2再次進行膨脹處理，以最終完成對膨脹管體2的完全膨脹作業(yè)。本實用新型采用對膨脹管體2進行二級變徑膨脹設計，不但可使膨脹管體2的膨脹動作穩(wěn)定，確保膨脹工藝的可靠性，而且可提供更大直徑的井眼尺寸。以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領域的技術人員依據申請文件公開的內容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種膨脹管，其特征在于，所述膨脹管包括: 打壓管柱，其具有依次相連的油管、連接管和中心管； 膨脹管體，其套設在所述油管外； 組合變徑脹錐，其位于所述膨脹管體的下端，所述組合變徑脹錐套設在所述中心管外； 液壓缸，其位于所述組合變徑脹錐的下端，所述液壓缸內設有多個串聯相連的增壓裝置，所述多個增壓裝置的下端連接有球閥座； 底堵，其連接在所述液壓缸的下端。
2.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述組合變徑脹錐包括: 膨脹上座，其連接在所述膨脹管體的下端； 膨脹分瓣，其具有多個 膨脹上分瓣和多個膨脹下分瓣，所述膨脹上分瓣的一端與所述膨脹上座相連，所述多個膨脹上分瓣與所述多個膨脹下分瓣沿圓周方向交錯設置，且可相對滑動地組合成一膨脹錐，在所述膨脹上分瓣與所述膨脹下分瓣之間設有滑動連接結構； 膨脹下座，其與所述膨脹下分瓣相連。
3.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述滑動連接結構為開設在所述膨脹上分瓣一側的滑槽和凸設在相鄰所述膨脹下分瓣一側的滑塊，所述滑塊可滑動地設置在所述滑槽內；或者所述滑動連接結構為開設在所述膨脹下分瓣一側的滑槽和凸設在相鄰所述膨脹上分瓣一側的滑塊，所述滑塊可滑動地設置在所述滑槽內。
4.如權利要求3所述的膨脹管，其特征在于，所述滑槽為燕尾槽，所述滑塊為與所述燕尾槽相配合的燕尾凸塊。
5.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述滑動連接結構為開設在所述膨脹上分瓣一側的上滑面槽和開設在相鄰所述膨脹下分瓣一側的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑動地設置；或者所述滑動連接結構為開設在所述膨脹下分瓣一側的上滑面槽和開設在相鄰所述膨脹上分瓣一側的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑動地設置。
6.如權利要求2所述的膨脹管，其特征在于，所述膨脹上分瓣具有連接端和與所述連接端相連接的組合端，所述連接端具有卡扣部和連接部，所述膨脹上座設有容納腔，所述膨脹上座與所述膨脹上分瓣相連接的一端設有多個與所述容納腔相連通的上座環(huán)槽，所述連接部設置在所述上座環(huán)槽內，所述卡扣部設置在所述容納腔中。
7.如權利要求6所述的膨脹管，其特征在于，所述膨脹下分瓣具有連接端和與所述膨脹下分瓣的連接端相連接的組合端，所述膨脹下分瓣的連接端具有卡扣部和連接部，所述膨脹下座設有容納腔，所述膨脹下座與所述膨脹下分瓣相連接的一端設有多個與所述膨脹下座的容納腔相連通的下座環(huán)槽，所述膨脹下分瓣的連接部設置在所述下座環(huán)槽內，所述膨脹下分瓣的卡扣部設置在所述膨脹下座的容納腔中。
8.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述膨脹管還包括實體脹錐，所述實體脹錐連接在所述膨脹管體的下端并位于所述組合變徑脹錐的上端，所述實體脹錐套設在所述連接管外。
9.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述增壓裝置具有活塞和位于所述活塞下端的心軸，所述活塞固定連接在所述液壓缸上，所述心軸與所述中心管相連，其可軸向移動地設置在所述液壓缸內。
10.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述球閥座內坐設有閥球，所述底堵軸向向上設有凸柱，所述凸柱與所述閥球相對，在所述凸柱頂抵所述閥球的狀態(tài)下，所述打壓管柱與所述液壓缸相連通。
11.如權利要求1所述的膨脹管，其特征在于，所述打壓管柱的上端連接有鎖緊器，所述鎖緊器固定連接在所述膨脹管體的上端。
12.如權利要求1所述的膨 脹管，其特征在于，所述膨脹管體的外部硫化連接有多個橡膠環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種膨脹管，其包括打壓管柱，其具有依次相連的油管、連接管和中心管；膨脹管體，其套設在所述油管外；組合變徑脹錐，其位于所述膨脹管體的下端，所述組合變徑脹錐套設在所述中心管外；液壓缸，其位于所述組合變徑脹錐的下端，所述液壓缸內設有多個串聯相連的增壓裝置，所述多個增壓裝置的下端連接有球閥座；底堵，其連接在所述液壓缸的下端。本實用新型的膨脹管，其組合變徑脹錐設置在膨脹管的膨脹管體外，從而使管柱下入裸眼井的過程中直徑最小化，減小下入遇阻風險；并且，該組合變徑脹錐能夠實現變徑膨脹，可以將膨脹管膨脹率最大化，膨脹后封堵裸眼井問題地層層段，可實現井眼尺寸不損失。
文檔編號E21B33/122GK202970608SQ20122059395
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者李益良, 李濤, 孫強, 韓偉業(yè), 陳強, 明爾揚, 畢秀玲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司