專利名稱：一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鉆機(jī)在工作過程中，回轉(zhuǎn)器與導(dǎo)軌滑動配合，為了降低它們之間由于長時間接觸摩擦所造成的磨損，人們在回轉(zhuǎn)器和導(dǎo)軌之間增加了耐磨件，但是時間長了耐磨件也會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)器和導(dǎo)軌之間出現(xiàn)間隙，該間隙過大，回轉(zhuǎn)器在滑動前進(jìn)的過程中就會上/下或左/右方向的晃動，其結(jié)果會嚴(yán)重影響整機(jī)的穩(wěn)定性，甚至造成鉆孔的準(zhǔn)確度大大降低，從而降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)器之間間隙調(diào)整的技術(shù)問題，為了解決這個問題，我們設(shè)計了一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得導(dǎo)軌間隙能夠方便、快捷、精確有效地進(jìn)行調(diào)節(jié)，回轉(zhuǎn)器在滑動前進(jìn)過程中不會再上/下或左/右方向的晃動，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性，使鉆孔的準(zhǔn)確度大大提高，工作效率也得到明顯的提高。本實用新型為實現(xiàn)發(fā)明目的所采用的具體技術(shù)方案是:一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括位于回轉(zhuǎn)器和導(dǎo)軌之間的耐磨件，耐磨件借助鎖緊螺栓和連接塊與回轉(zhuǎn)器固定連接，關(guān)鍵是:上述的調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括位于耐磨件和連接塊之間與導(dǎo)軌固定連接的水平調(diào)整塊、位于導(dǎo)軌和連接塊之間與導(dǎo)軌固定連接的垂直調(diào)整塊、水平調(diào)整螺栓和垂直調(diào)整螺栓，水平調(diào)整螺栓穿通回轉(zhuǎn)器和連接塊與水平調(diào)整塊配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，垂直調(diào)整螺栓穿通連接塊與垂直調(diào)整塊配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:導(dǎo)軌間隙能夠方便、快捷、精確有效地進(jìn)行調(diào)節(jié)，回轉(zhuǎn)器在滑動前進(jìn)過程中不會再上/下或左/右方向的晃動，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性，使鉆孔的準(zhǔn)確度和工作效率得到大大的提高。

圖1是本實用新型的剖面圖。圖2是圖1中A-A方向的剖面圖。附圖中，I代表回轉(zhuǎn)器，2代表導(dǎo)軌，3代表耐磨件，4代表鎖緊螺栓，5代表連接塊，6代表水平調(diào)整塊，7代表垂直調(diào)整塊，8代表水平調(diào)整螺栓，9代表水平鎖緊螺母，10代表垂直調(diào)整螺栓，11代表垂直鎖緊螺母。
具體實施方式
一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括位于回轉(zhuǎn)器I和導(dǎo)軌2之間的耐磨件3，耐磨件3借助鎖緊螺栓4和連接塊5與回轉(zhuǎn)器I固定連接，關(guān)鍵是:上述的調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括位于耐磨件3和連接塊5之間與導(dǎo)軌2固定連接的水平調(diào)整塊6、位于導(dǎo)軌2和連接塊5之間與導(dǎo)軌2固定連接的垂直調(diào)整塊7、水平調(diào)整螺栓8和垂直調(diào)整螺栓10，水平調(diào)整螺栓8穿通回轉(zhuǎn)器I和連接塊5與水平調(diào)整塊6配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，垂直調(diào)整螺栓10穿通連接塊5與垂直調(diào)整塊7配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。上述的調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括分別與水平調(diào)整螺栓8和垂直調(diào)整螺栓10相配套的水平鎖緊螺母9和垂直鎖緊螺母11。上述的水平調(diào)整塊6上設(shè)有內(nèi)六角凹槽，它與水平調(diào)整螺栓8之間是內(nèi)六角鎖緊結(jié)構(gòu)。上述的垂直調(diào)整塊7上設(shè)有內(nèi)六角凹槽，它與垂直調(diào)整螺栓10之間是內(nèi)六角鎖緊結(jié)構(gòu)。本實用新型在具體實施時:首先將水平調(diào)整塊6和垂直調(diào)整塊7與導(dǎo)軌2固定連接，然后將回轉(zhuǎn)器I放到導(dǎo)軌2上，并在回轉(zhuǎn)器I和導(dǎo)軌2之間放上耐磨件3，然后借助鎖緊螺栓4和連接塊5使耐磨件3和回轉(zhuǎn)器I固定連接。然后將水平鎖緊螺母9安裝在水平調(diào)整螺栓8上，再將水平調(diào)整螺栓8穿通回轉(zhuǎn)器I和連接塊5與水平調(diào)整塊6內(nèi)六角鎖緊配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并擰緊水平鎖緊螺母9。然后將垂直鎖緊螺母11安裝在垂直調(diào)整螺栓10上，再將垂直調(diào)整螺栓10穿通連接塊5與垂直調(diào)整塊7內(nèi)六角鎖緊配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并擰緊垂直鎖緊螺母11。當(dāng)耐磨件3磨損，回轉(zhuǎn)器I和導(dǎo)軌2之間出現(xiàn)間隙時，通過改變水平調(diào)整螺栓8和垂直調(diào)整螺栓10穿入的長度就可以實現(xiàn)方便、快捷、精確有效地調(diào)整水平間隙和垂直間隙大小的目的，使回轉(zhuǎn)器I始終處在最佳工作狀態(tài)，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和鉆孔的準(zhǔn)確度，大大提高了鉆機(jī)的工作效率。
權(quán)利要求1.一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括位于回轉(zhuǎn)器(I)和導(dǎo)軌(2)之間的耐磨件(3)，耐磨件(3)借助鎖緊螺栓(4)和連接塊(5)與回轉(zhuǎn)器(I)固定連接，其特征在于:所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括位于耐磨件(3)和連接塊(5)之間與導(dǎo)軌(2)固定連接的水平調(diào)整塊(6)、位于導(dǎo)軌(2)和連接塊(5)之間與導(dǎo)軌(2)固定連接的垂直調(diào)整塊(7)、水平調(diào)整螺栓(8)和垂直調(diào)整螺栓(10)，水平調(diào)整螺栓(8)穿通回轉(zhuǎn)器(I)和連接塊(5)與水平調(diào)整塊(6)配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，垂直調(diào)整螺栓(10)穿通連接塊(5)與垂直調(diào)整塊(7)配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括分別與水平調(diào)整螺栓(8)和垂直調(diào)整螺栓(10)相配套的水平鎖緊螺母(9)和垂直鎖緊螺母(U)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的水平調(diào)整塊(6)上設(shè)有內(nèi)六角凹槽，它與水平調(diào)整螺栓(8)之間是內(nèi)六角鎖緊結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的垂直調(diào)整塊(7)上設(shè)有內(nèi)六角凹槽，它與垂直調(diào)整螺栓(10)之間是內(nèi)六角鎖緊結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，為了解決導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)器之間間隙調(diào)整的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是調(diào)整機(jī)構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)器和導(dǎo)軌之間的耐磨件，耐磨件借助鎖緊螺栓和連接塊與回轉(zhuǎn)器固定連接，關(guān)鍵是還包括位于耐磨件和連接塊之間與導(dǎo)軌固定連接的水平調(diào)整塊、位于導(dǎo)軌和連接塊之間與導(dǎo)軌固定連接的垂直調(diào)整塊、水平調(diào)整螺栓和垂直調(diào)整螺栓，水平調(diào)整螺栓穿通回轉(zhuǎn)器和連接塊與水平調(diào)整塊配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，垂直調(diào)整螺栓穿通連接塊與垂直調(diào)整塊配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。有益效果是導(dǎo)軌間隙能夠方便、快捷、精確有效地進(jìn)行調(diào)節(jié)，使回轉(zhuǎn)器始終處在最佳工作狀態(tài)，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和鉆孔的準(zhǔn)確度，同時提高了工作效率。
文檔編號E21B12/00GK202970492SQ201220610250
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王亞明, 杜俊良, 周玉坤, 陳錄軍 申請人:石家莊賽恩特煤礦機(jī)械制造有限公司