專利名稱：一種塔架式抽油機上翻讓位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及抽油機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔架式抽油機上翻讓位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，具有沖程長、重量輕、占地面積小、節(jié)能等優(yōu)點的塔架式抽油機逐漸替代了沖程較小，自重大、占地多、平衡效果不理想、耗能高的常規(guī)游梁式抽油機，并且塔架式抽油機在現(xiàn)場已大量應(yīng)用。雖然塔架式抽油機具有上述優(yōu)點，但大多還存在維修不便、作業(yè)讓位不方便等缺點，現(xiàn)場作業(yè)時大多為人工攀爬至塔架頂拆卸抽油機前端部件甚至整體移機進行讓位作業(yè)，增加了操作者的勞動強度，而且存在一定安全事故隱患。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明創(chuàng)造所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用在塔架式抽油機上能夠自動上翻讓位的裝置。本發(fā)明創(chuàng)造為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種塔架式抽油機上翻讓位裝置，設(shè)置為懸臂梁結(jié)構(gòu)，包括懸臂梁支架、設(shè)置在懸臂梁支架一端的支座、設(shè)置在懸臂梁支架另一端的滑輪；所述懸臂梁支架能夠繞支座轉(zhuǎn)位；所述懸臂梁支架上設(shè)置滑輪一端設(shè)有允許牽引吊帶穿過的窄條孔。進一步，所述懸臂梁支架設(shè)置為橫放的U型形狀。更進一步的，所述U型懸臂梁支架端部均設(shè)有支座。進一步，所述支座設(shè)置在抽油機塔架平臺前邊沿處，所述懸臂梁支架向外伸出。進一步，還包括引導(dǎo)牽引吊帶的導(dǎo)輪。更進一步的，所述導(dǎo)輪設(shè)置在抽油機塔架平臺上。更進一步的，所述導(dǎo)輪位置位于支座后方。牽引吊帶依次繞過導(dǎo)輪、懸臂梁上滑輪，穿過懸臂梁支架上窄條孔，牽引吊帶端部通過吊帶接頭連接懸繩器；由于吊帶接頭寬度大于窄條孔，吊帶接頭上行至懸臂梁支架下端時受阻，從而帶動懸臂梁繞支架旋轉(zhuǎn)，則懸臂梁上翻讓開井口上方位置，既可完成其作業(yè)讓位動作。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造提供的塔架式抽油機上翻讓位裝置具有以下優(yōu)點:1.通過懸臂梁旋轉(zhuǎn)上翻式讓位，井口讓位方便。2.無需讓操作者高空作業(yè)，更不用整體移機，拆卸塔架式抽油機前端部件。這樣就減少安全事故，降低了操作者的勞動強度。

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分。示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。所給附圖中:圖1為塔架式抽油機上翻讓位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為塔架式抽油機上翻讓位裝置上翻一定角度時的示意圖；圖3為塔架式抽油機上翻讓位裝置上翻讓位到位時的示意圖；圖4為圖3的I處局部放大圖；圖5為圖1所示懸臂梁的示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的II處局部放大圖；圖8為圖1所示導(dǎo)輪的示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例，來進一步說明本發(fā)明創(chuàng)造。結(jié)合圖1、圖5和圖6，本優(yōu)選實施例的塔架式抽油機上翻讓位裝置，設(shè)置為懸臂梁2結(jié)構(gòu)，包括懸臂梁支架8、設(shè)置在懸臂梁支架一端的支座10、設(shè)置在懸臂梁支架另一端的滑輪9 ;其中，懸臂梁支架設(shè)置為橫放的U型形狀，U型懸臂梁支架端部均設(shè)有支座10 ;具體是懸臂梁支架8通過銷軸11與支座10鉸接，實現(xiàn)懸臂梁支架繞支座10轉(zhuǎn)位?；?兩軸端設(shè)置在軸承座內(nèi)，通過螺栓緊固。結(jié)合圖6和圖7，懸臂梁支架上設(shè)置滑輪9 一端設(shè)有允許牽引吊帶穿過的窄條孔14。結(jié)合圖1-3，應(yīng)用時，支座10通過螺栓3設(shè)置在抽油機塔架平臺前邊沿處，所述懸臂梁支架向外伸出，抽油機塔架平臺上，支座10后方設(shè)置引導(dǎo)牽引吊帶的導(dǎo)輪5。結(jié)合圖8，導(dǎo)向輪13通過中心軸設(shè)置在支座12上，支座12與抽油機塔架平臺連接。牽引吊帶4依次繞過導(dǎo)輪5、懸臂梁上滑輪9，穿過懸臂梁支架上窄條孔14，牽引吊帶端部通過吊帶接頭I連接懸繩器；由于吊帶接頭I寬度大于窄條孔14，吊帶接頭上行至懸臂梁前端支架下端時受阻，從而帶動懸臂梁繞支架旋轉(zhuǎn)，則懸臂梁上翻讓開井口上方位置，既可完成其作業(yè)讓位動作。如需放下，利用懸臂梁自重即可回復(fù)到原位。以上所述，僅是本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明創(chuàng)造做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:設(shè)置為懸臂梁(2)結(jié)構(gòu)，包括懸臂梁支架(8)、設(shè)置在懸臂梁支架一端的支座(10)、設(shè)置在懸臂梁支架另一端的滑輪(9);所述懸臂梁支架能夠繞支座(10)轉(zhuǎn)位；所述懸臂梁支架上設(shè)置滑輪(9) 一端設(shè)有允許牽引吊帶穿過的窄條孔。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:所述懸臂梁支架(8)設(shè)置為橫放的U型形狀。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:所述U型懸臂梁支架端部均設(shè)有支座(10)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:所述支座(10)設(shè)置在抽油機塔架平臺前邊沿處，所述懸臂梁支架(8)向外伸出。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:還包括引導(dǎo)牽引吊帶的導(dǎo)輪(5)。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:所述導(dǎo)輪(5)設(shè)置在抽油機塔架平臺上。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔架式抽油機上翻讓位裝置，其特征是:所述導(dǎo)輪(5)位置位于支座(10)后方。
專利摘要本實用新型公開的一種塔架式抽油機上翻讓位裝置，設(shè)置為懸臂梁(2)結(jié)構(gòu)，包括懸臂梁支架(8)、設(shè)置在懸臂梁支架一端的支座(10)、設(shè)置在懸臂梁支架另一端的滑輪(9)；所述懸臂梁支架能夠繞支座(10)轉(zhuǎn)位；所述懸臂梁支架上設(shè)置滑輪(9)一端設(shè)有允許牽引吊帶穿過的窄條孔。由于吊帶接頭寬度大于窄條孔，吊帶接頭上行至懸臂梁支架下端時受阻，從而帶動懸臂梁繞支架旋轉(zhuǎn)，則懸臂梁上翻讓開井口上方位置，既可完成其作業(yè)讓位動作。
文檔編號E21B43/00GK202970639SQ201220611040
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者婁本和, 張美容 申請人:濮陽市信宇石油機械化工有限公司