專利名稱：無接箍油管連續(xù)沖砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無接箍油管連續(xù)沖砂裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采領(lǐng)域中井下沖砂作業(yè)施工所使用的沖砂裝置，特別是一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在石油開采過程中，油井出砂會嚴(yán)重影響油井產(chǎn)能，沖砂作業(yè)是恢復(fù)油井生產(chǎn)的重要手段。常規(guī)沖砂作業(yè)，在需要加深沖砂管柱時，必須停泵才能連接油管，不能連續(xù)沖砂，這樣導(dǎo)致沖砂速度慢，接單根時間長，易造成砂卡管柱。[0003]為解決此問題，業(yè)者多應(yīng)用連續(xù)沖砂裝置，該裝置是在不改變沖砂管柱的情況下，進(jìn)行密閉連續(xù)沖砂，其結(jié)構(gòu)為:套管頭頂法蘭連接四通；套管內(nèi)具有襯管，襯管上端通過襯管掛件懸掛于四通內(nèi)，下端連接導(dǎo)引頭；襯管內(nèi)具有貫穿沖砂裝置的沖砂管柱，沖砂管柱通過油管串聯(lián)換向閥、換向閥再串聯(lián)多根油管形成；四通上部固定有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)通過其膠環(huán)與貫穿其中的沖砂管柱過盈配合來對沖砂管柱進(jìn)行固定，同時對沖砂裝置進(jìn)行密封。[0004]在上述連續(xù)沖砂裝置中，沖砂管柱所使用的油管均為普通油管，如圖1所示，油管93與油管93端頭的連接是采用油管外套設(shè)接箍92的方式，即接箍內(nèi)螺紋與油管端部外壁的外螺紋相互螺合。在沖砂管柱通過密封機(jī)構(gòu)的膠環(huán)的中心孔下入到套管中的工藝流程中，當(dāng)接箍段通過密封機(jī)構(gòu)的膠環(huán)時，由于接箍外徑(107.95mm)大于油管外徑(88.9mm),會對膠環(huán)產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，非常容易對密封機(jī)構(gòu)造成損壞；此外，現(xiàn)有的換向閥外壁上設(shè)置有密封環(huán)91，如圖2所示，該密封環(huán)的外徑同樣大于沖砂管柱的油管的外徑，也會造成通過密封機(jī)構(gòu)的膠環(huán)時，對膠環(huán)產(chǎn)生磨損甚至損壞。損壞的膠環(huán)使密封機(jī)構(gòu)失去密封效果，導(dǎo)致整個連續(xù)沖砂裝置不能實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的。這種連續(xù)沖砂裝置在作業(yè)中的不牢靠性，使其無法得到大面積的推廣應(yīng)用。[0005]綜上述，使連續(xù)沖砂管柱的外徑統(tǒng)一，是解決連續(xù)沖砂裝置密封機(jī)構(gòu)提前失效問題的關(guān)鍵所在。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的，即是提供一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，通過將油管間連接的接箍取消改為使用無接箍油管，并且通過換向閥和襯管密封短接的創(chuàng)新設(shè)計，使本實(shí)用新型的沖砂管柱上下基本等徑，在管柱下井通過密封機(jī)構(gòu)時，不會對密封機(jī)構(gòu)的膠環(huán)產(chǎn)生額外的摩擦和損壞，極大提高了密封機(jī)構(gòu)的密封效果，延長其使用壽命，使連續(xù)沖砂裝置在實(shí)際使用中更為可靠，從而克服了背景技術(shù)中所述的缺陷。[0007]上述本實(shí)用新型的目的，是由以下的技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn)的:[0008]一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，在套管頭頂法蘭上固定有四通，四通的上部固定有具有中心孔的密封機(jī)構(gòu)；在套管內(nèi)設(shè)有襯管，襯管上端連接有襯管掛件，并通過襯管掛件懸掛在所述四通上；一沖砂管柱通過油管、換向閥和串聯(lián)油管組順序串接形成，且沖砂管柱的上端貫穿所述密封機(jī)構(gòu)的中心孔，下端穿設(shè)所述四通、所述襯管而向下伸入套管中；所述密封機(jī)構(gòu)與沖砂管柱的外壁過盈配合而密封所述四通的內(nèi)腔的上開口，其中:所述襯管下端依序連接有襯管密封短接和導(dǎo)引頭，襯管密封短接密封所述沖砂管柱的外壁與襯管內(nèi)壁之間的環(huán)空；所述沖砂管柱的換向閥外壁面軸向等徑，換向閥兩側(cè)所接設(shè)的油管為無接箍油管；換向閥與無接箍油管的端頭通過公母扣螺接。如圖3所示。通過換向閥與無接箍油管端頭的公母扣設(shè)計，可以使其二者直接螺接，無需接箍部件，于是只要保證換向閥與油管的外徑基本相等，就可以使沖砂管柱在下井通過密封機(jī)構(gòu)時，不會對其產(chǎn)生額外的摩擦和損壞。此外，現(xiàn)有技術(shù)的換向閥上設(shè)置的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中也被移至襯管下方的襯管密封短接處，使換向閥的外徑等徑且更為光滑，更利于避免與密封機(jī)構(gòu)的摩擦。[0009]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述無接箍油管在其一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺，且靠臺的側(cè)壁部設(shè)有外螺紋；所述換向閥的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺的側(cè)壁部配合的結(jié)合部，結(jié)合部具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋，如圖4所示。亦或是，所述換向閥在其一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺，且靠臺的側(cè)壁部設(shè)有外螺紋；所述無接箍油管的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺的側(cè)壁部配合的結(jié)合部，結(jié)合部具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。通過設(shè)置端部的內(nèi)凹靠臺，使無接箍油管和換向閥的連接部位的外徑等徑過渡，并無明顯突出部位，于是更良好實(shí)現(xiàn)了沖砂管柱的等徑設(shè)計。[0010]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述襯管密封短接從上至下依序設(shè)有上接頭、至少一密封部和喇叭口環(huán)套，每個密封部外側(cè)環(huán)套有缸套，且密封部與所述沖砂管柱的外壁面過盈配合。進(jìn)一步地，所述襯管密封短接的上接頭和喇叭口環(huán)套之間沿軸向設(shè)有兩個密封部，而各密封部包含上壓帽、下壓帽，以及被上、下壓帽擠壓于中間、與所述沖砂管柱的外壁面過盈配合的密封膠環(huán)。如圖5所示。[0011]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述換向閥具有一外徑軸向等徑的管狀中空閥體，閥體內(nèi)腔設(shè)有中空的閥芯，一活塞環(huán)滑動設(shè)置于閥體與閥芯之間的間隙內(nèi)，一彈性機(jī)構(gòu)的一端頂?shù)钟谠摶钊h(huán)，另一端固定于該閥芯；所述閥體具有徑向貫穿壁面的外孔，而閥芯上設(shè)有能經(jīng)由活塞環(huán)的移動與該外孔連通或與該閥體內(nèi)腔連通的內(nèi)孔。如圖6所示。通過將密封執(zhí)行部件的設(shè)置位置從換向閥換至襯管密封短接處，使換向閥外徑等徑，不會與密封機(jī)構(gòu)產(chǎn)生過度摩擦；而襯管密封短接與密封機(jī)構(gòu)位置相對固定，不會產(chǎn)生相對摩擦關(guān)系。[0012]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述換向閥的閥芯頂部具有壓蓋，壓蓋被一壓帽螺合于閥芯頂部固定，而所述彈性機(jī)構(gòu)的一端固定于該閥芯的壓蓋上；所述活塞環(huán)上的內(nèi)外兩側(cè)面均設(shè)有至少一密封圈；所述閥體的底部連接有用于連接下方油管的連接件。如圖6所示。其中，壓蓋提供彈性機(jī)構(gòu)一端更穩(wěn)定的固定，多個密封圈使活塞環(huán)密封更緊密可靠，而因?yàn)檫B接件設(shè)在管壁內(nèi)側(cè)，所以并不會擴(kuò)大換向閥以及油管的外徑。[0013]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述密封機(jī)構(gòu)包括與所述四通固接的中空的密封殼體，密封殼體上部通過密封壓蓋螺合，由密封殼體和密封壓蓋所界定的內(nèi)腔中設(shè)有彈性的密封膠環(huán)，密封膠環(huán)上部通過壓環(huán)頂?shù)钟谠撁芊鈮荷w上；所述密封膠環(huán)能經(jīng)由密封壓蓋的螺合下壓而與貫穿其中的沖砂管柱過盈配合，如圖7所示。通過密封膠環(huán)實(shí)現(xiàn)無接箍油管連續(xù)沖砂裝置上部的密封。[0014]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，所述密封機(jī)構(gòu)在密封殼體的徑向設(shè)有貫通所述密封殼體內(nèi)腔的液流入口，以從此入口處連接沖砂液管線。[0015]如上所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置的沖砂管柱的串聯(lián)油管組為沿軸向串接的多根油管。[0016]為令本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進(jìn)行詳細(xì)說明，并請一并參閱附圖及部件標(biāo)號。


[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中接箍與油管連接的剖視圖；[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中換向閥的半剖視圖；[0019]圖3為本實(shí)用新型無接箍油管連續(xù)沖砂裝置的半剖視圖；[0020]圖4為圖3中無接箍油管與換向閥連接部位的局部剖視圖；[0021]圖5為本實(shí)用新型的襯管密封短接的半剖視圖；[0022]圖6為本實(shí)用新型的換向閥的半剖視圖；[0023]圖7為圖3中密封機(jī)構(gòu)的半剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0024]本實(shí)用新型提供一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其整體圖示如圖3所示，在套管8頭頂法蘭上固定有四通1，四通I的上部固定有具有中心孔的密封機(jī)構(gòu)2 ;在套管8內(nèi)設(shè)有襯管7，襯管7上端連接有襯管掛件71，并通過襯管掛件71懸掛在所述四通I上；一沖砂管柱500通過油管、換向閥和串聯(lián)油管組順序串接形成，且沖砂管柱500的上端貫穿所述密封機(jī)構(gòu)2的中心孔20(如圖7)，下端穿設(shè)所述四通1、所述襯管7而向下伸入套管8中；所述密封機(jī)構(gòu)2與沖砂管柱500的外壁過盈配合而密封所述四通I的內(nèi)腔的上開口，其中:所述襯管7下端依序連接有襯管密封短接3和導(dǎo)引頭6，襯管密封短接3密封所述沖砂管柱500的外壁與襯管7內(nèi)壁之間的環(huán)空；所述沖砂管柱500的換向閥4外壁面軸向等徑，換向閥4兩側(cè)所接設(shè)的油管為無接箍油管5 ;換向閥4與無接箍油管5的端頭通過公母扣螺接。[0025]較佳地，如圖4所示，所述無接箍油管5在其一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺51，且靠臺51的側(cè)壁部52設(shè)有外螺紋；所述換向閥4的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺51的側(cè)壁部52配合的結(jié)合部49，結(jié)合部49具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。當(dāng)然本實(shí)用新型并不以此為限，靠臺51和結(jié)合部49的設(shè)置位置也可調(diào)換，如在換向閥的一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺，且靠臺的側(cè)壁部設(shè)有外螺紋；而在無接箍油管的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺的側(cè)壁部配合的結(jié)合部，結(jié)合部具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。[0026]再參閱圖5，襯管密封短接3從上至下依序設(shè)有上接頭31、至少一密封部32和喇叭口環(huán)套33，每個密封部32外側(cè)環(huán)套有缸套34，且密封部32與所述沖砂管柱500的外壁面過盈配合。較佳地，所述襯管密封短接3的上接頭31和喇叭口環(huán)套33之間沿軸向設(shè)有兩個密封部32，而各密封部32包含上壓帽321、下壓帽323，以及被上、下壓帽擠壓于中間、與所述沖砂管柱500的外壁面過盈配合的密封膠環(huán)322。但本實(shí)用新型并不限于此實(shí)施例，設(shè)置密封部的數(shù)量可依實(shí)際情況而定，并且每個密封部32也可選擇性地省略該上壓帽321或下壓帽323，例如位于下方的密封部32省略上壓帽321，而與位于上方鄰接的密封部32的下壓帽323相頂?shù)忠嗫伞0027]再請參閱圖6，所述換向閥4具有一外徑軸向等徑的管狀中空閥體41，閥體41內(nèi)腔設(shè)有中空的閥芯42，一活塞環(huán)43滑動設(shè)置于閥體41與閥芯42之間的間隙內(nèi)，一彈性機(jī)構(gòu)44的一端頂?shù)钟谠摶钊h(huán)43，另一端固定于該閥芯42 ;所述閥體41具有徑向貫穿壁面的外孔410，而閥芯42上設(shè)有能經(jīng)由活塞環(huán)43的移動與該外孔410連通或與該閥體41內(nèi)腔連通的內(nèi)孔420。[0028]進(jìn)一步地，所述換向閥4的閥芯42頂部具有壓蓋47，壓蓋47被一壓帽46螺合于閥芯42頂部固定，而所述彈性機(jī)構(gòu)44的一端固定于該閥芯42的壓蓋47上；所述活塞環(huán)43上的內(nèi)外兩側(cè)面均設(shè)有至少一密封圈431 ;所述閥體41的底部連接有用于連接下方油管的連接件45。[0029]再請參閱圖7，所述密封機(jī)構(gòu)2包括與所述四通I固接的中空的密封殼體21，密封殼體21上部通過密封壓蓋22螺合，由密封殼體21和密封壓蓋22所界定的內(nèi)腔中設(shè)有彈性的密封膠環(huán)23，密封膠環(huán)23上部通過壓環(huán)24頂?shù)钟谠撁芊鈮荷w22上；所述密封膠環(huán)23能經(jīng)由密封壓蓋22的螺合下壓而與貫穿其中的沖砂管柱500過盈配合。[0030]進(jìn)一步地，所述密封機(jī)構(gòu)2在密封殼體21的徑向設(shè)有貫通所述密封殼體21內(nèi)腔的液流入口 25，以從此入口處連接沖砂液管線，沖砂液留入密封殼體21內(nèi)腔的流向如圖3左側(cè)箭頭所示；而沖砂液經(jīng)過沖砂，通過四通的液流出口 15流出，其流出方向如圖3右側(cè)箭頭所示。[0031]上述的沖砂管柱500的串聯(lián)油管組，是沿軸向串接的多根油管。[0032]本實(shí)用新型無接箍油管連續(xù)沖砂裝置的安裝及工作過程如下:[0033]1、套下襯管[0034]下沖砂管到預(yù)計砂面位置以上20m左右時，套下襯管。先將三節(jié)襯管、襯管密封短接和導(dǎo)引頭連接緊固；選擇一根Φ88.9mm無接箍油管和備用的Φ88.9mm無接箍油管短接相連，再與提升短接相連；將提升短接一端對著導(dǎo)引頭穿過襯管，然后套過提升短接上緊襯管懸掛變扣；用吊卡緩慢提起套在一起的襯管和無接箍油管，此時無接箍油管公扣露出襯管外一段距離，用管鉗和井內(nèi)管柱連接緊固后，提起井內(nèi)管柱，卸掉井口吊卡，將導(dǎo)引頭扶正下入四通內(nèi)，當(dāng)全部襯管進(jìn)入四通，襯管掛件壓入四通內(nèi)時，頂緊四個頂絲；卸開上端襯管懸掛變扣，提出提升短接和Φ88.9mm無接箍油管短接，并卸下來，即完成了套下襯管作業(yè)。[0035]2、倒坐無接箍油管密封機(jī)構(gòu)[0036]用Φ73.02πιπι提升短接(下端配Φ88.9mm公扣)穿過無接箍油管專用密封膠環(huán)，用吊卡倒坐密封機(jī)構(gòu)，砸緊各條螺栓，提出提升短接及變扣。[0037]3、連接沖砂管線[0038]密封機(jī)構(gòu)的液流入口處連接沖砂液進(jìn)口管線，四通一側(cè)液流出口連接返出液管線。[0039]4、下無接箍油管連續(xù)沖砂[0040]將換向閥連接在無接箍油管的下端，并上緊絲扣。將換向閥短接下入襯管內(nèi)后，然后開泵洗井沖砂，如同下管一樣正常沖砂洗井(沖砂管的上端不需要連接油任、活動彎頭和水龍帶)。沖砂液從密封機(jī)構(gòu)的液流入口進(jìn)入襯管、換向閥和襯管密封短接構(gòu)成的密封環(huán)空，打開換向閥內(nèi)部的活塞環(huán)，使液流導(dǎo)入油管內(nèi)部到達(dá)沖砂筆尖，然后攜帶泥砂上返，通過襯管和油井套管的環(huán)空進(jìn)入四通的液流出口，返出到地面池子。[0041]沖完一根無接箍油管單根，直接用卡盤卡住無接箍油管，卸下提升短接，用另一根提升短接連接一根接有換向閥的無接箍油管，連接到井內(nèi)管柱上繼續(xù)沖砂，不需要停泵再接沖砂單根，當(dāng)換向閥進(jìn)入襯管后，液流自動換向進(jìn)入第二個換向閥導(dǎo)入油管內(nèi)，關(guān)閉第一級換向閥，液流到達(dá)沖砂筆尖，從而完成不停泵套管內(nèi)換向連續(xù)沖砂洗井。[0042]5、提沖砂管，慢慢提出沖砂管柱[0043]使用提升短接依次將無接箍油管起出，到最后一根時，用提升短接穿過襯管懸掛變扣并上緊與襯管之間的扣，將襯管一起提出。提出部分沖砂管后，要及時倒下無接箍油管連續(xù)沖砂密封機(jī)構(gòu)，提出襯管，以減緩密封膠環(huán)，延長其使用壽命。注意:起出的襯管要拆卸開，便于回收使用。[0044]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:[0045]1、本實(shí)用新型無接箍油管連續(xù)沖砂裝置通過將普通沖砂管改進(jìn)為專用無接箍油管，實(shí)現(xiàn)沖砂管柱通過密封機(jī)構(gòu)無變徑，保證沖砂施工過程具有密封效果良好的突出優(yōu)點(diǎn)。[0046]2、本實(shí)用新型無接箍油管連續(xù)沖砂裝置通過特殊加工油管作為沖砂管柱，無接箍油管最小內(nèi)徑為62mm，滿足沖砂管柱通徑需要，最小壁厚為6.5mm，滿足沖砂管柱強(qiáng)度需要。[0047]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，通過換向閥和襯管密封短接能實(shí)現(xiàn)不停泵連續(xù)沖砂，可大大提高沖砂作業(yè)效率，減小操作人員勞動強(qiáng)度，還可以有效防止沖砂卡管柱事故的發(fā)生，具有較高的推廣應(yīng)用價值。[0048]綜上述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)沖砂裝置密封機(jī)構(gòu)易磨損失效，使密封效果不理想的問題，具有密封性好、沖砂勞動強(qiáng)度小、沖砂速度快的優(yōu)點(diǎn)。[0049]以上所舉僅為本實(shí)用新型示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，在套管頭頂法蘭上固定有四通，四通的上部固定有具有中心孔的密封機(jī)構(gòu)；在套管內(nèi)設(shè)有襯管，襯管上端連接有襯管掛件，并通過襯管掛件懸掛在所述四通上；一沖砂管柱通過油管、換向閥和串聯(lián)油管組順序串接形成，且沖砂管柱的上端貫穿所述密封機(jī)構(gòu)的中心孔，下端穿設(shè)所述四通、所述襯管而向下伸入套管中；所述密封機(jī)構(gòu)與沖砂管柱的外壁過盈配合而密封所述四通的內(nèi)腔的上開口，其特征在于: 所述襯管下端依序連接有襯管密封短接和導(dǎo)引頭，襯管密封短接密封所述沖砂管柱的外壁與襯管內(nèi)壁之間的環(huán)空； 所述沖砂管柱的換向閥外壁面軸向等徑，換向閥兩側(cè)所接設(shè)的油管為無接箍油管；所述換向閥與無接箍油管的端頭通過公母扣螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述無接箍油管在其一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺，且靠臺的側(cè)壁部設(shè)有外螺紋;所述換向閥的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺的側(cè)壁部配合的結(jié)合部，結(jié)合部具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述換向閥在其一端的外壁一側(cè)設(shè)有向內(nèi)環(huán)凹的靠臺，且靠臺的側(cè)壁部設(shè)有外螺紋；所述無接箍油管的端頭內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有與上述靠臺的側(cè)壁部配合的結(jié)合部，結(jié)合部具有與上述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述襯管密封短接從上至下依序設(shè)有上接頭、至少一密封部和喇叭口環(huán)套，每個密封部外側(cè)環(huán)套有缸套，且密封部與所述沖砂管柱的外壁面過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述襯管密封短接的上接頭和喇叭口環(huán)套之間沿軸向設(shè)有兩個密封部，而各密封部包含上壓帽、下壓帽，以及被上、下壓帽擠壓于中間、與所述沖砂管柱的外壁面過盈配合的密封膠環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述換向閥具有一外徑軸向等徑的管狀中空閥體，閥體內(nèi)腔設(shè)有中空的閥芯，一活塞環(huán)滑動設(shè)置于閥體與閥芯之間的間隙內(nèi)，一彈性機(jī)構(gòu)的一端頂?shù)钟谠摶钊h(huán)，另一端固定于該閥芯；所述閥體具有徑向貫穿壁面的外孔，而閥芯上設(shè)有能經(jīng)由活塞環(huán)的移動與該外孔連通或與該閥體內(nèi)腔連通的內(nèi)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述換向閥的閥芯頂部具有壓蓋，壓蓋被一壓帽螺合于閥芯頂部固定，而所述彈性機(jī)構(gòu)的一端固定于該閥芯的壓蓋上；所述活塞環(huán)上的內(nèi)外兩側(cè)面均設(shè)有至少一密封圈；所述閥體的底部連接有用于連接下方油管的內(nèi)接箍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)包括與所述四通固接的中空的密封殼體，密封殼體上部通過密封壓蓋螺合，由密封殼體和密封壓蓋所界定的內(nèi)腔中設(shè)有彈性的密封膠環(huán)，密封膠環(huán)上部通過壓環(huán)頂?shù)钟谠撁芊鈮荷w上；所述密封膠環(huán)能經(jīng)由密封壓蓋的螺合下壓而與貫穿其中的沖砂管柱過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)在密封殼體的徑向設(shè)有貫通所述密封殼體內(nèi)腔的液流入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，其特征在于，所述沖砂管柱的串聯(lián)油管組為沿軸向串接的多根油管。
專利摘要本實(shí)用新型是一種無接箍油管連續(xù)沖砂裝置，在套管頭頂法蘭上固定有四通，四通上部固定有具有中心孔的密封機(jī)構(gòu)；套管內(nèi)設(shè)有襯管，襯管上端連接有襯管掛件，并通過襯管掛件懸掛在四通上；一沖砂管柱通過無接箍油管、換向閥和串聯(lián)油管組順序串接形成，且沖砂管柱的上端貫穿密封機(jī)構(gòu)的中心孔，下端穿設(shè)四通、襯管而向下伸入套管中；密封機(jī)構(gòu)與沖砂管柱的外壁過盈配合而密封四通的內(nèi)腔上開口，所述襯管下端依序連接有襯管密封短接和導(dǎo)引頭，襯管密封短接密封沖砂管柱的外壁與襯管內(nèi)壁之間的環(huán)空；換向閥與無接箍油管的端頭通過公母扣螺接。借此，使沖砂管柱上下基本等徑，不會對密封機(jī)構(gòu)的膠環(huán)產(chǎn)生額外的摩擦和損壞，提高密封機(jī)構(gòu)的密封效果。
文檔編號E21B21/00GK202970551SQ20122061708
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王德偉, 徐云春, 吳鵬, 龐全書, 楊玉秋, 龔乃建, 朱海東, 刁愛軍, 付光桃, 宋紹龍, 陳志剛, 孫興, 肖偉, 關(guān)長軍, 梅玉芬 申請人:中國石油天然氣股份有限公司