專利名稱：?jiǎn)尉嘤?jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是應(yīng)用于油田計(jì)量產(chǎn)油量和產(chǎn)氣量的油井單井計(jì)量裝置，特別涉及對(duì)其結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油田的單井三相計(jì)量裝置，其結(jié)構(gòu)是單一旋流分離器，由于采用單一的混合液體分離方法，導(dǎo)致氣液兩相分離不夠徹底，不夠充分，使得單井計(jì)量油、氣、水?dāng)?shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種油田單井三相計(jì)量裝置，可在線進(jìn)行油、水、氣的測(cè)量，從而達(dá)到油、氣、水三相計(jì)量的目的。一種單井三相計(jì)量裝置，其特征在于，一次擴(kuò)張管兩端口的口徑縮小，呈錐型，一端與井口的混合液進(jìn)口管連通，另一端與錐型旋流分離器連通，一次擴(kuò)張管頂端與二次擴(kuò)張管連通；二次擴(kuò)張管設(shè)置于儲(chǔ)液罐頂部，其上端口徑縮小，呈錐型，與氣相管道連通，氣相管道通過氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)連通混合液出口管，二次擴(kuò)張管側(cè)部與一次擴(kuò)張管連通；錐型旋流分離器固定于儲(chǔ)液罐內(nèi)腔上部，與一次擴(kuò)張管連通；在儲(chǔ)液罐的外側(cè)壁上設(shè)置有上、下兩個(gè)液位開關(guān)；在儲(chǔ)液罐的底部，通過液相管道依次連通控制閥、質(zhì)量流量計(jì)及混合液出口管；兩個(gè)液位開關(guān)、氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、控制閥分別通過線纜連接控制器。本實(shí)用新型利用了擴(kuò)張、旋流離心、擋板撞擊等分離方法，使單井產(chǎn)出混合液中的氣液分離充分、徹底，提高了單井計(jì)量的準(zhǔn)確度。

圖1本實(shí)用新型的外形示意圖。I氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)、2質(zhì)量流量計(jì)、3控制器、4氣相管道、5控制閥、6液相管道、7安全閥、8 二次擴(kuò)張管、9上液位開關(guān)、10下液位開關(guān)、11錐型旋流分離器、12傘型油氣分離板、13儲(chǔ)液罐、14 一次擴(kuò)張管、15混合液進(jìn)口管、16混合液出口管。
具體實(shí)施方式
一種單井三相計(jì)量裝置，其特征在于，一次擴(kuò)張管14兩端口的口徑縮小，呈錐型，一端與井口的混合液進(jìn)口管15連通，另一端與錐型旋流分離器11連通，一次擴(kuò)張管頂端與二次擴(kuò)張管8連通；二次擴(kuò)張管8設(shè)置于儲(chǔ)液罐頂部，其上端口徑縮小，呈錐型，與氣相管道4連通，氣相管道4通過氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)I連通混合液出口管16，二次擴(kuò)張管8側(cè)部與一次擴(kuò)張管14連通；錐型旋流分離器11固定于儲(chǔ)液罐13內(nèi)腔上部，與一次擴(kuò)張管14連通；在儲(chǔ)液罐內(nèi)腔的上部旋流分離器的下部設(shè)置有傘型油氣分離板12 ；在儲(chǔ)液罐的外側(cè)壁上設(shè)置有上、下兩個(gè)液位開關(guān)9、10 ；在儲(chǔ)液罐的底部，通過液相管道6依次連通控制閥5、質(zhì)量流量計(jì)2及混合液出口管16 ；兩個(gè)液位開關(guān)、氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)1、質(zhì)量流量計(jì)2、控制閥5分別通過線纜連接控制器3。在儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有安全閥7。具體工作過程單井產(chǎn)出混合液從混合液進(jìn)口管15首先進(jìn)入一次擴(kuò)張管14中進(jìn)行第一次擴(kuò)張分離，氣、液比重不同，在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后在主流轉(zhuǎn)向的過程中，氣體中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，氣體上升流向二次擴(kuò)張管8，根據(jù)第一次的原理再進(jìn)行一次擴(kuò)張分離；分離出來的氣體上升進(jìn)入氣相管道4，分離出的液體下落進(jìn)入錐型旋流分離器11。同時(shí)通過一次擴(kuò)張管14分離出來的混合液體也進(jìn)入錐型旋流分離器11。進(jìn)入錐型旋流分離器11的混合液再進(jìn)行下一次的旋流分離，液體在錐型旋流分離器11高速旋轉(zhuǎn)，油的比重大在管壁上向下流動(dòng)，氣體比重輕在錐型旋流分離器中間向上流動(dòng)，形成離心力分離；分離出的氣體上升同樣進(jìn)入二次擴(kuò)張管8，同樣再進(jìn)行一次擴(kuò)張分離。經(jīng)過旋流分離后的混合液在重力作用落下撞擊傘型油氣分離板12，形成撞擊分離，分離出的氣體上升進(jìn)入二次擴(kuò)張管8進(jìn)行擴(kuò)張分離?；旌弦航?jīng)上述分離后進(jìn)入了儲(chǔ)液罐13，儲(chǔ)液罐13中液位達(dá)到上液位開關(guān)9后，控制器3自動(dòng)打開控制閥5，液體從液相管道6流出，容器內(nèi)壓力變小，混合液分離出氣體；當(dāng)液面到達(dá)下液位開關(guān)10后，控制器3關(guān)閉控制閥5 ;控制器3通過反饋的液位開關(guān)信號(hào)閥的開關(guān)。上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行達(dá)到氣、液分離的目的。經(jīng)擴(kuò)張分離、旋流離心分離、擋板撞擊分離后液體經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)2在線測(cè)油、水的密度和質(zhì)量，液體經(jīng)混合液出口管16進(jìn)入下一站。經(jīng)過二次擴(kuò)張管8分離的氣體經(jīng)氣相管道4進(jìn)入氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)I，氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)I測(cè)出氣體的體積；氣體測(cè)出后經(jīng)混合液出口管16進(jìn)入下一站。各儀表信號(hào)由控制器3進(jìn)行采集和處理，得到分離器內(nèi)液位開關(guān)信號(hào)、單井出液量、含油、含水、含氣、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)；至此完成油田單井油、氣、水的三相計(jì)量。控制器3可采用常規(guī)的PLC控制模塊。
權(quán)利要求1.一種單井三相計(jì)量裝置，其特征在于， 一次擴(kuò)張管兩端口的口徑縮小，呈錐型，一端與井口的混合液進(jìn)口管連通，另一端與錐型旋流分離器連通，一次擴(kuò)張管頂端與二次擴(kuò)張管連通； 二次擴(kuò)張管設(shè)置于儲(chǔ)液罐頂部，其上端口徑縮小，呈錐型，與氣相管道連通，氣相管道通過氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)連通混合液出口管，二次擴(kuò)張管側(cè)部與一次擴(kuò)張管連通； 錐型旋流分離器固定于儲(chǔ)液罐內(nèi)腔上部，與一次擴(kuò)張管連通； 在儲(chǔ)液罐的外側(cè)壁上設(shè)置有上、下兩個(gè)液位開關(guān)； 在儲(chǔ)液罐的底部，通過液相管道依次連通控制閥、質(zhì)量流量計(jì)及混合液出口管； 兩個(gè)液位開關(guān)、氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、控制閥分別通過線纜連接控制器。
2.按照權(quán)利要求1所述的單井三相計(jì)量裝置，其特征在于，在儲(chǔ)液罐內(nèi)腔的上部旋流分離器的下部設(shè)置有傘型油氣分離板。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的單井三相計(jì)量裝置，其特征在于，在儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有安全閥。`
專利摘要一種單井三相計(jì)量裝置，一次擴(kuò)張管兩端口的口徑縮小，呈錐型，一端與井口混合液進(jìn)口管連通，另一端與錐型旋流分離器連通，一次擴(kuò)張管頂端與二次擴(kuò)張管連通；二次擴(kuò)張管設(shè)置于儲(chǔ)液罐頂部，其上端口徑縮小，呈錐型，與氣相管道連通，氣相管道通過氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)連通混合液出口管，二次擴(kuò)張管側(cè)部與一次擴(kuò)張管連通；錐型旋流分離器固定于儲(chǔ)液罐內(nèi)腔上部，與一次擴(kuò)張管連通；在儲(chǔ)液罐外側(cè)壁上設(shè)置有上、下兩個(gè)液位開關(guān)；在儲(chǔ)液罐底部，通過液相管道依次連通控制閥、質(zhì)量流量計(jì)及混合液出口管；兩個(gè)液位開關(guān)、氣體雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、控制閥分別通過線纜連接控制器。本實(shí)用新型可使單井產(chǎn)出混合液中的氣液分離充分、徹底，提高計(jì)量的準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)E21B47/00GK202914077SQ20122062293
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者郭井和, 康劍, 張治洲, 崔王卿, 郭振明, 夏剛, 傅金林, 孫威, 耿長(zhǎng)俊, 鄭海濤 申請(qǐng)人:上海一諾儀表有限公司