專利名稱：綜采液壓支架架間防漏煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
綜采液壓支架架間防漏煤裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于礦用設(shè)備，具體是一種綜采液壓支架架間防漏煤裝置。
背景技術(shù)：
[0002]液壓支架本體(如圖1所示)包括兩個前液壓支架立柱12、兩個后液壓支架立柱13、前梁活動側(cè)護(hù)板14、頂梁側(cè)護(hù)板15以及尾梁側(cè)護(hù)板23，所述的前液壓支架立柱、后液壓支架立柱均是由外缸體和伸縮于外缸體內(nèi)的活柱體構(gòu)成的。煤礦井下綜采工作面，液壓支架本體主要有四個動作:降架、移架、升架及推溜。在降架和移架過程中兩架液壓支架本體之間間隙增大，大量煤塵及煤塊順著縫隙落下，在通風(fēng)環(huán)境下產(chǎn)生大量灰塵，工作環(huán)境惡劣，且落下的煤塵及煤塊(漏煤)落在架間液壓缸上，影響液壓缸動作，需要人工清除，增加了工人勞動強度，也對工人的健康產(chǎn)生極大的危害。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為了改善工作環(huán)境和減輕工人勞動強度，提供了一種綜采液壓支架架間防漏煤裝置。[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:綜采液壓支架架間防漏煤裝置，包括液壓支架本體，還包括防漏煤裝置，所述的防漏煤裝置包括安裝于液壓支架本體一側(cè)前液壓支架立柱和后液壓支架立柱上的接煤裝置；所述的接煤裝置包括縱向截面均為“U”形的固定接煤槽和對應(yīng)的套在固定接煤槽內(nèi)的活動接煤槽，還包括由槽鋼和角鋼構(gòu)成的支撐板，角鋼的其中一條角鋼邊外側(cè)固定于槽鋼的外壁上，角鋼包覆固定于固定接煤槽的其中一個拐部上，槽鋼前、后兩端的槽內(nèi)分別縱向開有通孔，槽鋼前端的通孔上設(shè)有第一連接裝置，后端的通孔上設(shè)有與第一連接裝置結(jié)構(gòu)相同的第二連接裝置，所述的支撐板前端通過第一連接裝置支撐固定于前液壓支架立柱上，所述的第一連接裝置包括貫穿通孔的彈簧固定銷、頂緊彈簧以及豎條，位于槽鋼上側(cè)和下側(cè)的彈簧固定銷上分別螺紋配合有上限位螺母、下限位螺母，頂緊彈簧環(huán)套于彈簧固定銷上，且止位于槽鋼底面和下限位螺母之間，位于槽鋼下側(cè)的彈簧固定銷上伸出連接條，連接條與槽鋼的外壁分別固連于豎條一側(cè)的下部和上部，豎條另一側(cè)的下部和上部均外切固定有固定箍套，所述的固定箍套環(huán)套于前液壓支架立柱的活柱體上；同理，支撐板后端通過第二連接裝置支撐固定于后液壓支架立柱上；活動接煤槽后端通過拉緊彈簧連接于尾梁側(cè)護(hù)板上；前液壓支架立柱圓心到固定接煤槽前端的水平距離大于或等于前液壓支架立柱圓心到完全伸展開的前梁活動側(cè)護(hù)板前端的水平距離；固定接煤槽以及活動接煤槽的內(nèi)槽寬均大于并排的兩液壓支架本體之間的縮回距離，所述的縮回距離:兩液壓支架的頂梁側(cè)護(hù)板完全縮回時，兩液壓支架本體之間相鄰的兩頂梁側(cè)護(hù)板之間的水平距離；固定接煤槽以及活動接煤槽的外槽寬均小于并排的兩液壓支架本體相鄰側(cè)的兩前液壓支架立柱之間和兩后液壓支架立柱之間的距離。[0005]并排若干液壓支架本體，兩個相鄰液壓支架本體中其中一臺液壓支架為本架，另一臺為鄰架。[0006]具體使用時，當(dāng)本架先于鄰架向前移架時，活動接煤槽無移動；當(dāng)鄰架先于本架向前移架時，活動接煤槽的尾部在鄰架的尾梁側(cè)護(hù)板的推動下，活動接煤槽向固定接煤槽內(nèi)滑動，保證了接煤裝置不會受力而擠壞。[0007]由于前液壓支架立柱圓心到固定接煤槽前端的水平距離大于或等于前液壓支架立柱圓心到完全伸展開的前梁活動側(cè)護(hù)板的前端水平距離。保證了當(dāng)本架和鄰架的前梁活動側(cè)護(hù)板向內(nèi)向下縮回時，本架和鄰架之間的煤塵及煤塊落入接煤槽(固定接煤槽和活動接煤槽)槽內(nèi)。[0008]當(dāng)本架進(jìn)行降架動作時，本架的頂梁側(cè)護(hù)板向內(nèi)向下縮回，頂梁側(cè)護(hù)板的外端側(cè)壓向接煤槽(固定接煤槽和活動接煤槽)槽內(nèi)，壓緊頂緊彈簧，頂緊彈簧、支撐板沿彈簧固定銷向下運動；在本架進(jìn)行升架動作時，接煤槽在頂緊彈簧的作用下，頂壓頂梁側(cè)護(hù)板。第一連接裝置和第二連接裝置保證了無論是在升架時，還是在降架時，本架和鄰架之間的煤塵及煤塊落入接煤槽內(nèi)。[0009]上限位螺母和下限位螺母保證了第一連接裝置和第二連接裝置的正常工作。[0010]本實用新型所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，安裝方便，防漏煤裝置對液壓支架本體的運行無障礙。經(jīng)試用，本實用新型所述的防漏煤裝置可以處理支架間隙95%以上的漏煤，降低了工人的勞動強度，提高了綜采工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。


[0011]圖1為液壓支架本體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實用新型所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置的接煤裝置的主視圖。[0013]圖3為本實用新型所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置的接煤裝置的俯視圖。[0014]圖4為固定接煤槽與前液壓支架立柱的連接示意圖。[0015]圖5為支撐板的縱向剖視圖。[0016]圖6為本實用新型所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置的清煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中:1-固定接煤槽，2-活動接煤槽，3-支撐板，4-頂緊彈簧，5-拉緊彈簧，6_彈簧固定銷，7-固定箍套，8-豎條，9-上限位螺母，10-下限位螺母，11-連接條，12-前液壓支架立柱，13-后液壓支架立柱，14-前梁活動側(cè)護(hù)板，15-頂梁側(cè)護(hù)板，16-位移傳感器，17-噴霧泵，18-噴嘴，19-管路,20-水閥,21-平面截止閥，22-截止閥，23-尾梁側(cè)護(hù)板，a_距尚，b-內(nèi)槽寬,3.1-槽鋼,3.2-角鋼。
具體實施方式
[0018]綜采液壓支架架間防漏煤裝置，包括液壓支架本體，還包括防漏煤裝置，所述的防漏煤裝置包括安裝于液壓支架本體一側(cè)前液壓支架立柱12和后液壓支架立柱13上的接煤裝置；所述的接煤裝置包括縱向截面均為“U”形的固定接煤槽I和對應(yīng)的套在固定接煤槽I內(nèi)的活動接煤槽2，還包括由槽鋼3.1和角鋼3.2構(gòu)成的支撐板3，角鋼3.2的其中一條角鋼邊外側(cè)固定于槽鋼3.1的外壁上，角鋼3.2包覆固定于固定接煤槽I的其中一個拐部上，槽鋼3.1前、后兩端的槽內(nèi)分別縱向開有通孔，槽鋼3.1前端的通孔上設(shè)有第一連接裝置，后端的通孔上設(shè)有與第一連接裝置結(jié)構(gòu)相同的第二連接裝置，所述的支撐板3前端通過第一連接裝置支撐固定于前液壓支架立柱12上，所述的第一連接裝置包括貫穿通孔的彈簧固定銷6、頂緊彈簧4以及豎條8，位于槽鋼3.1上側(cè)和下側(cè)的彈簧固定銷6上分別螺紋配合有上限位螺母9、下限位螺母10，頂緊彈簧4環(huán)套于彈簧固定銷6上，且止位于槽鋼3.1底面和下限位螺母10之間，位于槽鋼3.1下側(cè)的彈簧固定銷6上伸出連接條11，連接條11與槽鋼3.1的外壁分別固連于豎條8 —側(cè)的下部和上部，豎條8另一側(cè)的下部和上部均外切固定有固定箍套7，所述的固定箍套7環(huán)套于前液壓支架立柱12的活柱體上；同理，支撐板3后端通過第二連接裝置支撐固定于后液壓支架立柱13上；活動接煤槽2后端通過拉緊彈簧5連接于尾梁側(cè)護(hù)板23上；前液壓支架立柱12圓心到固定接煤槽I前端的水平距離a大于或等于前液壓支架立柱12圓心到完全伸展開的前梁活動側(cè)護(hù)板14前端的水平距離；固定接煤槽I以及活動接煤槽2的內(nèi)槽寬b均大于并排的兩液壓支架本體之間的縮回距離，所述的縮回距離:兩液壓支架的頂梁側(cè)護(hù)板15完全縮回時，兩液壓支架本體之間相鄰的兩頂梁側(cè)護(hù)板15之間的水平距離；固定接煤槽I以及活動接煤槽2的外槽寬均小于并排的兩液壓支架本體相鄰側(cè)的兩前液壓支架立柱12之間和兩后液壓支架立柱13之間的距離。[0019]具體安裝時，固定接煤槽I和活動接煤槽2所在的直線向前向上與水平方向呈3 5°仰角，保證了槽內(nèi)的漏煤順利進(jìn)入液壓支架本體后側(cè)。[0020]具體實施時，所述的防漏煤裝置包括清煤裝置，所述的清煤裝置包括裝配于前液壓支架立柱12外缸體上的位移傳感器16，噴霧泵17，設(shè)于固定接煤槽I前端的槽內(nèi)且開口朝向活動接煤槽2的噴嘴18，連通噴霧泵17和噴嘴18的管路19，串接于管路19上的水閥20，根據(jù)位移傳感器16的輸出信號控制水閥20開關(guān)的控制裝置。當(dāng)本架降架時，位移傳感器16將采集到的位移信號傳輸給控制裝置，控制裝置控制打開水閥20，噴霧泵17內(nèi)的水穿過管路19以及噴嘴18將槽內(nèi)的漏煤充至液壓支架后側(cè)；同理所述，當(dāng)本架升架時，水閥20關(guān)閉。所述的清煤裝置具有清理漏煤和除塵作用。[0021]進(jìn)一步，位于水閥20和噴霧泵17之間的管路19上串接有平面截止閥21，位于水閥20和噴嘴18之間的管路19上還串接有截止閥22。平面截止閥21和截止閥22的加設(shè)便于管路19的維修。
權(quán)利要求1.采液壓支架架間防漏煤裝置，包括液壓支架本體，其特征在于，還包括防漏煤裝置，所述的防漏煤裝置包括安裝于液壓支架本體一側(cè)前液壓支架立柱(12)和后液壓支架立柱(13)上的接煤裝置；所述的接煤裝置包括縱向截面均為“U”形的固定接煤槽(I)和對應(yīng)的套在固定接煤槽(I)內(nèi)的活動接煤槽(2)，還包括由槽鋼(3.1)和角鋼(3.2)構(gòu)成的支撐板(3)，角鋼(3.2)的其中一條角鋼邊外側(cè)固定于槽鋼(3.1)的外壁上，角鋼(3.2)包覆固定于固定接煤槽(I)的其中一個拐部上，槽鋼(3.1)前、后兩端的槽內(nèi)分別縱向開有通孔，槽鋼(3.1)前端的通孔上設(shè)有第一連接裝置，后端的通孔上設(shè)有與第一連接裝置結(jié)構(gòu)相同的第二連接裝置，所述的支撐板(3)前端通過第一連接裝置支撐固定于前液壓支架立柱(12)上，所述的第一連接裝置包括貫穿通孔的彈簧固定銷(6)、頂緊彈簧(4)以及豎條(8)，位于槽鋼(3.1)上側(cè)和下側(cè)的彈簧固定銷(6)上分別螺紋配合有上限位螺母(9)、下限位螺母(10)，頂緊彈簧(4)環(huán)套于彈簧固定銷(6)上，且止位于槽鋼(3.1)底面和下限位螺母(10)之間，位于槽鋼(3.1)下側(cè)的彈簧固定銷(6)上伸出連接條(11)，連接條(11)與槽鋼(3.1)的外壁分別固連于豎條(8) —側(cè)的下部和上部，豎條(8)另一側(cè)的下部和上部均外切固定有固定箍套(7)，所述的固定箍套(7)環(huán)套于前液壓支架立柱(12)的活柱體上；同理，支撐板(3)后端通過第二連接裝置支撐固定于后液壓支架立柱(13)上；活動接煤槽(2)后端通過拉緊彈簧(5)連接于尾梁側(cè)護(hù)板(23)上；前液壓支架立柱(12)圓心到固定接煤槽(I)前端的水平距離(a)大于或等于前液壓支架立柱(12)圓心到完全伸展開的前梁活動側(cè)護(hù)板(14)前端的水平距離；固定接煤槽(I)以及活動接煤槽(2)的內(nèi)槽寬(b)均大于并排的兩液壓支架本體之間的縮回距離，所述的縮回距離:兩液壓支架的頂梁側(cè)護(hù)板(15)完全縮回時，兩液壓支架本體之間相鄰的兩頂梁側(cè)護(hù)板(15)之間的水平距離；固定接煤槽(I)以及活動接煤槽(2)的外槽寬均小于并排的兩液壓支架本體相鄰側(cè)的兩前液壓支架立柱(12)之間和兩后液壓支架立柱(13)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置，其特征在于，固定接煤槽(I)和活動接煤槽(2)所在的直線向前向上與水平方向呈3 5°仰角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置，其特征在于，所述的防漏煤裝置包括清煤裝置，所述的清煤裝置包括裝配于前液壓支架立柱(12)外缸體上的位移傳感器(16)，噴霧泵(17)，設(shè)于固定接煤槽(I)前端的槽內(nèi)且開口朝向活動接煤槽(2)的噴嘴(18)，連通噴霧泵(17)和噴嘴(18)的管路(19)，串接于管路(19)上的水閥(20)，根據(jù)位移傳感器(16)的輸出信號控制水閥(20)開關(guān)的控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置，其特征在于，位于水閥(20)和噴霧泵(17 )之間的管路(19 )上串接有平面截止閥(21)，位于水閥(20 )和噴嘴(18 )之間的管路(19)上還串接有截止閥(22)。
專利摘要本實用新型屬于礦用設(shè)備，具體是一種綜采液壓支架架間防漏煤裝置，包括液壓支架本體，還包括防漏煤裝置，所述的防漏煤裝置包括安裝于液壓支架本體一側(cè)前液壓支架立柱和后液壓支架立柱上的接煤裝置。本實用新型所述的綜采液壓支架架間防漏煤裝置結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，安裝方便，防漏煤裝置對液壓支架本體的運行無障礙。經(jīng)試用，本實用新型所述的防漏煤裝置可以處理支架間隙95%以上的漏煤，降低了工人的勞動強度，提高了綜采工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。
文檔編號E21D23/03GK202926363SQ20122065408
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者趙學(xué)雷, 杜向陽, 姚斐, 趙星杰, 申教平, 王振宇, 劉秀平, 郭桂林, 杜少華, 胡志強, 侯 忠 申請人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司王莊煤礦