專(zhuān)利名稱(chēng)：一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石材礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)。
背景技術(shù)：
當(dāng)今石材行業(yè)發(fā)展的形勢(shì)對(duì)行業(yè)從業(yè)人員、生產(chǎn)技術(shù)、工具、裝備等提出了更高的要求，近幾年，石材開(kāi)采與加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，石材工程領(lǐng)域的科學(xué)研究、工具、設(shè)備制造等有了很大的發(fā)展，大量石材專(zhuān)用、高效加工技術(shù)與設(shè)備涌現(xiàn)出來(lái)。其中，機(jī)械鋸切開(kāi)采法是石材礦山開(kāi)采領(lǐng)域的一種常用開(kāi)采方法，該開(kāi)采方法中所采用的開(kāi)采設(shè)備主要包括人工劈裂開(kāi)采工具、液壓劈裂設(shè)備、石材礦山鑿孔設(shè)備等。但實(shí)際進(jìn)行礦山開(kāi)采時(shí)，受具體開(kāi)采位置的場(chǎng)地限制，所采用的開(kāi)采設(shè)備一般均較難進(jìn)行穩(wěn)固安裝，并且人為實(shí)際操控不便。因而，現(xiàn)如今需要一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、拆裝方便、投入成本較低且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好的機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其為機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備提供了一個(gè)穩(wěn)固安裝平臺(tái)，并能與機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備相配合使用，自動(dòng)完成機(jī)械鋸切開(kāi)采過(guò)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其設(shè)計(jì)合理、接線(xiàn)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能為機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備提供一個(gè)穩(wěn)固安裝平臺(tái)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征在于:包括控制裝置、供機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備安裝的組裝支架和安裝在所述組裝支架上且能帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行左右移動(dòng)與前后移動(dòng)的移動(dòng)托架，所述控制裝置包括控制器、機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵、用于輸入機(jī)械鋸切深度與機(jī)械鋸切路線(xiàn)的參數(shù)輸入單元、對(duì)機(jī)械鋸切時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路和與控制器相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，所述機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵、參數(shù)輸入單元和定時(shí)電路均與控制器相接；所述組裝支架為根據(jù)參數(shù)輸入單元所輸入的機(jī)械鋸切深度對(duì)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備的進(jìn)給深度進(jìn)行調(diào)整的液壓升降支架，所述液壓升降支架由液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓管路一與液壓油箱相接，所述液壓管路一上安裝有液壓泵一、電比例控制閥一和電磁換向閥一，所述液壓泵一、電比例控制閥一和電磁換向閥一均由控制器進(jìn)行控制；所述液壓升降支架上設(shè)置有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度傳感器；所述移動(dòng)托架包括根據(jù)參數(shù)輸入單元所輸入的機(jī)械鋸切路線(xiàn)帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)的平面托架、帶動(dòng)所述平面托架進(jìn)行前后移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一和帶動(dòng)所述平面支架進(jìn)行左右移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二，所述液壓升降支架與液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一與所述平面托架之間以及所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二與所述平面托架之間均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接；所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一通過(guò)液壓管路二與所述液壓油箱相接，所述液壓管路二上安裝有液壓泵二、電比例控制閥二和電磁換向閥二，所述液壓泵二、電比例控制閥二和電磁換向閥二均由控制器進(jìn)行控制；所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二通過(guò)液壓管路三與所述液壓油箱相接，所述液壓管路三上安裝有液壓泵三、電比例控制閥三和電磁換向閥三，所述液壓泵三、電比例控制閥三和電磁換向閥三均由控制器進(jìn)行控制；所述平面托架上安裝有對(duì)所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的位置傳感器，所述高度傳感器和位置傳感器均與A/D轉(zhuǎn)換電路模塊相接，所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊與控制器相接。上述一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征是:還包括分別對(duì)所述液壓管路一、所述液壓管路二和所述液壓管路三內(nèi)的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元一、流量檢測(cè)單元二和流量檢測(cè)單元三，所述流量檢測(cè)單元一、流量檢測(cè)單元二和流量檢測(cè)單元三均與控制器相接。上述一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征在于:還包括與控制器相接的顯示單元。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攜帶方便且電路設(shè)計(jì)合理，投入成本低。2、電路簡(jiǎn)單且接線(xiàn)方便。3、使用操作簡(jiǎn)單、智能化程度高且顯示效果直觀(guān)。4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能為機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備提供一個(gè)穩(wěn)固安裝平臺(tái)，并能與機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備相配合使用，自動(dòng)完成機(jī)械鋸切開(kāi)采過(guò)程。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、接線(xiàn)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能為機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備提供一個(gè)穩(wěn)固安裝平臺(tái)。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-1 一控制器；1-2—機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵；1-3—參數(shù)輸入單元； 1-4 一數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元；1-5—顯示單元；1-6一定時(shí)電路；2—移動(dòng)托架；3—液壓升降支架；4一液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5—電比例控制閥一；6—電磁換向閥一；7—液壓泵一 ；8—高度傳感器；9一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一；10—液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二； 11 一液壓泵二；12—電比例控制閥二；13—電磁換向閥二；14 一液壓泵三；15—電比例控制閥三；16—電磁換向閥三；17—位置傳感器；18—A/D轉(zhuǎn)換電路模塊；19-1 一流量檢測(cè)單元一；19-2一流量檢測(cè)單元二 ； 19-3—流量檢測(cè)單元三。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括控制裝置1、供機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備安裝的組裝支架和安裝在所述組裝支架上且 能帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行左右移動(dòng)與前后移動(dòng)的移動(dòng)托架2，所述控制裝置I包括控制器1-1、機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵1-2、用于輸入機(jī)械鋸切深度與機(jī)械鋸切路線(xiàn)的參數(shù)輸入單元1-3、對(duì)機(jī)械鋸切時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路1-6和與控制器1-1相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元1-4,所述機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵1-2、參數(shù)輸入單元1-3和定時(shí)電路1-6均與控制器1-1相接。所述組裝支架為根據(jù)參數(shù)輸入單元1-3所輸入的機(jī)械鋸切深度對(duì)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備的進(jìn)給深度進(jìn)行調(diào)整的液壓升降支架3，所述液壓升降支架3由液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4通過(guò)液壓管路一與液壓油箱相接，所述液壓管路一上安裝有液壓泵一 7、電比例控制閥一 5和電磁換向閥一 6，所述液壓泵一
7、電比例控制閥一 5和電磁換向閥一 6均由控制器1-1進(jìn)行控制。所述液壓升降支架3上設(shè)置有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度傳感器8。所述移動(dòng)托架2包括根據(jù)參數(shù)輸入單元1-3所輸入的機(jī)械鋸切路線(xiàn)帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)的平面托架、帶動(dòng)所述平面托架進(jìn)行前后移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一 9和帶動(dòng)所述平面支架進(jìn)行左右移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二 10，所述液壓升降支架3與液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4之間、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一 9與所述平面托架之間以及所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二 10與所述平面托架之間均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接。所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一 9通過(guò)液壓管路二與所述液壓油箱相接，所述液壓管路二上安裝有液壓泵二 11、電比例控制閥二 12和電磁換向閥二 13，所述液壓泵二 11、電比例控制閥二12和電磁換向閥二 13均由控制器1-1進(jìn)行控制。所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二 10通過(guò)液壓管路三與所述液壓油箱相接，所述液壓管路三上安裝有液壓泵三14、電比例控制閥三15和電磁換向閥三16，所述液壓泵三14、電比例控制閥三15和電磁換向閥三16均由控制器1-1進(jìn)行控制。所述平面托架上安裝有對(duì)所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的位置傳感器17，所述高度傳感器8和位置傳感器17均與A/D轉(zhuǎn)換電路模塊18相接，所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊18與控制器1-1相接。本實(shí)施例中，所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備為鋼絲繩鋸機(jī)或鏈臂鋸機(jī)。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括分別對(duì)所述液壓管路一、所述液壓管路二和所述液壓管路三內(nèi)的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元一 19-1、流量檢測(cè)單元二 19-2和流量檢測(cè)單元三19-3,所述流量檢測(cè)單元一 19-1、流量檢測(cè)單元二 19-2和流量檢測(cè)單元三19-3均與控制器1-1相接。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括與控制器1-1相接的顯示單1-5。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征在于:包括控制裝置、供機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備安裝的組裝支架和安裝在所述組裝支架上且能帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行左右移動(dòng)與前后移動(dòng)的移動(dòng)托架(2)，所述控制裝置包括控制器(1-1)、機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵(1-2)、用于輸入機(jī)械鋸切深度與機(jī)械鋸切路線(xiàn)的參數(shù)輸入單元(1-3)、對(duì)機(jī)械鋸切時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路(1-6)和與控制器(1-1)相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(1-4)，所述機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵(1-2)、參數(shù)輸入單元(1-3)和定時(shí)電路(1-6)均與控制器(1-1)相接；所述組裝支架為根據(jù)參數(shù)輸入單元(1-3)所輸入的機(jī)械鋸切深度對(duì)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備的進(jìn)給深度進(jìn)行調(diào)整的液壓升降支架(3)，所述液壓升降支架(3)由液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)液壓管路一與液壓油箱相接，所述液壓管路一上安裝有液壓泵一(7)、電比例控制閥一(5 )和電磁換向閥一(6 ),所述液壓泵一(7 )、電比例控制閥一(5 )和電磁換向閥一(6)均由控制器(1-1)進(jìn)行控制；所述液壓升降支架(3)上設(shè)置有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的高度傳感器(8);所述移動(dòng)托架(2)包括根據(jù)參數(shù)輸入單元(1-3)所輸入的機(jī)械鋸切路線(xiàn)帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)的平面托架、帶動(dòng)所述平面托架進(jìn)行前后移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一(9)和帶動(dòng)所述平面支架進(jìn)行左右移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二( 10)，所述液壓升降支架(3)與液壓升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)之間、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一(9)與所述平面托架之間以及所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二(10)與所述平面托架之間均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接；所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一(9)通過(guò)液壓管路二與所述液壓油箱相接，所述液壓管路二上安裝有液壓泵二( 11 )、電比例控制閥二( 12)和電磁換向閥二( 13)，所述液壓泵二( 11 )、電比例控制閥二(12)和電磁換向閥二(13)均由控制器(1-1)進(jìn)行控制；所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二(10)通過(guò)液壓管路三與所述液壓油箱相接，所述液壓管路三上安裝有液壓泵三(14)、電比例控制閥三(15 )和電磁換向閥三(16 )，所述液壓泵三(14 )、電比例控制閥三(15 )和電磁換向閥三(16 )均由控制器(1-1)進(jìn)行控制；所述平面托架上安裝有對(duì)所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的位置傳感器(17)，所述高度傳感器(8)和位置傳感器(17)均與A/D轉(zhuǎn)換電路模塊(18)相接，所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊(18)與控制器(1-1)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征在于:還包括分別對(duì)所述液壓管路一、所述液壓管路二和所述液壓管路三內(nèi)的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元一(19-1)、流量檢測(cè)單元二( 19-2)和流量檢測(cè)單元三(19-3),所述流量檢測(cè)單元一(19-1)、流量檢測(cè)單元二( 19-2)和流量檢測(cè)單元三(19-3)均與控制器(1-1)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，其特征在于:還包括與控制器(1-1)相接的顯示單元(1-5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械鋸切開(kāi)采平臺(tái)，包括控制裝置、供機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備安裝的組裝支架和安裝在所述組裝支架上且能帶動(dòng)所述機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備進(jìn)行左右移動(dòng)與前后移動(dòng)的移動(dòng)托架，控制裝置包括控制器、機(jī)械鋸切啟動(dòng)按鍵、用于輸入機(jī)械鋸切深度與機(jī)械鋸切路線(xiàn)的參數(shù)輸入單元、對(duì)機(jī)械鋸切時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路和與控制器相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元；組裝支架為根據(jù)參數(shù)輸入單元所輸入的機(jī)械鋸切深度對(duì)機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備的進(jìn)給深度進(jìn)行調(diào)整的液壓升降支架。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、接線(xiàn)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能為機(jī)械鋸切開(kāi)采設(shè)備提供一個(gè)穩(wěn)固安裝平臺(tái)。
文檔編號(hào)E21C25/20GK202946153SQ20122065673
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者周曉麗 申請(qǐng)人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司