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      外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):5375486閱讀:553來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于土木工程、地震工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可減小高樁基礎(chǔ)外圍樁基地震響應(yīng)的承臺(tái):特別涉及一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)。
      背景技術(shù)
      隨著跨江、跨海橋梁工程的發(fā)展和興起,高樁承臺(tái)基礎(chǔ)以其施工的方便性得到了廣泛的應(yīng)用.高樁承臺(tái)同低樁承臺(tái)的一個(gè)較大的差別在于,承臺(tái)的側(cè)向位移會(huì)比較大,因而容易弓I起樁的破壞,甚至在地震加速度比較小的時(shí)候也發(fā)生破壞。而且,邊樁由于動(dòng)軸力作用,屈服彎矩較小而比較容易先進(jìn)入塑性,從而影響到整個(gè)體系的抗震能力的發(fā)揮,故外圍樁基的受荷能力往往是高樁承臺(tái)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵控制因素。分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)將搖擺技術(shù)引入承臺(tái)體系,實(shí)現(xiàn)了搖擺隔震,釋放了上部大質(zhì)量對(duì)下部結(jié)構(gòu)的約束,大大降低下部結(jié)構(gòu)的抗震需求,而普通分離式承臺(tái)的內(nèi)部凸起以及預(yù)埋鋼筋限位裝置雖不會(huì)增加施工技術(shù)難度,但由于具體細(xì)部構(gòu)造較多,不便于實(shí)際工程快速施工。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種施工簡(jiǎn)便,能夠預(yù)制生產(chǎn),并能夠快速投入施工的外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)。本實(shí)用新型是在專利“分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)”(公告號(hào):CN202577333U)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)。本實(shí)用提出的外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái),由基礎(chǔ)承臺(tái)、橡膠墊層2、鋼護(hù)套4、限位緩沖橡膠5、水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7組成,其中:基礎(chǔ)承臺(tái)自上而下由承臺(tái)上層I和承臺(tái)下層3組成,承臺(tái)上層I和承臺(tái)下層3之間設(shè)有橡膠墊層2 ;基礎(chǔ)承臺(tái)的外部包圍有一圈鋼護(hù)套4,所述鋼護(hù)套4的水平方向和豎向分別設(shè)有水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7,鋼護(hù)套4內(nèi)層設(shè)置有限位緩沖橡膠5 ;鋼護(hù)套4的水平和豎向分別設(shè)有水平鋼筋焊接孔8與豎向鋼筋焊接孔9,鋼護(hù)套4分別通過(guò)水平固定鋼筋6與豎向固定鋼筋7固定承臺(tái)下層3。本實(shí)用新型中,所述承臺(tái)上層I為帶圓角的矩形體,具體尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型中,所述承臺(tái)下層3為矩形體,平面尺寸與承臺(tái)上層最大水平尺寸相同,以套上鋼護(hù)套4后承臺(tái)上層I不滑移為原則,高度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型中,所述橡膠墊層2采用橡膠材料,在完成承臺(tái)下層施工后鋪上承臺(tái)下表面。本實(shí)用新型中,所述水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7采用螺紋鋼筋,在工廠預(yù)制或施工現(xiàn)澆時(shí)埋入構(gòu)件內(nèi)。本實(shí)用新型中,所述鋼護(hù)套4全鋼結(jié)構(gòu)以及緩沖橡膠5,根據(jù)承臺(tái)尺寸在工廠預(yù)制完成,并且在響應(yīng)位置預(yù)留水平鋼筋焊接孔8與豎向鋼筋焊接孔9。鋼護(hù)套4上部?jī)?nèi)扣夾角根據(jù)承臺(tái)尺寸即提離高度確定,以承臺(tái)一側(cè)完全提離后鋼護(hù)筒內(nèi)部與承臺(tái)上層上表面完全貼合為性能目標(biāo)。且根據(jù)兩側(cè)承臺(tái)的提離設(shè)計(jì)值不同可更改鋼護(hù)套的H以及B尺寸,實(shí)現(xiàn)兩側(cè)不同提離高度的控制。本實(shí)用新型的原理為:將傳統(tǒng)高樁承臺(tái)分為承臺(tái)上層和承臺(tái)下層,當(dāng)上部結(jié)構(gòu)橫向位移較大時(shí),承臺(tái)上層和承臺(tái)下層即可分離,釋放一部分墩底剪力與彎矩,減少外圍樁基的拔出力;在承臺(tái)上層和承臺(tái)下層布置橡膠緩沖材料,減小上部承臺(tái)回落時(shí)對(duì)下部承臺(tái)的沖擊;將承臺(tái)外圍用鋼護(hù)套包裹,限制承臺(tái)上下部相對(duì)滑移;鋼護(hù)套預(yù)留一部分豎向空間,使承臺(tái)可以提離,在上部設(shè)置緩沖材料,進(jìn)行耗能與限位。本實(shí)用新型除了兼具如普通分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)外,還提供了如下的優(yōu)
      占-
      ^[0012]1)施工簡(jiǎn)單,與普通承臺(tái)施工相比,只是添加了承臺(tái)分層澆筑以及鋼護(hù)套安裝兩個(gè)簡(jiǎn)單的步驟,構(gòu)造要求變少;2)限位鋼護(hù)套根據(jù)承臺(tái)尺寸預(yù)制,避免了原有分離式承臺(tái)的復(fù)雜的限位構(gòu)造措施,力學(xué)目標(biāo)明確,構(gòu)造簡(jiǎn)單,不易發(fā)生失效的現(xiàn)象;3)在分離層設(shè)置緩沖耗能材料,可減小承臺(tái)上層回落時(shí)對(duì)承臺(tái)下層的沖擊;4)在上部限位裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置緩沖耗能材料,進(jìn)一步耗散承臺(tái)搖擺時(shí)的能量,并且減少承臺(tái)對(duì)鋼護(hù)套的沖擊,實(shí)現(xiàn)鋼護(hù)套的彈性限位。5)各部分構(gòu)造簡(jiǎn)單,對(duì)中小尺寸承臺(tái)而言可以完全預(yù)制,實(shí)現(xiàn)承臺(tái)的快速施工。
      總之,本實(shí)用新型適用于各種高樁承臺(tái)基礎(chǔ),并且相對(duì)于普通分離式高樁承臺(tái)基礎(chǔ),有構(gòu)造上與施工簡(jiǎn)便性上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

      圖1為外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)立面圖。圖2、3為外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)平面圖。圖4為鋼護(hù)套預(yù)制件立面圖。圖5為鋼護(hù)套預(yù)制件平面圖。圖中標(biāo)號(hào):1為承臺(tái)上層、2為橡膠墊層、3為承臺(tái)下層、4為鋼護(hù)套、5為限位緩沖橡膠、6為水平固定鋼筋、7為豎向固定鋼筋、8為水平鋼筋焊接孔、9為豎向鋼筋焊接孔。
      具體實(shí)施方式
      下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例1如圖1、2所示,本實(shí)用新型提出的外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)實(shí)際上包括一整套對(duì)現(xiàn)有分離式承臺(tái)的改進(jìn),由承臺(tái)上層1、橡膠墊層2、承臺(tái)下層3、外置鋼護(hù)套4、限位緩沖橡膠5、水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7組成。承臺(tái)上層I與承臺(tái)下層3均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),為實(shí)現(xiàn)搖擺功能,上部承臺(tái)外側(cè)需進(jìn)行倒角磨圓處理。為了緩沖以及耗散承臺(tái)回落時(shí)的能量,在承臺(tái)分離層中加入可塑性耗能的橡膠墊層2。在整個(gè)承臺(tái)的外部包圍一圈鋼結(jié)構(gòu)包裹結(jié)構(gòu),即鋼護(hù)套4,實(shí)現(xiàn)對(duì)承臺(tái)橫向滑移的限制以及豎向提離的最大位移限制,具體限制值可根據(jù)實(shí)際工程控制,并通過(guò)改變鋼護(hù)筒尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),為了減緩承臺(tái)提離時(shí)對(duì)鋼護(hù)套的沖擊以及耗散能量,在鋼護(hù)套內(nèi)層設(shè)置緩沖橡膠5。制造外置鋼護(hù)套時(shí)分為4部分,每部分如說(shuō)明書附圖4、5所示,制造時(shí)預(yù)留水平鋼筋焊接孔8與豎向鋼筋焊接孔9,通過(guò)水平固定鋼筋6與豎向固定鋼筋7實(shí)現(xiàn)與承臺(tái)的連接固定,鋼筋在下部承臺(tái)澆筑時(shí)預(yù)埋入承臺(tái)內(nèi)部,承臺(tái)全部澆筑完成后,將鋼護(hù)套套上承臺(tái)結(jié)構(gòu),將水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7分別穿過(guò)水平鋼筋焊接孔8與豎向鋼筋焊接孔9,并將水平固定鋼筋6和豎向固定鋼筋7與鋼護(hù)套4焊接為一體,全部完成后,若鋼護(hù)套4設(shè)計(jì)為如圖1、2所示完全包裹形式,則將四部分鋼護(hù)套沿承臺(tái)轉(zhuǎn)角處的縫隙焊接,使鋼護(hù)套4連為一體。其中:所述承臺(tái)上層I為帶圓角的矩形體,所述承臺(tái)下層3為矩形體,平面尺寸與承臺(tái)上層I最大水平尺寸相同,以套上鋼護(hù)套后上部承臺(tái)不滑移為原則,高度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
      權(quán)利要求1.一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái),由基礎(chǔ)承臺(tái)、橡膠墊層(2)、鋼護(hù)套(4)、限位緩沖橡膠(5)、水平固定鋼筋(6)和豎向固定鋼筋(7)組成,其特征在于:基礎(chǔ)承臺(tái)自上而下由承臺(tái)上層(I)和承臺(tái)下層(3)組成,承臺(tái)上層(I)和承臺(tái)下層(3)之間設(shè)有橡膠墊層(2);基礎(chǔ)承臺(tái)的外部包圍有一圈鋼護(hù)套(4),所述鋼護(hù)套(4)的水平方向和豎向分別設(shè)有水平固定鋼筋(6)和豎向固定鋼筋(7),鋼護(hù)套(4)內(nèi)層設(shè)置有限位緩沖橡膠(5);鋼護(hù)套(4)的水平和豎向分別設(shè)有水平鋼筋焊接孔(8)與豎向鋼筋焊接孔(9),鋼護(hù)套(4)分別通過(guò)水平固定鋼筋(6)與豎向固定鋼筋(7)固定承臺(tái)下層(3)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái),其特征在于所述承臺(tái)上層(I)為帶圓角的矩形體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái),其特征在于所述承臺(tái)下層(3)為矩形體。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái),其特征在于所述水平固定鋼筋(6)和豎向固定鋼筋(7)采用螺紋鋼筋。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種外置限位裝置分離式高樁基礎(chǔ)承臺(tái)。其由承臺(tái)上層、中間橡膠墊層、承臺(tái)下層、外置鋼護(hù)套、限位緩沖橡膠、水平固定鋼筋和豎向固定鋼筋組成;承臺(tái)上層和承臺(tái)下層之間設(shè)有橡膠墊層,基礎(chǔ)承臺(tái)的外部包圍有一圈鋼護(hù)套,所述鋼護(hù)套的水平方向和豎向分別設(shè)有水平固定鋼筋和豎向固定鋼筋,鋼護(hù)套內(nèi)層設(shè)置有限位緩沖橡膠;鋼護(hù)套的水平和豎向分別設(shè)有水平鋼筋焊接孔與豎向鋼筋焊接孔,鋼護(hù)套分別通過(guò)水平固定鋼筋與豎向固定鋼筋固定承臺(tái)下層。在地震、普通橫向荷載或彎矩作用下,承臺(tái)上下兩層可發(fā)生脫空,釋放荷載;連接鋼筋可控制脫空最大值,橫向滑移控制構(gòu)造可避免層間滑移,保證結(jié)構(gòu)安全,適用于任何普通分離式承臺(tái)適用的場(chǎng)合。
      文檔編號(hào)E02D27/14GK203022017SQ20122070318
      公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
      發(fā)明者楊浩林, 袁萬(wàn)城, 陳衛(wèi)偉, 宋德琴, 仲健, 游科華 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)
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