用于破碎錘的工具、破碎錘及其用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于破碎錘的工具、破碎錘及破碎錘的用途。所述破碎錘包括撞擊裝置（5），所述撞擊裝置（5）的撞擊活塞（9）向所述工具（6）提供沖擊，用來破碎巖石。所述工具的沖擊表面（13）包括具有曲率半徑（R）和在所述工具的縱向軸線（18）上的中心軸線（K）的彎曲形式表面（23）。所述中心軸線的方向橫向于穿過工作機(jī)（2）的吊桿（3）的縱向軸線（C）的平面。
【專利說明】用于破碎錘的工具、破碎錘及其用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在破碎錘中使用的工具。該工具具有沖擊表面，可利用破碎錘的撞擊裝置在沖擊表面上提供沖擊脈沖。在工具的相對端，存在有在沖擊作用下穿透巖石并破碎巖石的尖端。此外，工具具有用于緊固到破碎錘的緊固表面。
[0002]本發(fā)明還涉及破碎錘及其用途。本發(fā)明的領(lǐng)域在本專利申請的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分中更詳細(xì)地說明。
【背景技術(shù)】
[0003]當(dāng)意圖破碎巖石、混凝土或某些其它較硬材料時，例如，破碎錘通常用作開鑿機(jī)或其它工作機(jī)中的附接裝置。破碎錘具有撞擊裝置，利用該撞擊裝置，可向緊固到破碎錘的工具提供沖擊，并且該工具將沖擊脈沖傳輸?shù)酱扑榈膸r石。撞擊裝置具有實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動并擊打工具頂端的沖擊表面的撞擊活塞。在利用撞擊活塞提供沖擊的同時，工具壓緊待破碎的材料，且工具在沖擊和壓緊的作用下穿入待破碎的材料并破碎材料。通常，在破碎巨石和地殼時，破碎錘以直立位置使用。破碎錘的工具由軸承襯套支撐到破碎錘的本體。軸承襯套在使用中磨損，這樣的結(jié)果是，隨著時間推移，在撞擊活塞和工具之間形成角度誤差。這種角度誤差的結(jié)果是，撞擊活塞和工具的沖擊表面可能在撞擊操作期間破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供用于破碎錘的新穎且改進(jìn)的工具、破碎錘及其用途。
[0005]本發(fā)明的工具的特征在于，工具的沖擊表面包括至少一個彎曲形式表面，該彎曲形式表面僅在一個平面上具有曲率，從而其不同于球形表面。
[0006]本發(fā)明的破碎錘的特征在于，工具的沖擊表面包括至少一個彎曲形式表面，該彎曲形式表面僅在一個平面上具有曲率，從而其不同于球形表面。
[0007]本發(fā)明的用途的特征在于，使用破碎錘開鑿巖洞；在水平位置使用破碎錘；以及利用破碎錘的撞擊活塞向工具上的彎曲沖擊表面提供沖擊。
[0008]構(gòu)思在于:工具的沖擊表面具有能夠接收來自撞擊活塞的沖擊的一個或多個彎曲形式表面。此外，形式表面的曲率僅在一個平面上。因此，形式表面具有例如不同于球形形式表面的定向曲率。
[0009]一個優(yōu)點(diǎn)是:由于工具的彎曲形式表面，撞擊活塞的沖擊表面的強(qiáng)度在所謂的傾斜沖擊被朝向工具引導(dǎo)的情形中能夠得到明顯提高。彎曲形狀防止在撞擊活塞和工具的沖擊表面之間形成邊緣接觸。工具的沖擊表面的彎曲形狀允許沖擊表面之間更大的接觸表面積，由此被引導(dǎo)到它們的應(yīng)變可在不需要限制沖擊能量的情況下得到控制，從而提高強(qiáng)度。當(dāng)平面表面抵靠著這種形式表面布置時，在定向彎曲形式表面和平面表面之間建立了線性接觸，而在多個平面上彎曲的形式表面比如球形表面和平面表面之間形成的是點(diǎn)形式接觸。因此，很顯然，利用具有定向曲率的形式表面，在沖擊部件之間獲得了較大的接觸表面積，這自然地提高沖擊表面的強(qiáng)度。此外，彎曲形式表面允許在使用期間在撞擊活塞的縱向軸線和工具的縱向軸線之間形成角度誤差，由此破碎錘的使用壽命可以很長且其可靠性好。工具的彎曲沖擊表面保護(hù)撞擊活塞的沖擊表面且在某種意義上說可以為了撞擊活塞而犧牲自身。工具的沖擊表面的緩慢變形不會造成明顯缺點(diǎn)，因?yàn)橛捎诠ぞ叩募舛瞬糠值哪p，工具需要比撞擊活塞更經(jīng)常更換。
[0010]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:工具的沖擊表面制成彎曲的，使得其基本上為圓柱形段的形式。彎曲表面的中心軸線可以在工具的中心線上。曲率半徑的大小限定沖擊表面的曲率。圓柱形段僅在一個平面上彎曲，如此其不同于在多個平面上彎曲的球形形式。
[0011]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:沖擊表面的圓柱形形式形狀的曲率半徑大于工具的長度。圓柱形段的曲率則較小。由于小的曲率，引導(dǎo)到?jīng)_擊表面的應(yīng)力可維持在合理的水平。
[0012]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:工具的端部之間的軸部的外表面具有位于在距沖擊表面一段距離處的工具的一端的那段上的至少一個緊固凹部。緊固凹部包括在工具軸向方向具有長度的平面表面。工具的沖擊表面的圓柱形段的中心軸線的方向平行于所述平面表面。緊固表面限定工具相對于破碎錘的本體的位置。
[0013]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:定向彎曲形式表面具有兩個或更多個曲率半徑。
[0014]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:定向彎曲形式表面具有平滑地相互連接的多個不同曲率，由此曲率可以是由函數(shù)限定的表面。
[0015]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:工具的沖擊表面具有在其最外軸向段上的平面表面。該平面表面垂直于工具的縱向軸線。沖擊表面的最外邊緣和所述平面表面之間的那段具有彎曲形式表面。相比沖擊表面的總表面積，平面表面的尺寸可以較小。而且，沖擊表面的最外邊緣的那段可以具有斜角，據(jù)此，如從工具的邊緣看到的那樣，沖擊表面包括斜角、一個或多個彎曲段和平面表面。
[0016]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:工具的沖擊表面的最外邊緣具有斜角。該斜角可用作引導(dǎo)工具頂端和使工具頂端定中心的表面。
[0017]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:撞擊裝置是液壓的。
[0018]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:撞擊裝置是電動的。
[0019]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:撞擊活塞的沖擊端具有球形形式表面。
[0020]實(shí)施方式的構(gòu)思在于:在工具的縱向軸線和撞擊活塞的縱向軸線之間，允許在通過吊桿的縱向方向延伸的垂直平面的方向上比在其它方向上大的角度誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]某些實(shí)施方式將在附圖更詳細(xì)地說明，在附圖中:
[0022]圖1是裝備有破碎錘的開鑿機(jī)的示意圖，
[0023]圖2是巖洞和使用破碎錘開鑿巖洞的不意圖，
[0024]圖3是破碎錘的結(jié)構(gòu)的示意性橫截面圖，
[0025]圖4是在開鑿隧道中的工具、撞擊活塞和吊桿的相對定位的示意性側(cè)視圖，
[0026]圖5是在工具和撞擊活塞的縱向軸線之間存在角度誤差的情形的示意性側(cè)視圖，
[0027]圖6是隧道工具的沖擊端的示意性側(cè)視圖，
[0028]圖7是工具的示意性側(cè)視圖，以及
[0029]圖8是從方向G看到的圖7工具的示意圖，[0030]圖9是工具的沖擊表面具有球形彎曲形式表面的實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖，并進(jìn)一步示出對接觸表面積的影響，
[0031]圖10是工具的沖擊表面具有定向彎曲形式表面的實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖，并進(jìn)一步示出對接觸表面積的影響，
[0032]圖1la是工具的沖擊表面具有在其中心軸線上的平面表面且彎曲表面處在平面表面和邊緣之間的實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖，
[0033]圖1lb是從撞擊活塞的方向看到的圖1la的工具的示意圖，
[0034]圖12是在工具的沖擊表面上的彎曲形式表面包括多個不同曲率的另一實(shí)施方式的示意圖，
[0035]圖13是顯示本申請中公開的某些特征和構(gòu)思的簡圖。
[0036]在附圖中，某些實(shí)施方式為了清楚起見以簡化方式顯示。在附圖中相同參數(shù)數(shù)字表示相同部件。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在圖1中，破碎錘I布置在開鑿機(jī)2的吊桿3的自由端。破碎錘I借助于吊桿3壓緊待破碎的材料4并且同時利用錘上的撞擊裝置5對連接到破碎錘I的工具6產(chǎn)生沖擊，工具6將沖擊脈沖傳輸?shù)酱扑榈牟牧?。代替開鑿機(jī)2，破碎錘I可布置在任何可移動的基礎(chǔ)機(jī)器上。圖1顯示了破碎錘I的常規(guī)用途，其中破碎錘I基本上在直立位置。該圖還顯示吊桿3的縱向方向C。
[0038]圖2顯示了為巖石洞的隧道7，當(dāng)巖石為較軟巖石時，可借助于破碎錘I在巖石中開鑿巖洞。在該類型的開鑿中，破碎錘I主要地水平地定位，如圖所示的那樣。開鑿以這樣的方式前進(jìn)，即:使得利用破碎錘1，巖石從隧道端部7a分離。然后，隧道的頂部7b和巖壁7c被準(zhǔn)備且最終也可以通過例如澆筑混凝土來加固它們。為了開鑿，吊桿3需要是能夠轉(zhuǎn)動的，以使破碎錘I是水平的，且如果需要，也是傾斜地向上和向下的。破碎錘I利用連接部件8緊固到吊桿3。在該圖中，虛線標(biāo)記了破碎錘I的撞擊裝置5和屬于撞擊裝置5的撞擊活塞9。
[0039]圖3顯示了破碎錘I的結(jié)構(gòu)。破碎錘I包括具有頂端IOa和底端IOb的伸長本體10。工具6布置在本體的底端。本體10可自身形成保護(hù)破碎錘I的殼體，或者可替代地是，可以在本體10周圍布置保護(hù)殼體?？稍诒倔w10中形成用于撞擊裝置5的空間，該撞擊裝置5具有在沖擊方向A和返回方向B上可移動的撞擊活塞9。而且，例如，可在撞擊活塞9周圍形成具有液壓壓力的壓力空間。撞擊活塞9可具有可供壓力空間中的液壓壓力作用的多個臺肩或其它表面。而且，圖3顯示了可布置到破碎錘I的結(jié)構(gòu)或者可為分離的外部部件的控制閥11。利用控制閥11，液壓壓力可被引導(dǎo)用以作用于撞擊活塞9的一個或多個臺肩上以及相應(yīng)地遠(yuǎn)離臺肩。當(dāng)使撞擊活塞9在沖擊方向A移動時，在其前端的沖擊表面12擊打在工具6的后端的沖擊表面13。在沖擊之后，控制閥11引導(dǎo)撞擊活塞9在返回方向B上移動，且此后，只要壓力介質(zhì)被供給到破碎錘1，則工作循環(huán)繼續(xù)。然而，可能的是，與圖示不同，撞擊裝置5被電氣地操作。
[0040]圖3還顯示了破碎錘I的底端IOb的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。工具6可借助于軸承襯套14被支撐到本體10。工具6和軸承襯套14可借助于保持銷15等而鎖定到本體的底端10b。此外，工具6的緊固構(gòu)件16可包括在工具6的軸部上的緊固表面17，其允許工具6在軸線方向上移動預(yù)定距離。與圖3不同，緊固構(gòu)件16可以布置在工具6的兩側(cè)。緊固構(gòu)件16在軸向方向上將工具6緊固到本體10。此外，緊固構(gòu)件16防止工具6圍繞其縱向軸線18旋轉(zhuǎn)，從而緊固構(gòu)件16限定工具6的位置。與圖3不同，可以使用兩個軸承襯套，即，底部軸承和頂部軸承，而不是一個軸承襯套14。這通過圖3中的虛線19示出。而且，圖3顯示了在工具6的頂端處可以具有斜角20或相應(yīng)的圓錐形表面，且在軸承襯套14或頂部軸承的頂部可以具有相應(yīng)的圓錐形控制表面21，從而工具6的頂端指向預(yù)定的沖擊位置。
[0041]圖4以高度簡化方式并通過使用放大比例顯示了使用破碎錘I開鑿隧道。于是，破碎錘I主要水平地使用，這是因?yàn)殚_鑿在隧道線的方向上前進(jìn)且使用破碎錘I從端部7a、頂部7b和巖壁分離巖石。破碎錘的工具6由此也是水平的，據(jù)此其軸承不均勻地磨損。在開鑿期間，吊桿3在上下方向D上移動，這導(dǎo)致作用于工具6的橫向載荷，該橫向載荷使得工具的軸承磨損。通常，操作者也利用工具6劈開和扭轉(zhuǎn)正破碎的巖石，這使得軸承磨損。重力也影響軸承的定向磨損。因要沖擊脈沖從撞擊活塞9傳輸?shù)焦ぞ?將對沖擊表面12和13造成盡可能小的載荷，所以目的是將撞擊活塞的縱向軸線22和工具的縱向軸線18布置成平行。然而，由于制造公差和磨損，縱向軸線18、22很少完全平行，這可能對沖擊表面12、13造成重載荷。所謂的邊緣接觸可能導(dǎo)致撞擊活塞9的沖擊端的變形，且甚至造成部件從沖擊表面12的邊緣分離。破壞的撞擊活塞9可能是一個安全風(fēng)險，且其甚至可能使撞擊活塞卡住并阻止破碎錘I的正常操作。一個困難是檢測撞擊活塞9中的破壞是難的，這是因?yàn)樽矒艋钊?的端部在本體內(nèi)是不可見的。另一困難是更換撞擊活塞9需要拆開破碎錘I的結(jié)構(gòu)，而且在維修工作的持續(xù)期間停止開鑿。
[0042]圖5以高度簡化的方式示出工具的縱向軸線18和撞擊活塞的縱向軸線22不在同一線上而是在它們之間存在角度誤差M的情形。該角度誤差M可能是由于軸承襯套14a、14b和工具6之間的所設(shè)計的使用間隙,并且進(jìn)一步是由于在使用中軸承襯套14a、14b的磨損。通常，前軸承14a在其底部邊緣處磨損，且后軸承14b在其頂部邊緣處磨損，在該情形中，工具6可關(guān)于軸承轉(zhuǎn)動。為了補(bǔ)償角度誤差M的不利影響，在工具6的沖擊表面13上形成圓柱形段形狀的彎曲形式表面。由于這種圓柱形形式的表面，可以避免撞擊活塞9的沖擊表面12的邊緣接觸以及由此引起的載荷。沖擊表面12和13之間的接觸表面積此刻可以更大。撞擊活塞9的沖擊表面12可以是平面或略微球形。
[0043]圖6顯示了工具6的沖擊端的細(xì)節(jié)。沖擊表面13具有彎曲圓柱形形式表面23，其具有限定形式表面23的曲率的曲率半徑R。曲率的尺寸設(shè)定為較小，即，曲率半徑被選擇為是大的。形式表面23的中心軸線K在工具的縱向軸線18上且其方向橫向于通過吊桿的縱向軸線C的垂直平面。形式表面23僅關(guān)于中心軸線K彎曲，而在其它方向沒有彎曲。因此，形式表面23例如具有不同于球形曲率的定向曲率。
[0044]圖6顯示了可以在相對側(cè)上且在工具的軸部的相同軸向位置上形成的工具緊固表面17的另一實(shí)施方式。緊固表面17是具有平面段24和彎曲邊緣25的凹部。
[0045]圖7從側(cè)面顯示了工具,且圖8顯示了從方向G看到的同一工具。工具6具有軸向方向長度L和在其第一端處用于破碎巖石的尖端26。尖端26可以是圓錐形的或鑿子形的，這取決于待完成的開鑿工作。通過檢查圖7和8，可以看到?jīng)_擊表面13具有僅在一個方向的彎曲形式表面23。[0046]應(yīng)注意，與圖6至8不同，保持銷15的方向可垂直于圖中顯示的方向，在該情形中，工具6的緊固表面17相應(yīng)地對齊。圖6中的虛線27示出保持銷的可選方向。而且，考慮這一點(diǎn)，保持銷15在破碎錘本體中的緊固也是對齊的。在該情形中，同樣地，工具的緊固構(gòu)件限定工具6關(guān)于其縱向軸線的位置，且考慮吊桿的縱向方向，工具的沖擊表面13具有對齊的圓柱形形式表面23。形式表面23的中心軸線K橫向于通過吊桿的縱向軸線的垂直平面。
[0047]圖9顯示了在沖擊之前的工具6和撞擊活塞9的端部。與本發(fā)明不同，工具6具有彎曲球形形式表面30，該表面30具有在不同平面上的曲率。這通過箭頭31示出。撞擊活塞9可具有平面沖擊表面12。當(dāng)平面沖擊表面12接觸球形形式表面30時，在它們之間存在點(diǎn)形式接觸32，如圖所示的那樣。然而，工具6和撞擊活塞9之間的接觸表面在撞擊力作用下略微壓縮，據(jù)此接觸表面在壓縮下轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形接觸表面33且接觸表面積在壓縮下從原始表面積Wl加寬到表面積W2。該壓縮通過圖中的相對置的箭頭示出。
[0048]圖10顯示以另外方式與圖9對應(yīng)的情形，除工具6具有僅在一個平面上(在該情形中是在垂直平面上)具有曲率的圓柱形形式表面23之外。這通過圖中的箭頭34示出。在這種定向形式表面23和撞擊活塞9的平面沖擊表面12之間存在線性接觸35。然而，由沖擊引起的壓縮力某種程度上壓縮形式表面23，據(jù)此線性形式表面35轉(zhuǎn)變成具有比原始表面積Wl大的表面積W2的卵形接觸表面36。通過對比圖9和圖10，可以檢查到根據(jù)圖10的定向曲率可提供明顯更大的最終表面積W2。
[0049]圖1la顯示以另外方式與圖10對應(yīng)的情形，除工具6的沖擊表面13具有與縱向軸線垂直的平面段37之外。這種類型的平面段37與沖擊表面13的總表面積相比相對較小。盡管如此，平面段37增大了在撞擊活塞9和工具6之間的接觸表面積。在平面段37和工具6邊緣之間存在彎曲形式表面38，如圖1lb所示。在圖1lb中，箭頭旨在示出沖擊表面13的不同段的形狀。可以在最外邊緣處存在斜角20。根據(jù)該實(shí)施方式的解決方案還例如允許在使用期間在工具6中因軸承磨損而形成的角度誤差，例如。
[0050]圖12顯示具有帶有定向曲率的形式表面23的工具沖擊表面13。例如，與圖10中顯示的解決方案的差別在于，形式表面23具有不同曲率，即，其可以在邊緣上具有帶有曲率半徑Rl的彎曲段23a，而在中間具有帶有曲率半徑R2的彎曲段23b。曲率半徑R2可大于曲率半徑R1，據(jù)此，在中間的段23b具有較小的曲率?？商娲?，曲率可以是反過來的，且進(jìn)一步，可以存在更多不同類型的彎曲段。還可能的是，曲率半徑R根據(jù)函數(shù)變化且在形式表面23上產(chǎn)生具有不同曲率的段。
[0051]圖13示意性地顯示上述特征中的一些特征。
[0052]本專利申請中顯示的工具還適合于在撞擊裝置不包括常規(guī)的往復(fù)撞擊活塞的破碎錘中使用。這種類型的撞擊裝置可具有撞擊元件，借助于壓力介質(zhì)或電能來向撞擊元件提供高頻振動，且該高頻振動隨后通過撞擊元件中的沖擊表面?zhèn)鬏數(shù)焦ぞ叩臎_擊表面。
[0053]在某些情形中，本申請公開的特征可以照此使用，而與其它特征無關(guān)。另一方面，當(dāng)需要時，本申請公開的特征可以被組合起來，以便提供各種組合。
[0054]附圖和相關(guān)說明僅意圖示出本發(fā)明的構(gòu)思。在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，本發(fā)明的細(xì)節(jié)可以變化。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎錘工具，該破碎錘工具為伸長部件且包括: 第一頭部，所述第一頭部配備有尖端(26)； 第二頭部，所述第二頭部配備有沖擊表面(13)，所述沖擊表面(13)布置用以接收來自所述破碎錘的撞擊活塞的沖擊脈沖；以及至少一個緊固表面(17)； 其中所述工具(6)的所述沖擊表面(13)包括至少一個彎曲形式表面(23、23a、23b、38)； 其特征在于， 所述彎曲形式表面(23、23a、23b、38)僅在一個平面上彎曲，從而所述彎曲形式表面不同于球形表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于， 所述彎曲形式表面(23)具有圓柱形段的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具，其特征在于， 所述彎曲形式表面(23)具有比所述工具(6)的長度(L)大的曲率半徑(R)。
4.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的工具，其特征在于， 所述彎曲形式表面(23)具有至少一個曲率半徑(R、Rl、R2)和至少一個中心軸線(K)；在所述工具(6)的端部之間的軸部的外表面具有定位于在距所述沖擊表面(13) —段距離處的所述工具的一端的那段上的至少一個緊固凹部； 所述緊固凹部包括平面表面(25);且 所述中心軸線(K)的方向平行于所述平面表面(25)。
5.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的工具，其特征在于， 所述沖擊表面(13)的最外邊緣具有斜角(20)。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的工具，其特征在于， 所述沖擊表面(13)在其最外的軸向方向段上具有與所述工具的縱向軸線(18)垂直的平面表面(37);并且 在所述沖擊表面(13)的最外邊緣和所述平面表面(37)之間的那段具有彎曲形式表面(38)。
7.一種破碎錘，包括: 本體(10)； 連接部件(8)，所述連接部件用于將所述破碎錘(I)連接到工作機(jī)(2)的吊桿(3)，由此所述破碎錘平行于所述吊桿； 撞擊裝置(5),所述撞擊裝置包括布置用以在沖擊方向(A)和返回方向(B)上來回移動以產(chǎn)生沖擊脈沖的撞擊活塞(9)； 工具(6)，在所述沖擊方向(A)上看，所述工具(6)位于所述撞擊活塞(9)前面，并且所述工具(6 )包括用于接收所述撞擊活塞的沖擊的沖擊表面(13 );以及 緊固構(gòu)件(16)，所述緊固構(gòu)件用于將所述工具(6)可拆卸地緊固到所述本體(10);其中所述緊固構(gòu)件(16)允許所述工具(6)的受限制的軸向運(yùn)動但是阻止所述工具(6)圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)；并且 其中所述工具(6)的所述沖擊表面(13)包括至少一個彎曲形式表面(23、23a、23b、38)； 其特征在于， 所述工具(6)的所述彎曲形式表面(23、23a、23b、38)僅在一個平面上彎曲，從而所述彎曲形式表面不同于球形表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎錘，其特征在于， 所述彎曲形式表面(23)具有圓柱形段的形狀；并且 所述工具(6)緊固到所述本體(10)的方式使得所述圓柱形段的中心軸線(K)的方向橫向于在所述吊桿(3)的縱向方向(C)上的垂直平面。
9.破碎錘的用途，其中所述破碎錘如權(quán)利要求7所述，其特征在于， 使用所述破碎錘(I)開鑿巖洞； 水平地使用所述破碎錘(I);以及 利用所述破碎錘的撞擊活塞(9)向所述工具(6)上的沖擊表面(13)提供沖擊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用途，其特征在于， 允許在所述工具的縱向軸線(18)和所述撞擊活塞的縱向軸線(22)之間，在通過所述吊桿(3)的縱向方向(C)的所述垂直平面的方向上比在其它方向上大的角度誤差(M)。
【文檔編號】E21B10/36GK103813886SQ201280045087
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月15日
【發(fā)明者】奧西·卡赫拉 申請人:山特維克礦山工程機(jī)械有限公司