旋擰扭矩較小的螺紋接頭的制作方法
【專利摘要】一種管形螺紋接頭(30)，所述管形螺紋接頭包括第一主體(C1)，由外臺(tái)肩(BE)終止，和連接到陽式螺紋(PC1)，所述陽式螺紋通過一終端部分(PT1)延長，在其軸向端部形成內(nèi)臺(tái)肩(BI)表面；所述管形螺紋接頭包括第二主體(C2)，所述第二主體在自由端部限定用于外臺(tái)肩的支承面(SA)，并且在內(nèi)表面上具有初始部分(PT2)，初始部分將支承面連接到陰式螺紋(PC2)，所述陰式螺紋在陽式螺紋上擰緊，并且第二主體通過與內(nèi)臺(tái)肩相面對(duì)的內(nèi)凸肩(EI)終止；在外臺(tái)肩、內(nèi)臺(tái)肩、支承面和/或內(nèi)凸肩之一之間的連接型廓具有在橫截面上直徑變化的型廓，并且位于主體的小于終端部分或初始部分之一的長度上。
【專利說明】旋擰扭矩較小的螺紋接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的目的在于被使用于鉆探或開采油藏層或氣藏層的管形構(gòu)件。本發(fā)明特別是適用于從海上平臺(tái)在海上所使用的構(gòu)件，特別是適用于在接地鉆柱中布置的構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]稱為“海底取油管”的將海上平臺(tái)連接到海底的管道，保證在船舶和從海底形成的井內(nèi)部之間的拓?fù)鋵W(xué)和液動(dòng)力連續(xù)性。接地鉆柱在該管道中被下降。
[0003]接地鉆柱對(duì)于放下元件——如套管、采油管或多樣的工藝裝備，如例如要從海底布置在井口的海底井樓——是有用的。特別地這些海底井樓可包括安全裝置，旨在避免在井中的過壓。這些元件是重型的和在形成接地鉆柱的每個(gè)管形構(gòu)件上施加數(shù)千噸的拉伸應(yīng)力。
[0004]接地鉆柱通過首尾相接地?cái)Q緊的一系列管形構(gòu)件形成。常見地，每個(gè)構(gòu)件包括稱為“陽螺紋端”的陽式螺紋連接端部，與稱為“陰螺紋端”的陰式螺紋連接端部軸向地相對(duì)。
[0005]陽式連接端部從一外臺(tái)肩豎立，形成用于陰式連接端部的前表面的一環(huán)形支承區(qū)域，該陽式連接端部用于與該前表面旋抒在一起。當(dāng)前表面止擋臺(tái)肩時(shí)，接頭得到保證。接頭應(yīng)能夠耐抗在拉伸方面所施加的至少千噸的應(yīng)力。
[0006]作為示例，要應(yīng)用的以達(dá)到螺紋接頭的可靠連接的旋擰扭矩根據(jù)要遵循的旋擰扭矩曲線來確定。
[0007]圖1的曲線表示根據(jù)所執(zhí)行的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的接頭的旋擰(或緊固)扭矩。如可以觀察到，在兩螺紋端部之間的接頭的旋擰扭矩曲線分解為三部分。
[0008]第一部分P1，在第一部分，管形螺紋接頭的第一構(gòu)件的陽式螺紋元件(或“陽螺紋端”)的外螺紋不具有與該同一管形螺紋接頭的第二構(gòu)件的對(duì)應(yīng)陰式螺紋元件(或“陰螺紋端”)的內(nèi)螺紋的徑向緊持。
[0009]第二部分P2，在第二部分，陽式螺紋元件和陰式螺紋元件的螺紋的幾何干涉產(chǎn)生徑向緊持，這隨著旋擰而增大(產(chǎn)生較小的不過是遞增的旋擰扭矩)。
[0010]第三部分P3，在第三部分，陽式螺紋元件的正端部表面與陰式螺紋元件的緊固臺(tái)肩的環(huán)形表面軸向止擋。該第三部分P3對(duì)應(yīng)終端的旋擰階段。
[0011]對(duì)應(yīng)第二部分P2的結(jié)束和第三部分P3的開始的旋擰扭矩CAB被稱為臺(tái)肩扭矩。
[0012]對(duì)應(yīng)第三部分P3的結(jié)束的旋擰扭矩CP被稱為屈服扭矩。超過該屈服扭矩CP，認(rèn)為陽式緊固臺(tái)肩(陽式螺紋元件的端部部分)和/或陰式緊固臺(tái)肩(位于陰式螺紋元件的臺(tái)肩的環(huán)形表面后側(cè)的區(qū)域)經(jīng)受塑性變形，這會(huì)使在密封面之間的接觸的密封性能失效。
[0013]在屈服扭矩CP和臺(tái)肩扭矩CAB的值之間的差被稱為臺(tái)肩阻上的扭矩CSB(CSB =CP-CAB)。管形螺紋接頭是在旋擰末優(yōu)化緊持的對(duì)象，這是對(duì)螺紋組合件對(duì)例如拉伸作用力以及對(duì)在投用時(shí)的偶然松旋的最優(yōu)機(jī)械強(qiáng)度，以及最優(yōu)的密封性能的保證。
[0014]螺紋接頭的設(shè)計(jì)商從而被引導(dǎo)對(duì)于給定的一類螺紋接頭限定最優(yōu)的旋擰扭矩值，所述旋擰扭矩值對(duì)于這類接頭的所有組合件而言應(yīng)小于屈服扭矩CP(以避免臺(tái)肩的屈服和所產(chǎn)生的弊端)和大于臺(tái)肩扭矩CAB。
[0015]扭矩小于CAB的旋擰末期實(shí)際上不允許保證陽式元件和陰式元件的正確的相對(duì)定位和由此在其密封面之間的有效緊持。此外存在松旋的風(fēng)險(xiǎn)。臺(tái)肩扭矩CAB的有效值對(duì)于同一類接頭而言從一組合件到另一組合件波動(dòng)很大，這是因?yàn)樗鲋等Q于螺紋以及陽式和陰式密封面的直徑的和軸向的機(jī)加工誤差，和適以使得最優(yōu)旋擰扭矩大體上大于臺(tái)肩扭矩CAB。
[0016]因此，臺(tái)肩阻上的扭矩CSB的值越大，用以限定最優(yōu)旋擰扭矩的裕度越大，而螺紋接頭越為耐抗投用時(shí)的應(yīng)力。
[0017]在石油領(lǐng)域中，與轉(zhuǎn)動(dòng)鉆探構(gòu)件相關(guān)的規(guī)范API7(API用于“American PetroleumInstitute)設(shè)置特定的一螺紋類型以及一種單臺(tái)肩(稱為“外臺(tái)肩”)系統(tǒng)。該外臺(tái)肩在陰式元件的情形中通過該元件的自由端部部分提供和在陽式元件的情形中通過終止大致圓柱形的主體的徑向環(huán)形(外)表面提供，從主體的外表面限定一凸肩和通過圓柱形基底——外徑小于主體的外徑——連接到一連接部分，所述連接部分的整體形狀是截錐形的，外徑隨著遠(yuǎn)離基底遞減，并且在外部配有陽式螺紋部分，所述陽式螺紋部分能夠在另一鉆探構(gòu)件的一陰式元件的對(duì)應(yīng)的螺紋部分中擰緊，該陽式螺紋部分大致延伸到陽式元件的自由端部。
[0018]在石油領(lǐng)域中，規(guī)范IS0-13268更為特定地適用于“立管”和特別是接地鉆柱。
[0019]不同的鉆探構(gòu)件制造商提出具有更為先進(jìn)的螺紋以及具有雙臺(tái)肩的陽式和陰式元件。這些特定提議具有允許以類似的尺寸傳遞更大的扭矩的目的。作為交換，為了正確地運(yùn)行，具有雙臺(tái)肩的陽式和陰式元件應(yīng)非常良好地被調(diào)節(jié)，以使得在兩臺(tái)肩上的支承能夠和諧地進(jìn)行。
[0020]在現(xiàn)有技術(shù)中，特別是從專利文獻(xiàn)FR-2904031、US-4548431和W0-2006-092649已知一種管形構(gòu)件，所述管形構(gòu)件用于形成鉆柱，包括具有最優(yōu)的非常高的旋擰扭矩的雙臺(tái)肩式接頭螺紋端部，以使得該扭矩明顯大于構(gòu)件在要鉆探的井中會(huì)經(jīng)歷的扭轉(zhuǎn)扭矩。
[0021]從現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)US-2010-0308577還知曉一種接地鉆柱，所述接地鉆柱的構(gòu)件的壁體厚度大于12.7cm，其最優(yōu)旋擰扭矩大于75000ft.lbs。特別地，根據(jù)該文獻(xiàn)的構(gòu)件在這類構(gòu)件的陽式端部的臺(tái)肩凸肩和互補(bǔ)的一構(gòu)件的陰式端部的前表面之間具有環(huán)形接觸面，如該接觸面的外徑在19.05cm到21.59cm之間。
[0022]不過，接地鉆柱還用于灌漿操作，旨在將下降的套管凝固就位，或暫時(shí)性地封閉井口，用以在以后進(jìn)行開采或完結(jié)井的開采周期。
[0023]在灌漿操作時(shí)，在接地鉆柱中澆灌水泥，水泥殘余物會(huì)在鉆柱內(nèi)部凝結(jié)和當(dāng)接地鉆柱從管道出離以通過允許井的鉆探或開采的進(jìn)尺的鉆柱進(jìn)行替換時(shí)使拆卸變得困難。
[0024]此外，在灌漿操作時(shí)，在接地鉆柱中的內(nèi)部壓力會(huì)非常高，例如為大約千噸/平方米。
[0025]由于管形構(gòu)件將經(jīng)歷的拉伸作用力必須保證在管形構(gòu)件之間的牢固連接，以及還用以能夠在兩次使用之間方便地進(jìn)行清潔，現(xiàn)有技術(shù)的接地鉆柱在安裝和拆卸時(shí)存在問題。實(shí)際上，需要限制這類鉆柱的非生產(chǎn)時(shí)間，和在操作時(shí)保持其完整性。為此，需要能夠正確地清潔這類鉆柱，而不因此增大用于在現(xiàn)場(chǎng)操作這類鉆柱的旋擰扭矩和從而增大松旋扭矩。不過，在特別是海上平臺(tái)上可用的安裝和拆卸工具在旋擰扭矩上受到限制，并且其操作精度難以在遠(yuǎn)海獲得。實(shí)際上，這些可用的旋擰工具通常具有限定于70000ft.1bs的旋擰能力，最大值75000ft.lbs。并且，旋擰能力大于75000ft.1bs的旋擰工具是非常昂貴的、非標(biāo)的和在這類平臺(tái)上不常存在。
[0026]在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷大于千噸的拉伸作用力的接地鉆柱在其接頭的位置經(jīng)歷在在一起配合的旋擰螺紋上淀積的流體的潤滑工況的改變。這種改變貢獻(xiàn)于在松旋時(shí)刻在螺紋之間的摩擦應(yīng)力的增加。因此在旋擰/松旋工具上存在應(yīng)力，旋擰/松旋工具應(yīng)同時(shí)地將接頭引導(dǎo)至使用前的最優(yōu)旋擰扭矩，以及還能夠在使用后松旋這些相同的接頭。
[0027]此外，這些接地鉆柱在平臺(tái)上并不被持久使用。此外存在能夠存置這些鉆柱的構(gòu)件，而沒有要遵循的許多預(yù)防措施的需要。實(shí)際上，接地鉆柱的這些構(gòu)件常見地以豎直位置進(jìn)行存儲(chǔ)，特別地支撐在陽式連接端部上。從而存在對(duì)于牢固的陽式連接端部的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]本發(fā)明的目的從而在于提出管形構(gòu)件，所述管形構(gòu)件允許解決在上文所提及的問題的至少全部或部分，和通過提出相對(duì)于要應(yīng)用的扭矩而言的較大允差特別是方便管形構(gòu)件的裝卸，同時(shí)保證接頭的質(zhì)量。
[0029]本發(fā)明的目的從而在于一種管形螺紋接頭，所述管形螺紋接頭包括第一管形構(gòu)件，所述第一管形構(gòu)件在第二管形構(gòu)件上擰緊，所述管形構(gòu)件用于烴井的勘探或開采，特別是用于形成接地鉆柱，
[0030]一第一管形構(gòu)件包括具有回轉(zhuǎn)軸線的大致圓柱形的第一主體，所述第一主體由外臺(tái)肩終止，該外臺(tái)肩通過外徑從外臺(tái)肩向第一主體遞增的第四型廓連接到第一主體的外廓，和連接到陽式螺紋連接部分，所述陽式螺紋連接部分通過一非螺紋終端部分延長，所述非螺紋終端部分在其軸向端部形成內(nèi)臺(tái)肩表面，使得內(nèi)臺(tái)肩通過內(nèi)徑從內(nèi)臺(tái)肩向第一主體的內(nèi)部遞減的第一型廓連接到第一主體的內(nèi)廓；
[0031]一第二管形構(gòu)件包括大致圓柱形的第二主體，所述第二主體在自由端部限定用于外臺(tái)肩的支承面，該支承面通過外徑從支承面向主體遞增的第三型廓連接到第二主體的外廓，所述第二主體在其內(nèi)表面上具有非螺紋初始部分，所述非螺紋初始部分將支承面連接到陰式螺紋連接部分，所述陰式螺紋連接部分能夠在陽式螺紋連接部分上擰緊，并且所述第二主體通過與內(nèi)臺(tái)肩相面對(duì)的內(nèi)凸肩終止，內(nèi)凸肩通過內(nèi)徑從內(nèi)凸肩向第二主體的內(nèi)部遞減的第二型廓連接到第二主體的內(nèi)廓，
[0032]其特征在于，第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)是凸起的或凹進(jìn)的；并且
[0033]第一型廓和/或第二型廓沿著回轉(zhuǎn)軸線的長度大于1/16" (1.5875mm)且小于終端部分的長度；
[0034]以及/或者，第三型廓和/或第四型廓沿著回轉(zhuǎn)軸線的長度大于1/16" (1.5875mm)且小于非螺紋初始部分的長度。
[0035]1/16"的最小閾值對(duì)應(yīng)允許接頭的之后改造的閾值。
[0036]當(dāng)內(nèi)凸肩與內(nèi)臺(tái)肩相面對(duì)時(shí)，當(dāng)接頭形成時(shí)，內(nèi)凸肩可與內(nèi)臺(tái)肩相接觸或與內(nèi)臺(tái)肩隔開。
[0037]特別地，凹進(jìn)型廓可允許獲得就所應(yīng)用的力的傳遞而言得到改善的結(jié)果，和從而限制疲勞和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。相反地，凸起型廓可允許接頭的液動(dòng)力性能的改善。
[0038]例如，第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)可是惟一地凸起的或唯一地凹進(jìn)的。
[0039]有利地，第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)不是平坦的。
[0040]例如，第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)可連續(xù)地包括一平坦部分和一凸起部分，或連續(xù)地包括一平坦部分和一凹進(jìn)部分，或甚至包括分別地平坦的、凹進(jìn)的和凸起的三個(gè)部分。
[0041]作為變型，第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)可包括一系列兩個(gè)平坦部分，在這兩個(gè)平坦部分之間形成一角度，以產(chǎn)生凹度或凸度之一。
[0042]有利地，第一型廓(41)、第二型廓(42)、第三型廓(43)和第四型廓(44)的長度(LI, L2, L3, L4)可在3mm到50mm之間，優(yōu)選地在1mm到25mm之間，更好地在15mm到20mm之間。
[0043]有利地，第三型廓或第四型廓中至少一個(gè)可是凸起的或凹進(jìn)的。
[0044]例如，第三型廓或第四型廓中至少一個(gè)可是惟一地凸起的或惟一地凹進(jìn)的。
[0045]有利地，第三型廓或第四型廓中至少一個(gè)可不是平坦的。
[0046]例如，第三型廓或第四型廓中至少一個(gè)可連續(xù)地包括一平坦部分和一凸起部分，或連續(xù)地包括一平坦部分和一凹進(jìn)部分，或甚至包括分別地平坦的、凹進(jìn)的和凸起的三個(gè)部分。
[0047]作為變型，第三型廓或第四型廓中至少一個(gè)可包括一系列兩個(gè)平坦部分，在這兩個(gè)平坦部分之間形成一角度，以產(chǎn)生凹度或凸度之一。
[0048]有利地，第三型廓可與第四型廓是對(duì)稱的。這類構(gòu)型具有避免在外臺(tái)肩BE和支承面SA之間的接觸面附近的應(yīng)力集中，以及還避免分別地形成第一主體和第二主體的材料的變形的優(yōu)點(diǎn)。
[0049]依舊有利地，第一型廓可與第二型廓是對(duì)稱的。這類構(gòu)型具有避免在內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩之間的接觸面一當(dāng)內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩相接觸時(shí)一附近的應(yīng)力集中，以及還避免分別地形成第一主體和第二主體的材料的變形的優(yōu)點(diǎn)。
[0050]例如，型廓中的一個(gè)可具有大于10°的斜度。
[0051]特別地，型廓中的一個(gè)可具有凸起的曲形部分。
[0052]作為變型，型廓中的一個(gè)可具有凹進(jìn)的曲形部分。
[0053]例如，型廓中的一個(gè)可是圓或橢圓的一弧段。
[0054]有利地，內(nèi)臺(tái)肩可通過第一斜面連接到終端部分，內(nèi)凸肩可通過第二斜面連接到通過陰式連接部分延長的第二基底，第一斜面和第二斜面這兩斜面相交并且每個(gè)與在內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩之間的接觸面形成一非零的角度。這類構(gòu)型具有避免在內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩之間的接觸面一當(dāng)內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩相接觸時(shí)一附近的應(yīng)力集中，以及還避免分別地形成第一主體和第二主體的材料的變形的優(yōu)點(diǎn)，因斜面是對(duì)稱的更為如此。
[0055]特別地，第一斜面和第二斜面可具有公共的頂點(diǎn)。這種構(gòu)型允許避免臺(tái)肩面的沖壓。出于相同的目的，第一型廓可具有與第二型廓的一端部公共的一端部。
[0056]相似地，支承面可通過第三斜面連接到初始部分，外臺(tái)肩可通過第四斜面連接到通過陽式連接部分延長的基底，第三斜面和第四斜面這兩斜面是相交的并且每個(gè)與在外臺(tái)肩和支承面之間的接觸面形成一非零的角度。這類構(gòu)型具有避免在外臺(tái)肩BE和支承面SA之間的接觸面附近的應(yīng)力集中，以及還避免分別地形成第一主體和第二主體的材料的變形的優(yōu)點(diǎn)，因斜面是對(duì)稱的更為如此。
[0057]特別地，第三斜面和第四斜面可具有公共的頂點(diǎn)。這種構(gòu)型允許避免臺(tái)肩面的沖壓。出于相同的目的，第三型廓可具有與第四型廓的一端部公共的一端部。
[0058]優(yōu)選地，內(nèi)臺(tái)肩具有一徑向厚度，所述內(nèi)臺(tái)肩用于與內(nèi)凸肩相接觸，所述徑向厚度可被確定以在未觀察到屈服的情況下支撐壓縮作用力，所述壓縮作用力至少等于內(nèi)臺(tái)肩依附于其上的主體的重量的4.5倍，或至少等于至少兩個(gè)、例如至少三個(gè)、和優(yōu)選地四個(gè)首尾相接地接合的和通過所述內(nèi)臺(tái)肩軸向地終止的管形主體的重量的1.5倍。這種構(gòu)型允許利于由長度為“等級(jí)3”長度——即長度大約為42.5ft——的兩個(gè)或三個(gè)鉆桿所組成的，或由長度為“等級(jí)2”長度——即長度大約為30ft——的三個(gè)或四個(gè)鉆桿所組成的鉆桿立根的存儲(chǔ)。這種在開采現(xiàn)場(chǎng)的存儲(chǔ)被稱為“在井架中排立鉆桿(back racking) ”。
[0059]根據(jù)本發(fā)明，第一主體可焊接在一回轉(zhuǎn)桿體的一端部上，使得外臺(tái)肩與焊縫軸向地相對(duì)，第二主體可焊接在另一回轉(zhuǎn)桿體的一端部上，以使得支承面與焊縫軸向地相對(duì)。在此情形下，主體Cl和C2可被稱為“鉆具接頭”。
[0060]本發(fā)明的目的還在于根據(jù)前文所述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺紋接頭的一種組裝方法，其特征在于，大于所述接頭的臺(tái)肩扭矩CAB的緊固扭矩通過其扭矩能力小于75000ft.1bs的一扳手獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0061]通過閱讀以下和參照附圖進(jìn)行的描述，將更好地理解本發(fā)明。附圖僅僅作為說明和本發(fā)明的非限制性示例示出。附圖中:
[0062]一圖1是螺紋接頭根據(jù)所執(zhí)行的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的旋擰扭矩曲線的示意圖；
[0063]一圖2示出海上石油平臺(tái)，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的管形構(gòu)件的鉆柱的使用進(jìn)行說明；
[0064]—圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的螺紋接頭的局部縱向剖視圖；
[0065]一圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的螺紋接頭的局部縱向剖視圖；
[0066]一圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的螺紋接頭的局部縱向剖視圖；
[0067]一圖6到圖9是根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭的型廓的示意性局部縱向剖視圖；
[0068]一圖10和圖11是根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭的實(shí)施變型的局部縱向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0069]在圖2上示出鉆探設(shè)備10，本發(fā)明可在該鉆探設(shè)備中有利地使用。在所描述的示例中，設(shè)備10包括海上平臺(tái)12，在海面上浮動(dòng)。平臺(tái)12包括鉆塔14，鉆塔配有轉(zhuǎn)盤16，以及允許裝卸和夾持被使用于井的制造和開采的許多元件的多種配件。平臺(tái)12從而面對(duì)在海底F中鉆掘的海底井20。海底井20可被或不被套裝管柱。設(shè)備10包括在平臺(tái)12上懸掛的鉆柱(稱為海底取油管)，在浮動(dòng)平臺(tái)12和井20之間形成管道。
[0070]在圖2上所示的示例中，接地鉆柱26,例如套管柱,通過特定的連接構(gòu)件28連接在根據(jù)本發(fā)明的接地鉆柱24上。這種接地鉆柱24包括通過其端部首尾相接的多個(gè)管形構(gòu)件。
[0071]在圖3到圖5和圖10上詳細(xì)示出在接地鉆柱24的兩管形構(gòu)件之間的螺紋接頭的一部分一圖2的區(qū)域A—的實(shí)施變型。
[0072]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭30。接頭30包括第一管形構(gòu)件和第二管形構(gòu)件。
[0073]第一管形構(gòu)件包括具有回轉(zhuǎn)軸線X的大致圓柱形的第一主體Cl。第一主體Cl具有環(huán)形的橫截面，其外徑OD在2" 7/8到11"之間，更為特別地在3.5"和8" 3/4之間，優(yōu)選地在7到8" 11/16之間，測(cè)量值以英寸給出。主體Cl在其外廓處具有外臺(tái)肩(but6e)BE。外徑將從外臺(tái)肩BE朝其自由端部的方向上遞減。外徑OD在主體Cl的遠(yuǎn)離自由端部的部分中是最大的。
[0074]該外臺(tái)肩BE呈平坦的環(huán)形凹部的形狀。該凹部的平坦部分與軸線X形成銳角或直角，特別地在圖3上為90°。
[0075]外臺(tái)肩BE通過基底BI連接到一陽式螺紋連接部分PCl?；譈I沿著軸線X延伸并且在其外廓處具有大致平行于軸線X的環(huán)形表面。連接部分PCI的整體外部形狀是截錐形的，直徑隨著遠(yuǎn)離所述基底BI遞減。連接部分PCl在其外廓上具有螺紋。連接部分PCl通過一非螺紋的終端部分PTl延長。終端部分PTl沿著軸線X延長并且在其外廓處形成大致平行于軸線X的環(huán)形表面。
[0076]主體Cl在其軸向自由端部處具有內(nèi)臺(tái)肩。該內(nèi)臺(tái)肩BI呈平坦的環(huán)形表面的形狀。該表面的平坦部分與軸線X形成銳角或直角，特別地在圖3上為90°。內(nèi)臺(tái)肩BI連接到通過主體Cl限定的內(nèi)廓。主體Cl是空心的并限定一軸向鏜孔，軸向鏜孔的橫截面是環(huán)形的。特別地，鏜孔的內(nèi)徑ID在I"到5"之間，例如在2.5"到4"之間，更為特別地大約3.5"，測(cè)量值以英寸給出。在對(duì)之外廓通過外臺(tái)肩BE、基底B1、連接部分PC1、終端部分PTl進(jìn)行限定的主體Cl的區(qū)域中，內(nèi)徑ID是大致恒定的。
[0077]第二管形構(gòu)件包括具有回轉(zhuǎn)軸線的大致圓柱形的第二主體C2。實(shí)際上，當(dāng)在兩主體Cl和C2之間實(shí)施連接時(shí)，兩主體的各自的回轉(zhuǎn)軸線是重合的。在圖3示出所組裝的主體Cl和C2的范圍內(nèi)，接下來的描述將參照軸線X進(jìn)行。
[0078]第二主體C2沿著軸線X伸長。第二主體具有環(huán)形的橫截面，外徑例如大致等于第一主體Cl的最大外徑0D。第二主體C2的軸向端部——當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的接頭形成時(shí)朝第一主體Cl定向-限定支承面SA。
[0079]支承面SA呈平坦的環(huán)形表面的形狀。該表面的平坦部分與軸線X形成銳角或直角，特別地在圖3上為90°。支承面連接到第二主體C2的外廓。支承面還通過初始部分PT2連接到空心的第二主體C2的內(nèi)廓。初始部分PT2是非螺紋的，初始部分限定其軸線平行于軸線X的圓柱形內(nèi)廓。初始部分PT2將支承面SA連接到陰式連接部分PC2。連接部分PC2在其內(nèi)廓上具有截錐形的整體形狀和具有能夠與陽式連接部分PCl的螺紋進(jìn)行配合的螺紋。
[0080]陰式連接部分PC2在內(nèi)部通過基底B2延長。該基底B2大致沿著軸線X延伸和在其內(nèi)廓處限定大致平行于軸線X的環(huán)形表面。該環(huán)形表面連接到橫向于軸線X所限定的內(nèi)凸肩EI。如在圖3上所示，內(nèi)凸肩EI在垂直于軸線X的一平面中限定環(huán)形的平坦表面。
[0081]當(dāng)接頭30形成時(shí)，支承面SA至少在其表面的一部分上與外臺(tái)肩BE相接觸。
[0082]在圖3所示的示例中，當(dāng)接頭30形成時(shí)，內(nèi)臺(tái)肩至少在其表面的一部分上與內(nèi)凸肩EI相接觸。
[0083]在上述的描述中，描述具有兩臺(tái)肩一同時(shí)地是外臺(tái)肩和內(nèi)臺(tái)肩一的一種接頭。
[0084]特別地，主體Cl和C2是通過焊接接合在未顯示的鉆桿桿體的軸向端部上的鉆具接頭，鉆桿桿體的軸向端部的平均外徑小于主體Cl或C2的外徑。
[0085]本發(fā)明針對(duì)在外臺(tái)肩、內(nèi)臺(tái)肩、支承面和/或內(nèi)凸肩兩側(cè)設(shè)置的特定型件。
[0086]從而限定
[0087]一在內(nèi)臺(tái)肩BI和第一主體Cl的內(nèi)廓之間的第一型廓41，該第一型廓41對(duì)應(yīng)第一主體Cl的內(nèi)廓，在其中，內(nèi)徑從內(nèi)臺(tái)肩向第一主體Cl的一區(qū)域——沿著軸線X的一部分，具有恒定的內(nèi)徑一遞減，
[0088]一在內(nèi)凸肩EI和第二主體C2的內(nèi)廓之間的第二型廓42，該第二型廓42對(duì)應(yīng)第二主體C2的內(nèi)廓，在其中，內(nèi)徑從內(nèi)凸肩向第二主體C2的一區(qū)域——沿著軸線X的一部分，具有恒定的內(nèi)徑——遞減，
[0089]一在支承面SA和第二主體C2的外廓之間的第三型廓43，該第三型廓43對(duì)應(yīng)第二主體C2的外廓，在其中，外徑OD從支承面向第二主體C2的一區(qū)域一沿著軸線X的一部分，具有恒定的外徑——遞增，
[0090]一在外臺(tái)肩BE和第一主體Cl的外廓之間的第四型廓44，該第四型廓44對(duì)應(yīng)第一主體Cl的外廓，在其中，外徑OD從外臺(tái)肩向第一主體Cl的一區(qū)域——沿著軸線X的一部分，具有恒定的外徑——遞增。
[0091]此外限定
[0092]一在內(nèi)臺(tái)肩BI和終端部分PTl之間的第一斜面51，
[0093]一在內(nèi)凸肩EI和基底B2之間的第二斜面52，
[0094]一在支承面SA和初始部分PT2之間的第三斜面53，和
[0095]一在外臺(tái)肩BE和基底BI之間的第四斜面54。
[0096]因此，內(nèi)臺(tái)肩BI分別地被第一型廓41和第一斜面51裝邊(border),內(nèi)凸肩BI分別地通過第二型廓42和第二斜面52裝邊，支承面SA分別地通過第三型廓43和第三斜面53裝邊，外臺(tái)肩分別地通過第四型廓44和第四斜面54裝邊。
[0097]型廓41-44的長度對(duì)應(yīng)根據(jù)垂直于所述軸線X的一直線其投影沿著軸線X的長度。
[0098]該長度在所有情形中大于1/16" (1.5875mm)。
[0099]更為特別地，型廓41和/或42的長度小于終端部分PTl沿著軸線X測(cè)得的長度，該長度對(duì)應(yīng)所述終端部分PTi沿著垂直于所述軸線X的相同直線的投影。這類構(gòu)型允許在內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩之間呈現(xiàn)一接觸區(qū)域，當(dāng)接頭30形成時(shí)和在主體內(nèi)部應(yīng)用大約5000psi的過壓時(shí)，變形區(qū)域漸進(jìn)地分布。
[0100]特別地，型廓41的長度LI和型廓42的長度L2被限定以小于終端部分PTl沿著軸線X的長度。長度LI特別地等于長度L2。長度LI可在3mm到50mm之間，例如大約為20mmo
[0101]更為特別地，型廓43和/或44的長度小于沿著軸線X測(cè)得的初始部分PT2的長度，該長度對(duì)應(yīng)所述初始部分PT2沿著垂直于所述軸線X的相同直線的投影。這類構(gòu)型允許在外臺(tái)肩和支承面之間呈現(xiàn)一接觸區(qū)域，允許在在主體Cl和C2之間施加大于千噸的拉伸應(yīng)力時(shí)，保證這兩個(gè)表面的密封性保持和不存在脫離。
[0102]特別地，型廓43長度L3和型廓44的長度L4被限定以小于初始部分PT2沿著軸線X的長度。長度L3特別地等于長度L4。長度L3可在3mm到50mm之間，例如大約為15mm。
[0103]特別地，該第一型廓41沿著縱向剖面可具有朝向第一主體Cl內(nèi)部的凸度或凹度。該凸度或凹度可是單調(diào)的或非單調(diào)的。
[0104]當(dāng)?shù)谝恍屠?1具有單調(diào)的曲度時(shí)，第一型廓可例如是圓的一部分或橢圓的一部分。作為變型，第一型廓41可包括兩傾斜的平面，在這兩傾斜的平面之間具有斜度的中斷。
[0105]圖6到圖9示出用于型廓41的型廓類型。以未示出的對(duì)稱的方式推斷用于型廓42 - 44的型廓類型。
[0106]在圖6上，示出型廓41的一實(shí)施方式，形成朝向外部凸起的一圓部分。在圖7上，示出型廓41的另一實(shí)施方式，形成朝向外部凹進(jìn)的一圓部分。在圖8上，示出型廓41的實(shí)施方式的另一替換的實(shí)施方式，形成具有兩面的一型廓，在這兩面之間具有斜度的中斷。
[0107]在圖8的示例中，兩面60和61都相對(duì)于軸線X傾斜。作為未顯示的變型，與內(nèi)臺(tái)肩相關(guān)聯(lián)的面61可平行于軸線X。在圖8的示例中，斜度的中斷在其長度的一半形成。作為未顯示的變型，沿著軸線X，一面可比另一面長。在圖8的示例中，面60與軸線X形成大于10°的一銳角，特別是20°的一銳角。在圖8上，僅僅面61是朝向外部凹進(jìn)的。在圖9的變型中，面60和61 —起形成凹度。作為變型，兩面之一或兩面可是平坦的或曲形的。
[0108]當(dāng)型廓是凸起的時(shí)，如圖7所示，型廓與主體Cl的沿著軸線X的一部分具有恒定的內(nèi)徑的部分64相切地延長。型廓41也與內(nèi)臺(tái)肩BI相切地延長。
[0109]特別地，在圖3的示例中，第一型廓41是向外凸起的。第一型廓在該示例中的曲率半徑是恒定的，例如在1mm到300mm之間,特別是大約25mm。在圖3上所示出的示例中，型廓41和42不是對(duì)稱的。第二型廓42也是向外凸起的，不過曲率半徑R2例如在1mm到300mm之間，特別是大約25mm，特別地小于第一曲率半徑Rl。優(yōu)選地，型廓41和42是對(duì)稱的和凸起的。
[0110]根據(jù)本發(fā)明的一未示出的變型，可以設(shè)計(jì)另一構(gòu)型，在其中型廓41和42不是相互對(duì)稱的，具有不同的曲度，例如一個(gè)是凹進(jìn)的而另一個(gè)是凸起的。
[0111]作為變型，在圖4和圖5上，第一型廓41是凹進(jìn)的，曲率半徑在1mm到300mm之間，特別是大約25mm。根據(jù)圖4和圖5的這些實(shí)施方式，第一型廓41和第二型廓42相對(duì)于經(jīng)過在內(nèi)臺(tái)肩和內(nèi)凸肩之間的接觸面的平面Ql是對(duì)稱的。
[0112]特別地，在圖4到圖5的實(shí)施方式中，第一型廓41的曲率半徑Rl大于其長度LI。在這些實(shí)施方式中，型廓41和42并不一起形成一型廓——形成一圓部分或一橢圓部分。實(shí)際上，型廓41和42 —起形成首尾相接地相切地接合的兩個(gè)圓部分。該構(gòu)型允許改善耐壓性。這類構(gòu)型還允許避免在接頭處產(chǎn)生湍流區(qū)域和從而避免在鉆柱中運(yùn)輸?shù)牧黧w的壓力下降。
[0113]圖10對(duì)應(yīng)在圖4上所示的分別地凸起的和凹進(jìn)的型廓的倒置。
[0114]根據(jù)所示的實(shí)施方式，型廓41和42 —起限定用于第一主體Cl和第二主體C2的內(nèi)鏜孔的一連續(xù)性型廓。從而避免該接口區(qū)域被通過具有這類接頭的鉆柱實(shí)施的灌漿工藝的殘余物沾污。
[0115]特別地，在圖3和圖4的示例中，第三型廓43是向外凸起的。第三型廓在該示例中具有恒定的曲率半徑，例如在5mm到10mm之間，特別是大約25mm。在圖3到圖5所示出的示例中，第三型廓43和第四型廓44相對(duì)于經(jīng)過在外臺(tái)肩和支承面之間的接觸面的平面Q2是對(duì)稱的。這類構(gòu)型提供就機(jī)械強(qiáng)度而言卓越的優(yōu)點(diǎn)和允許在操作時(shí)避免外臺(tái)肩BE相對(duì)于支承面SA脫離。
[0116]根據(jù)本發(fā)明的一未示出的變型，可以設(shè)計(jì)另一構(gòu)型，在其中，型廓43和44不是相互對(duì)稱的，具有不同的曲度，例如一個(gè)是凹進(jìn)的而另一個(gè)是凸起的，和/或具有不同的曲率半徑。例如，在圖11上，型廓43是凸起的，而型廓44是凹進(jìn)的。這種區(qū)別允許從外進(jìn)行辨識(shí)，和對(duì)于進(jìn)行操作和識(shí)別不同等級(jí)的管體的鉆井工而言會(huì)是有用的。
[0117]作為變型，第三型廓43是向外凹進(jìn)的，曲率半徑在5mm到10mm之間，特別是大約25mm0
[0118]在圖3到圖5所示出的示例中，第三型廓43和第四型廓44的曲率半徑嚴(yán)格地小于其分別的長度。
[0119]在圖3的示例中，第一斜面51與平面Ql形成在0°到90°之間的一角度71。第二斜面52與該同一平面Ql形成與角度相鄰的一銳角72，例如在0°到45°之間。在示例中，角度71和72是相同的。在圖4和圖5的實(shí)施變型中，角度71和72不是相等的，角度71可大于角度72。
[0120]在圖3到圖5的示例中，斜面51和52在公共頂點(diǎn)切斷平面Q1。由于內(nèi)臺(tái)肩BI和內(nèi)凸肩EI具有相同的接觸高度80，使得內(nèi)臺(tái)肩BI只與內(nèi)凸肩EI相面對(duì)。垂直于軸線X測(cè)得的該接觸高度80，優(yōu)選地被確定以在未觀察到屈服的情況下支撐壓縮作用力，所述壓縮作用力至少等于內(nèi)臺(tái)肩依附于其上的主體的重量的4.5倍，或至少等于至少兩個(gè)、例如至少三個(gè)、優(yōu)選地四個(gè)首尾相接地接合的管形主體的重量的1.5倍。該接觸高度80也可被稱為徑向厚度。
[0121]在圖3的示例中，第三斜面53與平面Q2形成在0°到90°之間的一角度73。第四斜面54與該同一平面Q2形成相鄰的一銳角74。在示例中，角度73和74是相同的。在圖4和圖5的實(shí)施變型中，角度73和74不是相等的，第四斜面的角度74小于角度73。實(shí)際上，角度74例如在0°到45。之間。
[0122]圖3到圖5的示例中，斜面53和54在公共頂點(diǎn)切斷平面Q2。由于外臺(tái)肩BE和支承面SA具有相同的接觸高度81，使得外臺(tái)肩BE只與支承面SA相面對(duì)。垂直于軸線X測(cè)得的該接觸高度81，被確定以在未觀察到屈服的情況下支撐壓縮作用力，所述壓縮作用力至少等于外臺(tái)肩依附于其上的主體的重量的6倍，或至少等于三個(gè)，優(yōu)選地四個(gè)首尾相接地接合的管形主體的重量的1.5倍。該接觸高度81也可被稱為徑向厚度。
[0123]對(duì)于更為特別地為本發(fā)明所針對(duì)的應(yīng)用，和涉及到“接地鉆柱”和“鉆桿立管”領(lǐng)域，在在操作時(shí)扭矩傳遞在連接的位置幾乎不存在的范圍內(nèi)，從而可減小管形構(gòu)件的組合件的旋擰扭矩，以使得根據(jù)本發(fā)明的接頭的實(shí)施對(duì)于使用者而言是便利的。
[0124]實(shí)際上，旋擰扭矩允許在兩臺(tái)肩之間產(chǎn)生接觸壓力，而無論是外臺(tái)肩BE與支承面SA的接觸壓力，或甚至是內(nèi)臺(tái)肩BI與內(nèi)凸肩EI的接觸壓力。實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明的接頭可是單臺(tái)肩式接頭，即僅僅在外臺(tái)肩BE與支承面SA之間，或雙臺(tái)肩式接頭,如在上文所詳述的附圖中所示，和對(duì)此同時(shí)地，外臺(tái)肩BE壓靠支承面SA，內(nèi)臺(tái)肩BI壓靠內(nèi)凸肩。
[0125]要應(yīng)用的用以避免外臺(tái)肩BE和支承面SA分開的旋擰扭矩是在外臺(tái)肩BE和支承面SA之間的止擋面積S，以及外臺(tái)肩BE和支承面SA相對(duì)于連接軸線的分別的位置的函數(shù)。表面BE和SA的該位置；如同表面BE和EI的該位置為第一型廓、第二型廓、第三型廓和第四型廓的分別的選擇所控制。相同的推理適于確定要應(yīng)用的用以避免表面BE和EI分開的旋擰扭矩。
[0126]高度80或高度81，這里通過字母h表示，被確定以滿足下文的方程，知曉的是，在本發(fā)明所針對(duì)的應(yīng)用領(lǐng)域中，臺(tái)肩的分離作用力F可從5000001bs變化到30000001bs，壓力P可從10000變化到100000PSI，壓力P表示在BE和SA之間限定的接觸長度上的平均壓力，或在BI和EI之間限定的接觸長度上的平均壓力。
[0127]S = 31.(A2- (A-2h)2) = F/P
[0128]和在其中:
[0129]當(dāng)實(shí)施接頭時(shí)，具有管形構(gòu)件的回轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線X，A是在BE和SA之間限定的接觸面的最大距離，或在BI和EI之間限定的接觸面的最大距離。
[0130]力F此外與特別是通過外徑0D、其重量和其以之制成的材料的等級(jí)所限定的管形構(gòu)件的性能相關(guān)。通過剛剛在上文所描述的構(gòu)型，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件和第二構(gòu)件以緊固扭矩相互組裝時(shí)，使得接頭與根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API實(shí)施的連接是相兼容的，獲得螺紋接頭30。特別地，組裝用扭矩能力小于75000ft.lbs，特別是大約68000ft.1bs的扳手獲得。這類構(gòu)型具有其它的優(yōu)點(diǎn)，如工具在接地鉆柱內(nèi)部通過的便利性。
[0131]根據(jù)本發(fā)明的接頭還可在用于形成一鉆桿柱的兩管形構(gòu)件之間實(shí)施，特別地在井底的鉆柱的構(gòu)件之間，被稱為底部鉆具組合(BHA)，更為特別地用于被稱為鉆鋌(dri11-colIar)的構(gòu)件的連接。根據(jù)本發(fā)明的接頭還可在采油柱或甚至立管的兩構(gòu)件之間實(shí)施。
[0132]在所有的描述中，表述“包括一”應(yīng)被認(rèn)為是“包括至少一”的同義詞，除非進(jìn)行相反的說明。
【權(quán)利要求】
1.一種管形螺紋接頭(30)，所述管形螺紋接頭包括第一管形構(gòu)件，所述第一管形構(gòu)件在第二管形構(gòu)件上擰緊，所述第一管形構(gòu)件和第二管形構(gòu)件用于烴井的勘探或開采，特別是用于形成接地鉆柱， 一第一管形構(gòu)件包括具有回轉(zhuǎn)軸線(X)的大致圓柱形的第一主體(Cl)，所述第一主體由外臺(tái)肩(BE)終止，所述外臺(tái)肩(BE)通過外徑從所述外臺(tái)肩向所述第一主體遞增的第四型廓(44)連接到所述第一主體的外廓，和連接到陽式螺紋連接部分(PCl)，所述陽式螺紋連接部分通過一非螺紋終端部分(PTl)延長，所述非螺紋終端部分在其軸向端部形成內(nèi)臺(tái)肩(BI)表面，使得內(nèi)臺(tái)肩(BI)通過內(nèi)徑從所述內(nèi)臺(tái)肩向所述第一主體的內(nèi)部遞減的第一型廓(41)連接到所述第一主體的內(nèi)廓； 一第二管形構(gòu)件包括大致圓柱形的第二主體(C2)，所述第二主體在自由端部限定用于所述外臺(tái)肩的支承面(SA)，所述支承面通過外徑從所述支承面向所述第二主體遞增的第三型廓(43)連接到所述第二主體的外廓，所述第二主體在其內(nèi)表面上具有非螺紋初始部分(PT2)，所述非螺紋初始部分將所述支承面連接到陰式螺紋連接部分(PC2)，所述陰式螺紋連接部分能夠在所述陽式螺紋連接部分上擰緊，并且所述第二主體通過與所述內(nèi)臺(tái)肩相面對(duì)的內(nèi)凸肩(EI)終止，所述內(nèi)凸肩通過內(nèi)徑從所述內(nèi)凸肩向所述第二主體的內(nèi)部遞減的第二型廓(42)連接到所述第二主體的內(nèi)廓， 其特征在于，所述第一型廓或第二型廓中至少一個(gè)是凸起的或凹進(jìn)的；并且 所述第一型廓(41)和/或第二型廓(42)沿著回轉(zhuǎn)軸線的長度(LI，L2)大于(1/16" ) 1.5875mm且小于所述非螺紋終端部分(PTl)的長度； 以及/或者，所述第三型廓(43)和/或第四型廓(44)沿著回轉(zhuǎn)軸線的長度(L3，L4)大于(1/16" ) 1.5875mm且小于所述非螺紋初始部分(PT2)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述第一型廓(41)、第二型廓(42)、第三型廓(43)和第四型廓(44)的長度(L1，L2，L3，L4)在3mm到50mm之間，優(yōu)選地在1mm到25mm之間，最好地在15mm到20mm之間。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述第三型廓與所述第四型廓是對(duì)稱的。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述第一型廓與所述第二型廓是對(duì)稱的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述型廓中的一個(gè)具有大于10°的斜度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述型廓中的一個(gè)具有凸起的曲形部分。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述型廓中的一個(gè)具有凹進(jìn)的曲形部分。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述型廓中的一個(gè)是圓或橢圓的一弧段。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)肩通過第一斜面(51)連接到所述非螺紋終端部分(PTl)，所述內(nèi)凸肩通過第二斜面(52)連接到通過所述陰式螺紋連接部分(PC2)延長的第二基底(B2)，所述第一斜面和第二斜面這兩斜面相交并且每個(gè)與在所述內(nèi)臺(tái)肩和所述內(nèi)凸肩之間的接觸面形成一非零的角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面具有公共的頂點(diǎn)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述支承面(SA)通過第三斜面(53)連接到所述非螺紋初始部分(PT2)，所述外臺(tái)肩通過第四斜面(54)連接到通過所述陽式螺紋連接部分(PCl)延長的基底(BI)，所述第三斜面和第四斜面這兩斜面是相交的并且每個(gè)與在所述外臺(tái)肩和所述支承面之間的接觸面形成一非零的角度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管形螺紋接頭，其特征在于，所述第三斜面和第四斜面具有公共的頂點(diǎn)。
13.一種包括第一主體和第二主體的組件，所述第一主體和第二主體這兩主體通過根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭進(jìn)行保持，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)肩具有一徑向厚度，所述內(nèi)臺(tái)肩用于與所述內(nèi)凸肩相接觸，所述徑向厚度被確定以在未觀察到屈服的情況下支撐壓縮作用力，所述壓縮作用力至少等于所述第一主體的重量的4.5倍，或至少等于至少兩個(gè)、例如至少三個(gè)、和優(yōu)選地四個(gè)首尾相接地接合的管形主體的重量的1.5倍，該管形主體通過所述內(nèi)臺(tái)肩軸向地終止。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的組件，其特征在于，所述第一主體焊接在回轉(zhuǎn)桿體的一端部上，使得所述外臺(tái)肩與焊縫軸向地相對(duì)；所述第二主體焊接在另一回轉(zhuǎn)桿體的一端部上，以使得所述支承面與焊縫軸向地相對(duì)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管形螺紋接頭的組裝方法，其特征在于，大于所述管形螺紋接頭的臺(tái)肩扭矩CAB的緊固扭矩通過一扳手獲得，所述扳手的扭矩能力小于101686N.m (75000ft.lbs)。
【文檔編號(hào)】E21B17/042GK104053852SQ201280066617
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月29日
【發(fā)明者】D·大衛(wèi), F·卡羅 申請(qǐng)人:瓦盧萊克油氣法國公司