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      混凝土濕噴臺(tái)車的制作方法

      文檔序號(hào):5394045閱讀:107來源:國知局
      混凝土濕噴臺(tái)車的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及混凝土濕噴【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種混凝土濕噴臺(tái)車。本發(fā)明的一種混凝土濕噴臺(tái)車,通過設(shè)置一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌,使機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)可以沿滑軌運(yùn)動(dòng),從而在最大程度上增加濕噴臺(tái)車噴槍機(jī)構(gòu)的工作范圍,同時(shí),在機(jī)械臂回收時(shí),可以將機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)滑動(dòng)至整機(jī)車架的一端,這樣可以使得濕噴臺(tái)車整車的長度縮減;進(jìn)一步的,本發(fā)明通過將整機(jī)車架設(shè)置在履帶式行走底盤上,不但可以使得濕噴臺(tái)車可以在泥濘、高低不平或者狹小空間等環(huán)境復(fù)雜的場地工作,而且增加了濕噴臺(tái)車的整體穩(wěn)定性。
      【專利說明】混凝土濕噴臺(tái)車
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及混凝土濕噴【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種混凝土濕噴臺(tái)車。
      【背景技術(shù)】
      [0002]混凝土噴射主要分為干噴、潮噴以及濕噴等。干噴是將混凝土、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻,然后裝入噴射機(jī),用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍,再在噴嘴處與高壓水混合,以較高速度噴射到巖面上,其容易產(chǎn)生較大的粉塵,且回彈量大,同時(shí)由于加水是由噴嘴處的閥門控制,水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關(guān)。潮噴是將混凝土預(yù)加少量水,使之呈潮濕狀,再加水泥拌和,從而降低上料、拌和和噴射時(shí)的粉塵,但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的。濕噴是將混凝土、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻,用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出;相比于干噴以及潮噴,濕噴混凝土水灰比控制準(zhǔn)確,水泥水化充分,質(zhì)量容易控制,噴射過程中的粉塵和回彈量很少,同時(shí)由于一次噴層厚度比干噴大幅度提高,容易達(dá)到設(shè)計(jì)噴層厚度要求,是當(dāng)前被廣泛應(yīng)用的噴射工藝。
      [0003]混凝土濕噴臺(tái)車是隧道、道路護(hù)坡、建筑基坑、巖土工程、地下工程等領(lǐng)域完成噴射工藝的一種機(jī)械施工設(shè)備?;炷翝駠娕_(tái)車使用液壓力將經(jīng)過攪拌的混凝料通過管道輸送到噴槍機(jī)構(gòu),使用壓縮空氣將混凝土高速噴射出去,從而在受噴面凝結(jié)硬化,形成混凝土支護(hù)層。由于使用混凝土濕噴臺(tái)車具有節(jié)約材料、節(jié)省勞動(dòng)力、提高施工質(zhì)量和效率、保障施工人員安全等優(yōu)點(diǎn),混凝土濕噴臺(tái)車的應(yīng)用越來越普遍。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,混凝土濕噴臺(tái)車均采用汽車底盤或其他專用底盤,均為輪式行走方式,這樣就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)難以進(jìn)入比較泥濘的施工場地,或者在泥濘場地內(nèi)移動(dòng)困難,或者在高低不平的施工場地移動(dòng)困難等問題;并且輪式行走底盤控制機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜,占用空間大,難以布置較長行程臂架軌道,限制了一次就位后的濕噴臺(tái)車的施工范圍。
      [0005]同時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土濕噴臺(tái)車的機(jī)械臂通常被固定在整機(jī)車架的頂部,不能前后或者左右移動(dòng);這樣就會(huì)造成機(jī)械臂工作范圍不能達(dá)到極限或者機(jī)械臂回轉(zhuǎn)后超出整機(jī)長度的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006](一)要解決的技術(shù)問題
      本發(fā)明的目的在于提供一種履帶式的混凝土濕噴臺(tái)車,用于方便進(jìn)入環(huán)境復(fù)雜的場地以及方便在環(huán)境復(fù)雜的場地工作;同時(shí),本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中混凝土濕噴臺(tái)車的機(jī)械臂不能在整機(jī)車架上移動(dòng)的問題,從而增加機(jī)械臂的施工范圍。
      [0007](二)技術(shù)方案 本發(fā)明技術(shù)方案如下:
      一種混凝土濕噴臺(tái)車,包括一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌以及可在所述滑軌上運(yùn)動(dòng)的機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu),所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)連接機(jī)械臂一端;所述機(jī)械臂另一端設(shè)置有分別與泵送機(jī)構(gòu)、空氣壓縮機(jī)構(gòu)以及速凝劑注入機(jī)構(gòu)連接的噴槍機(jī)構(gòu);所述滑軌鋪設(shè)在整機(jī)車架頂部,所述整機(jī)車架設(shè)置于履帶式行走底盤上。
      [0008]優(yōu)選的,所述滑軌沿整機(jī)車架縱向方向鋪設(shè)。
      [0009]優(yōu)選的,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)械臂連接的機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置。
      [0010]優(yōu)選的,所述機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置包括與所述機(jī)械臂支承回轉(zhuǎn)連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔。
      [0011]優(yōu)選的,所述滑軌上設(shè)置有滑槽,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有與所述滑槽配合的滾輪。
      [0012]優(yōu)選的,所述機(jī)械臂、機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置、泵送機(jī)構(gòu)以及噴槍機(jī)構(gòu)分別與液壓系統(tǒng)連接,所述液壓系統(tǒng)分別連接動(dòng)力系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。
      [0013]優(yōu)選的,所述泵送機(jī)構(gòu)包括料斗、分別與所述料斗連接的一對(duì)砼缸、分別與所述砼缸連接的水箱以及分別與所述水箱連接的主油缸。
      [0014]優(yōu)選的,所述泵送機(jī)構(gòu)整體沿所述滑軌縱向布置。
      [0015]優(yōu)選的,所述履帶式行走底盤包括支承所述整機(jī)車架的中心支承架,所述中心支承架的每一側(cè)均設(shè)置有履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪;所述履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪均被履帶包覆。
      [0016]優(yōu)選的,所述履帶的履帶板為鋼制三角履帶板。
      [0017](三)有益效果
      本發(fā)明的一種混凝土濕噴臺(tái)車,通過設(shè)置一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌,使機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)可以沿滑軌運(yùn)動(dòng),從而在最大程度上增加濕噴臺(tái)車噴槍機(jī)構(gòu)的工作范圍,同時(shí),在機(jī)械臂回收時(shí),可以將機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)滑動(dòng)至整機(jī)車架的一端,這樣可以使得濕噴臺(tái)車整車的長度縮減;進(jìn)一步的,本發(fā)明通過將整機(jī)車架設(shè)置在履帶式行走底盤上,不但可以使得濕噴臺(tái)車可以在泥濘、高低不平或者狹小空間等環(huán)境復(fù)雜的場地工作,而且增加了濕噴臺(tái)車的整體穩(wěn)定性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0018]圖1是本發(fā)明的一種混凝土濕噴臺(tái)車的側(cè)視圖;
      圖2是圖1中混凝土濕噴臺(tái)車的俯視圖;
      圖3以及圖4是圖1中混凝土濕噴臺(tái)車的工作范圍示意圖。
      [0019]圖中:1:泵送機(jī)構(gòu);2:機(jī)械臂;3:噴槍機(jī)構(gòu);4:履帶式行走底盤;5:動(dòng)力系統(tǒng);6:電氣控制系統(tǒng);7:液壓系統(tǒng);8:速凝劑注入機(jī)構(gòu);9:空氣壓縮機(jī)構(gòu);10:滑軌;11:機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu);12:履帶。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
      [0021]如圖1以及圖2中所示的一種混凝土濕噴臺(tái)車,包括一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌10、機(jī)械臂2、機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)11、泵送機(jī)構(gòu)1、空氣壓縮機(jī)構(gòu)9、速凝劑注入機(jī)構(gòu)8、噴槍機(jī)構(gòu)3、整機(jī)車架以及履帶式行走底盤4。所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)可以在所述滑軌上滑動(dòng),并且在需要固定時(shí)能夠牢固鎖死;例如,所述滑軌上設(shè)置有滑槽,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有與所述滑槽配合的滾輪;或者,所述滑軌上設(shè)置有齒條,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪;或者,所述滑軌上設(shè)置有縱向凹槽,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有與所述卡槽配合的凸出部份;以上結(jié)構(gòu)皆可實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)在所述滑軌上的滑動(dòng);所述機(jī)械臂的大臂的一端連接在機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)上,機(jī)械臂的小臂端部設(shè)置有分別與泵送機(jī)構(gòu)、空氣壓縮機(jī)構(gòu)以及速凝劑注入機(jī)構(gòu)連接的噴槍機(jī)構(gòu);所述滑軌鋪設(shè)在整機(jī)車架頂部,所述整機(jī)車架設(shè)置于履帶式行走底盤上。通過設(shè)置一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌,使機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)可以沿滑軌運(yùn)動(dòng),從而在濕噴臺(tái)車一次就位后最大程度上的擴(kuò)大了濕噴臺(tái)車的施工范圍,具體如圖3以及圖4中所示;同時(shí)設(shè)置滑軌可以方便布置整車長度的360°回轉(zhuǎn)臂架,臂架收回后占用空間小,這是由于泵送機(jī)構(gòu)的上料部分和噴槍機(jī)構(gòu)的施工部分一般分布在濕噴臺(tái)車的兩個(gè)端頭,且噴槍機(jī)構(gòu)的工作面通常不會(huì)到左右90°后側(cè),若使用270°或360°回轉(zhuǎn)的機(jī)械臂,當(dāng)工作完畢收車時(shí),可以將機(jī)械臂回轉(zhuǎn)到料斗的上方,所以整機(jī)長度會(huì)得到縮短趨勢(shì)的控制。通過將整機(jī)車架設(shè)置在履帶式行走底盤上,使得濕噴臺(tái)車可以在泥濘、高低不平或者狹小空間等環(huán)境復(fù)雜的場地工作,對(duì)惡劣地面行走不敏感且方便在狹小空間調(diào)整車輛姿態(tài);同時(shí),由于履帶式行走底盤的特點(diǎn),使得濕噴臺(tái)車能夠上下較大坡道;相比于傳統(tǒng)的輪式行走底盤,履帶式行走底盤不占用整機(jī)車架的中上部空間且方便布置長行程滑軌;由于履帶式行走底盤增加了濕噴臺(tái)車的整體穩(wěn)定性,因此不必設(shè)置臺(tái)車工作用支腿,省去了設(shè)置和操控支腿的步驟。
      [0022]實(shí)際工作中,泵送機(jī)構(gòu)將攪拌好的混凝料送至噴槍機(jī)構(gòu),速凝劑注入機(jī)構(gòu)將速凝劑送至噴槍機(jī)構(gòu),壓縮空氣機(jī)構(gòu)將壓縮空氣送至噴槍機(jī)構(gòu)從而將混凝土以及速凝劑從噴槍機(jī)構(gòu)高速噴出,在受噴面凝結(jié)硬化,即可形成混凝土支護(hù)層。
      [0023]其中,所述滑軌優(yōu)選沿整機(jī)車架縱向方向鋪設(shè),這樣可以更好的利用整機(jī)車架頂部的空間;當(dāng)然,在某些特殊情況下,所述滑軌也可以根據(jù)實(shí)際需求以其他方式鋪設(shè)。
      [0024]其中,所述履帶式行走底盤自身具備支承回轉(zhuǎn)平臺(tái),可以驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械臂在圓周內(nèi)各個(gè)位置工作;或者,所述履帶式行走底盤自身不具備支承回轉(zhuǎn)平臺(tái),而所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)械臂連接的機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置,這樣也同樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的旋轉(zhuǎn)工作,而且節(jié)省動(dòng)力;其中,所述機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置包括與所述機(jī)械臂以支承回轉(zhuǎn)方式連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔。
      [0025]其中,所述機(jī)械臂、機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置、泵送機(jī)構(gòu)以及噴槍機(jī)構(gòu)分別與液壓系統(tǒng)7連接,而所述液壓系統(tǒng)分別連接動(dòng)力系統(tǒng)5以及電氣控制系統(tǒng)6 ;通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)工作,通過電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng),進(jìn)而控制所述液壓系統(tǒng)連接的各個(gè)部件的工作。
      [0026]其中,所述泵送機(jī)構(gòu)包括料斗、分別與所述料斗連接的一對(duì)砼缸、分別與所述砼缸連接的水箱以及分別與所述水箱連接的主油缸;優(yōu)選的,上述泵送機(jī)構(gòu)整體沿所述滑軌縱向布置,這樣可以在很大程度上避免增加整機(jī)車架的寬度。
      [0027]其中,所述履帶式行走底盤包括支承所述整機(jī)車架的中心支承架,所述中心支承架的每一側(cè)均設(shè)置有履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪,所述履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪均被履帶包覆,所述履帶的履帶板為鋼制三角履帶板,使用三角履帶板可以減小接地比壓,在泥濘路面不易沉陷,抓地性能也得到了提升。上述履帶式行走底盤的特點(diǎn)使得濕噴臺(tái)車操作控制不需要專用方向盤,也不必獨(dú)立設(shè)置剎車機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),方便工作人員的操作。
      [0028]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對(duì)本發(fā)明的限制,有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
      【權(quán)利要求】
      1.一種混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,包括一對(duì)平行鋪設(shè)的滑軌以及可在所述滑軌上運(yùn)動(dòng)的機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu),所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)連接機(jī)械臂一端;所述機(jī)械臂另一端設(shè)置有分別與泵送機(jī)構(gòu)、空氣壓縮機(jī)構(gòu)以及速凝劑注入機(jī)構(gòu)連接的噴槍機(jī)構(gòu);所述滑軌鋪設(shè)在整機(jī)車架頂部,所述整機(jī)車架設(shè)置于履帶式行走底盤上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述滑軌沿整機(jī)車架縱向方向鋪設(shè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)械臂連接的機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置包括與所述機(jī)械臂支承回轉(zhuǎn)連接的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述滑軌上設(shè)置有滑槽,所述機(jī)械臂支承機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有與所述滑槽配合的滾輪。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述機(jī)械臂、機(jī)械臂回轉(zhuǎn)裝置、泵送機(jī)構(gòu)以及噴槍機(jī)構(gòu)分別與液壓系統(tǒng)連接,所述液壓系統(tǒng)分別連接動(dòng)力系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-2、4-6任意一項(xiàng)所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述泵送機(jī)構(gòu)包括料斗、分別與所述料斗連接的一對(duì)砼缸、分別與所述砼缸連接的水箱以及分別與所述水箱連接的一對(duì)主油缸。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述泵送機(jī)構(gòu)整體沿所述滑軌縱向布置。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-2、4-6或8任意一項(xiàng)所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述履帶式行走底盤包括支承所述整機(jī)車架的中心支承架,所述中心支承架的每一側(cè)均設(shè)置有履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪;所述履帶架、驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪以及支重輪均被履帶包覆。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土濕噴臺(tái)車,其特征在于,所述履帶的履帶板為鋼制三角履帶板。
      【文檔編號(hào)】E21D11/10GK103939111SQ201310022001
      【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月22日
      【發(fā)明者】張敬剛, 金義華 申請(qǐng)人:北京華強(qiáng)京工機(jī)械制造有限公司
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