專利名稱：含廢渣礦物摻合料及預應力高強混凝土管樁及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)預應カ高強混凝土管樁的含廢渣礦物摻合料；本發(fā)明還涉及ー種采用上述含廢渣礦物摻合料生產(chǎn)的預應カ高強混凝土管樁；本發(fā)明還涉及ー種該預應カ高強混凝土管樁的生產(chǎn)方法。
背景技術：
在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，能源緊張和環(huán)境污染已成為制約水泥制品行業(yè)發(fā)展的重要影響因素，繼續(xù)進行技術改進和創(chuàng)新來提高能源的使用效果，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，已是刻不容緩的事情。預應カ高強混凝土管樁即PHC管樁，是現(xiàn)階段基礎建設中最為常用的一種水泥制品構件。在生產(chǎn)過程中，將膠凝材料與砂石混合攪拌，經(jīng)過離心エ藝，采用常壓蒸汽養(yǎng)護エ藝而制得。管樁在離心エ藝生產(chǎn)時，會排出大量的廢漿液，簡稱余漿，余漿凝固形成余漿塊。高壓養(yǎng)護過程消耗大量的熱能，而且煤碳的燃燒還會產(chǎn)生大量煙氣和爐渣。余漿塊和爐渣的堆放占用大量的土地，污染環(huán)境，企業(yè)進行處理時花費大量資金，大大提高了生產(chǎn)成本，加重生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保負擔。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種采用管樁生產(chǎn)中離心エ藝排出廢渣制作的含廢渣礦物摻合料；本發(fā)明另ー個目的是提供一種采用上述含廢渣礦物摻合料生產(chǎn)的預應カ高強混凝土管樁；本發(fā)明還有ー個目的是提供ー種上述預應カ高強混凝土管樁的生產(chǎn)方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:石英砂70-90%余漿塊5-15%鍋爐爐渣5-15%。如上所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述的余漿塊為管樁生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊。如上所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述礦物摻合料的比表面積為420m2/kg 以上。如上所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。如上所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述鍋爐爐渣中氧化鈣和氧化鋁的含量之和大于70%,燒失量小于5%。一種預應カ高強混凝土管樁，其特征在于按重量份由以下組分組成:
膠凝材料400-500砂和碎石1900-2050質量濃度為30%萘系減水劑 9.5-12水115-135。其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的25% 35%。本發(fā)明管樁混凝土強度達到85MPa以上。一種預應カ高強混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停I 1.5小吋，在80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180 200°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是:本發(fā)明合理的將管樁生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢渣應用到管樁生產(chǎn)中，減少土地占用，降低生產(chǎn)成本，減輕企業(yè)的環(huán)保負擔，且生產(chǎn)的混凝土管樁的各項性能明顯提高。本發(fā)明中管樁混凝土的抗壓強度大于85MPa，抗彎性能滿足國家標準的規(guī)定要求。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步描述:實施例1本發(fā)明含廢渣礦物摻合料，按重量百分比包括由以下組分:石英砂 70%余漿塊 15%鍋爐爐渣15%。其中所述的余漿塊為管樁生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊。所述礦物摻合料的比表面積為420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述鍋爐爐渣中氧化鈣和氧化鋁的含量之和大于70%，燒失量小于5%。實施例2本發(fā)明含廢渣礦物摻合料，按重量百分比包括由以下組分:石英砂 90%余漿塊 5%鍋爐爐渣5%。其中所述的余漿塊為管樁生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊。所述礦物摻合料的比表面積為420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述鍋爐爐渣中氧化鈣和氧化鋁的含量之和大于70%，燒失量小于5%。實施例3本發(fā)明含廢渣礦物摻合料，按重量百分比包括由以下組分:
石英砂 75%余漿塊 10%鍋爐爐渣15%。其中所述的余漿塊為管樁生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊。所述礦物摻合料的比表面積為420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述鍋爐爐渣中氧化鈣和氧化鋁的含量之和大于70%，燒失量小于5%。實施例4取IOOkg礦物摻合料和300kg水泥混合組成膠凝材料，其中礦物摻合料由石英砂、余漿塊和爐渣磨制而成。礦物摻合料的比例為:石英砂90%，余漿塊5%，爐渣5%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有400kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜停I 1.5小時，經(jīng)過80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護，6個小時和180 200°C下高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時后，即可得到預應カ高強混凝土管樁產(chǎn)品。實施例5取IlOkg礦物摻合料和310kg水泥混合組成膠凝材料，其中礦物摻合料由石英砂、余漿塊和爐渣磨制而成。礦物摻合料的比例為:石英砂85%，余漿塊10%，爐渣5%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有420kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜停I 1.5小時，經(jīng)過80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護，6個小時和180 200°C下高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時后，即可得到預應カ高強混凝土管樁產(chǎn)品。

實施例6取135kg礦物摻合料和315kg水泥混合組成膠凝材料,其中礦物摻合料由石英砂、余漿塊和爐渣磨制而成。礦物摻合料的比例為:石英砂85%，余漿塊5%，爐渣10%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有450kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜停I 1.5小時，經(jīng)過80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護，6個小時和180 200°C下高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時后，即可得到預應カ高強混凝土管樁產(chǎn)品。實施例7取150kg礦物摻合料和320kg水泥混合組成膠凝材料,其中礦物摻合料由石英砂、余漿塊和爐渣磨制而成。礦物摻合料的比例為:石英砂85%，余漿塊8%，爐渣7%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有470kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜停I 1.5小時，經(jīng)過80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護，6個小時和180 200°C下高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時后，即可得到預應カ高強混凝土管樁產(chǎn)品。實施例8取175kg礦物摻合料和325kg水泥混合組成膠凝材料,其中礦物摻合料由石英砂、余漿塊和爐渣磨制而成。礦物摻合料的比例為:石英砂80%，余漿塊10%，爐渣10%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有500kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜停I 1.5小時，經(jīng)過80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護，6個小時和180 200°C下高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時后，即可得到預應カ高強混凝土管樁產(chǎn)品。實施例9本發(fā)明預應カ高強混凝土管樁，按重量份由以下組分組成:膠凝材料400
砂和碎石2050質量濃度為30%萘系減水劑 9.5水115。其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的25%。其中所述含廢渣礦物摻合料按重量百分比包括由以下組分:石英砂 90%余漿塊 5%鍋爐爐渣5%。

生產(chǎn)方法，包括以下步驟:A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停I小時，在80°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。實施例10本發(fā)明預應カ高強混凝土管樁，其特征在于按重量份由以下組分組成:膠凝材料500砂和碎石1900質量濃度為30%萘系減水劑 12水135。其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的35%。其中所述含廢渣礦物摻合料按重量百分比包括由以下組分:石英砂 80%余漿塊 10%鍋爐爐渣10%。生產(chǎn)方法，包括以下步驟:A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停1.5小時，在85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后200°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。實施例11本發(fā)明預應カ高強混凝土管樁，其特征在于按重量份由以下組分組成:膠凝材料450砂和碎石1970
質量濃度為30%萘系減水劑 10水125。其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的30%。其中所述含廢渣礦物摻合料按重量百分比包括由以下組分:石英砂 75%余漿塊 10%鍋爐爐渣15%。生產(chǎn)方法，包括以下步驟:A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；

D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停1.2小時，在83°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后190°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。實施例12本發(fā)明預應カ高強混凝土管樁，其特征在于按重量份由以下組分組成:膠凝材料470砂和碎石1950質量濃度為30%萘系減水劑 11水125。其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的28%。其中所述含廢渣礦物摻合料按重量百分比包括由以下組分:石英砂 70%余漿塊 15%鍋爐爐渣15%。生產(chǎn)方法，包括以下步驟:A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停I小時，在80°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。
權利要求
1.ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成: 石英砂 70_90% 余漿塊 5-15% 鍋爐爐渣5-15%。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述的余漿塊為管樁生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述礦物摻合料的比表面積為420m2/kg以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。
5.根據(jù)權利要求1所述的ー種含廢渣礦物摻合料，其特征在于所述鍋爐爐渣中氧化鈣和氧化招的含量之和大于70%,燒失量小于5%。
6.一種預應カ高強混凝土管樁，其特征在于按重量份由以下組分組成: 膠凝材料400-500 砂和碎石1900-2050 質量濃度為30%萘系減水劑 9.5-12 水115-135。
其中所述的膠凝材料由含廢渣礦物摻合料和與水泥組成，其中所述含廢渣礦物摻合料占膠凝材料總量的25% 35%。
7.一種預應カ高強混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: A、將預應カ高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心エ藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊； B、將步驟A中的余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉； C、將步驟B中的細粉與水泥混合成膠凝材料，并將所述膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土 ； D、將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停I 1.5小時，在80 85°C下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180 200°C高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了含廢渣礦物摻合料及預應力高強混凝土管樁及其生產(chǎn)方法，含廢渣礦物摻合料，包括石英砂70-90%；余漿塊5-15%；鍋爐爐渣5-15%。預應力高強混凝土管樁，由以下組分組成膠凝材料400-500；砂和碎石1900-2050；減水劑9.5-12；水115-135。生產(chǎn)方法，包括以下步驟將預應力高強混凝土管樁生產(chǎn)過程中離心工藝排出的余漿廢料凝固成塊，得余漿塊；將余漿塊與石英砂、鍋爐爐渣混合并研磨成細粉；將細粉與水泥混合成膠凝材料，并將膠凝材料與砂、碎石、水攪拌成混凝土；將所述混凝土添加到模具當中并進行離心成型，離心成型后靜停1～1.5小時，在80～85℃下常壓蒸汽養(yǎng)護6個小時，然后180～200℃高壓蒸汽養(yǎng)護8個小時以上。
文檔編號E02D5/30GK103114574SQ201310058279
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月23日 優(yōu)先權日2013年2月23日
發(fā)明者韋澤林, 李龍, 何友林 申請人:廣東三和管樁有限公司