專利名稱：降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑和油井組合處理劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑和油井組合處理劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
油田用于蒸汽吞吐井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的方法較多。但由于高溫高壓的影響，降粘齊U、調(diào)剖劑、驅(qū)油劑可選擇的品種有限。在利用有限的資源如何獲得最大效益方面，多年來做了很多嘗試?！冻碛陀筒囟噍喆瓮掏潞笃诟纳崎_發(fā)效果技術(shù)研究》2007年中國石油大學(xué)博士論文，李金發(fā)?！缎滦团菽{(diào)驅(qū)體系在熱采井中的研究與應(yīng)用》2011年中國石油大學(xué)碩士論文，張勇。在降粘、調(diào)剖、驅(qū)油方面做了大量的實(shí)驗(yàn)，但其所選配方有一定的局限性，對施工工藝未做具體闡述。國內(nèi)的專利和論文多側(cè)重于產(chǎn)品的合成和理論研究，真正抗高溫300°C的產(chǎn)品很少，如何利用有限的資源進(jìn)行合理組合，實(shí)現(xiàn)降粘、調(diào)剖驅(qū)油的目的，是本發(fā)明的重點(diǎn)。目前國內(nèi)流行的施工方法和化學(xué)劑組合與本發(fā)明沒有相關(guān)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述油井助劑配制的油井組合處理劑。本發(fā)明的再一個(gè) 目的在于提供應(yīng)用所述油井助劑處理油井的方法。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供應(yīng)用所述油井組合處理劑處理油井的方法。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供所述油井助劑和油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。為達(dá)上述目的，本發(fā)明首先提供了一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑，所述油井助劑包括如下重量百分比成分:全氟壬烯氧基苯磺酸鈉I 15%、醇10 50%、氯化銨I 2%和亞硝酸鈉I 2%，余量為水。其中所述的百分比是以全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、醇、氯化銨、亞硝酸鈉和水總重量為100%計(jì)。其中全氟壬烯氧基苯磺酸鈉為驅(qū)油發(fā)泡的主劑，醇是為了使主劑和水能互溶，氯化銨和亞硝酸鈉在高溫下能反應(yīng)生成不凝氣，有利于泡沫的形成。根據(jù)本發(fā)明所述的油井助劑，其中所述的醇可以選擇本領(lǐng)域常規(guī)的醇來配制本發(fā)明的油井助劑，而本發(fā)明為了更好的與助劑其他成分所配合，其中所優(yōu)選采用的是:甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或多種組合。為了進(jìn)一步提高本發(fā)明油井助劑的使用效果，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種油井組合處理劑，本發(fā)明將全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、醇、氯化銨、亞硝酸鈉和水配制成所述油井組合處理劑的助劑后，另取如下重量百分比的成分配制成所述油井組合處理劑的輔劑:壬基酚聚氧乙烯醚5 10%和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水。其中輔劑的百分比是以輔劑全部成分，即壬基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,及水的總重量為100%計(jì)。本發(fā)明的壬基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉應(yīng)當(dāng)理解為，輔劑可以由壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水組成，其重量比為壬基酚聚氧乙烯醚5 10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水；或者為，輔劑也可以由壬基酚聚氧乙烯醚和水組成，其重量比為壬基酚聚氧乙烯醚5 10%，余量為水；再或者為，輔劑也可以由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水組成，其重量比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水；其中輔劑的作用主要是降粘、調(diào)剖、驅(qū)油但不抗高溫，助劑可以在高溫下生成不凝氣、降低界面張力、隔離輔劑和高溫蒸汽，同樣起降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的作用。本發(fā)明的助劑和輔劑為各自獨(dú)立配制并獨(dú)立包裝，而非將二者混合。根據(jù)本發(fā)明所述的油井組合處理劑，其中助劑和輔劑重量比可以根據(jù)現(xiàn)場施工條件來自由選擇，而本發(fā)明為了進(jìn)一步增強(qiáng)施工效果，優(yōu)選為1: 1-5;譬如為1: 2。根據(jù)本發(fā)明所述的油井組合處理劑，其中所述的壬基酚聚氧乙烯醚為本領(lǐng)域常用試劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知適用于油井助劑的具體的壬基酚聚氧乙烯醚，市售符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的壬基酚聚氧乙烯醚均可用于本發(fā)明油井助劑的配制，譬如工業(yè)級的NPlO 15。根據(jù)本發(fā)明所述的油井組合處理劑，其中所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為本領(lǐng)域常用試劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知適用于油井助劑的具體的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，譬如本發(fā)明可以優(yōu)選采用的是:R0(CH2CH2O)n-SO3Na,其中η = 2或3，R為碳原子數(shù)12 15的烷基。本發(fā)明采用常規(guī)市售脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉即可應(yīng)用于本發(fā)明并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
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其次本發(fā)明提供了所述油井助劑處理油井的方法，所述方法包括如下步驟:將所述助劑在注蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。再次，本發(fā)明還提供了所述油井組合處理劑處理油井的方法，所述方法包括如下步驟，先將輔劑在蒸汽前擠入地層，再將助劑在蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。本發(fā)明將所述油井組合處理劑分為助劑和輔劑兩個(gè)獨(dú)立部分，利用助劑將輔劑和高溫蒸汽隔開，將抗高溫性能較差的輔劑先行擠入油層，用抗高溫的助劑進(jìn)行隔離和頂替，實(shí)現(xiàn)高溫高壓環(huán)境下的降粘、調(diào)剖、驅(qū)油一體化施工。因輔劑不抗高溫，而助劑雖抗高溫，但價(jià)格昂貴，在助劑的隔離和頂替下，輔劑的環(huán)境溫度小于140°C，與助劑混合后實(shí)現(xiàn)自生不凝氣、降粘、調(diào)剖、驅(qū)油一體化施工，達(dá)到自生不凝氣、降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的目的。本發(fā)明為了進(jìn)一步提高施工效果，還可以進(jìn)一步優(yōu)選先將輔劑在注蒸汽前擠入地層，再將助劑分成兩部分，一部分在注蒸汽前擠入地層，另一部分隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層；在注蒸汽前擠入地層的助劑和隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層的助劑用量比為1:1 5。本發(fā)明將助劑分為兩部分?jǐn)D入，首先擠入的部分是為了將輔劑與蒸汽隔離開，避免輔劑與蒸汽接觸后失效；隨蒸汽點(diǎn)滴擠入的部分可以更好的和蒸汽混合，提高施工效果。其中在所述油井助劑處理油井的方法及所述油井組合處理劑處理油井的方法中，所述的擠入可以參考現(xiàn)有技術(shù)其他助劑處理油井時(shí)的操作，本發(fā)明優(yōu)選上述的擠入采用的是 0.5 2m3A ο其中在所述油井助劑處理油井的方法及所述油井組合處理劑處理油井的方法中，助劑用量也可以參考現(xiàn)有技術(shù)其他助劑處理油井時(shí)的用量，并根據(jù)現(xiàn)場施工來合理調(diào)整，譬如I 4m3/m。本發(fā)明還提供了所述油井助劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。本發(fā)明又提供了所述油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。其中優(yōu)選前面所述油井為稠油蒸汽吞吐井。所述的稠油蒸汽吞吐井為本領(lǐng)域慣用術(shù)語，為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所知曉。綜上所述，本發(fā)明提供了一種油井處理方法。本發(fā)明的油井處理方法具有如下優(yōu)
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(I)通過合理的施工工序?qū)崿F(xiàn)抗高溫和不抗高溫化學(xué)劑的有機(jī)結(jié)合；(2)將用于其它領(lǐng)域(用作滅火器)的抗高溫固體發(fā)泡劑通過中間體(醇)和水互溶，實(shí)現(xiàn)泵入；(3)混合物有效降低界面張力，發(fā)泡能力強(qiáng)，達(dá)到降粘、調(diào)剖和/或驅(qū)油的目的。(4)加入能自動生成不凝氣的化學(xué)劑，使蒸汽和不凝氣協(xié)同作用，提高波及體積。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施過程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對本案可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1某稠油井，油層厚度25米，5層。原油粘度7520mPa.S，因反復(fù)吞吐，效果逐輪次變差。施工時(shí)，先擠入輔劑:市售NP_15(壬基酚聚氧乙烯醚)10% 和市售AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉)15% wt %的混合液60噸，中間隔離10噸10% wt %的助劑(市售OBS (全氟壬烯氧基苯磺酸鈉)5% wt %、醇(甲醇)50% wt %，氯化銨1-2%，亞硝酸鈉1-2%，其余為水)，然后隨蒸汽由注汽點(diǎn)滴擠入助劑10噸，蒸汽用量3000方。燜井3天。開井后，同期對比，日增油5噸，日增液18方，明顯效果。對本實(shí)施例的助劑進(jìn)行檢測:(I)采用氣流法測定，在55°C及常壓下的泡沫半衰期為2470s，在120°C及1.4MPa壓力下的泡沫半衰期為1904s ；(2)用錦45塊稠油，在60°C時(shí)采用旋滴法測定油/水界面張力，得界面張力=
3.09Xl(T4mN.πΓ1 ；(3)在50°C及油水比為7: 3時(shí)對錦45塊稠油降粘率為98%。實(shí)施例2某桐油井，油層厚度10.5.米，3層。原油粘度6570mPa.S，已吞吐14輪，因反見吞吐，效果逐輪次變差。施工時(shí)，將所述助劑配方(市售全氟壬烯氧基苯磺酸鈉1%;醇(乙醇)10%;氯化銨1% ;亞硝酸鈉1-2% ;余量為水,所述百分比為重量百分比)30噸,用耐高溫高壓點(diǎn)滴泵隨蒸汽2000方擠入地層。燜井5天。開井后，同期對比，日增油2噸，日增液9方，明顯效果O對本實(shí)施例的助劑進(jìn)行檢測:
(I)采用氣流法測定，在55°C及常壓下的泡沫半衰期為2560s，在120°C及1.4MPa壓力下的泡沫半衰期為2108s ；(2)用錦45塊稠油，在60°C時(shí)采用旋滴法測定油/水界面張力，得界面張力=
2.07Xl(T4mN.πΓ1 ；(3)在50°C及油水比為7: 3時(shí)對錦45塊稠油降粘率為95%。實(shí)施例3某桐油井，油層厚度15.5.米，4層。原油粘度4270mPa.S，已吞吐12輪，因反見吞吐，效果逐輪次變差。施工時(shí)，先擠入輔劑市售NP-15 (壬基酚聚氧乙烯醚)5 % wt %和市售AES (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉))10% Wt %的混合液60噸，然后擠入助劑15噸(市售OBS (全氟壬烯氧基苯磺酸鈉))5% wt%、醇(異丙醇)50% wt%,氯化銨2wt%,亞硝酸鈉2wt%,其余為水)，然后注蒸汽2500方。燜井3天。開井后，同期對比，日增油4噸，日增液15方，明顯效果O目前在稠油區(qū)塊進(jìn)行不同配方組合施工共計(jì)27井次，累計(jì)增油4560噸。對本實(shí)施例的助劑進(jìn)行檢測:(I)采用氣流法測定，在55°C及常壓下的泡沫半衰期為2510s，在120°C及1.4MPa壓力下的泡沫半衰期為1950s ；(2)用錦45塊稠油，在60°C時(shí)采用旋滴法測定油/水界面張力，得界面張力=
3.24X10_4mN.πΓ1 ； (3)在50°C及油水比為7: 3時(shí)對錦45塊稠油降粘率為96%。
權(quán)利要求
1.一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑，其特征在于，所述油井助劑包括如下重量百分比成分:全氟壬烯氧基苯磺酸鈉1 15%、醇10 50%、氯化銨I 2%和亞硝酸鈉1 2%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井助劑，其特征在于，所述醇為甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或多種組合。
3.一種油井組合處理劑，其特征在于，所述油井組合處理劑包括權(quán)利要求1所述成分配制的助劑，所述油井組合處理劑還包括如下重量百分比的成分配制成的輔劑:壬基酚聚氧乙烯醚5 10%和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井組合處理劑，其特征在于，所述助劑和輔劑重量比為1: 1 5。
5.應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述油井助劑處理油井的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:將所述助劑在注蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。
6.應(yīng)用權(quán)利要求3或4所述油井組合處理劑處理油井的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:先將輔劑在注蒸汽前擠入地層，再將助劑在注蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。
7.應(yīng)用權(quán)利要求3或4所述油井組合處理劑處理油井的方法，其特征在于，先將輔劑在注蒸汽前擠入地層，再將助劑分成兩部分，一部分在注蒸汽前擠入地層，另一部分隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層；在注蒸汽前擠入地層的助劑和隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層的助劑用量比為1:1 5。
8.權(quán)利要求1或2所述油井助劑和權(quán)利要求3或4所述的油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述油井為稠油蒸汽吞吐井。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井助劑和油井組合處理劑及其應(yīng)用，本發(fā)明所述油井助劑包括如下重量百分比成分全氟壬烯氧基苯磺酸鈉1～15％、醇10～50％、氯化銨1～2％和亞硝酸鈉1～2％，余量為水。本發(fā)明還涉及一種油井組合處理劑，所述油井組合處理劑包括前面所述成分配制的助劑，所述油井組合處理劑還包括如下重量百分比的成分配制成的輔劑壬基酚聚氧乙烯醚5～10％和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10～15％，余量為水。本發(fā)明的助劑和油井組合處理劑能夠有效降低界面張力，發(fā)泡能力強(qiáng)，達(dá)到降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的目的。
文檔編號E21B43/24GK103160266SQ201310065370
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者高玉軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司