專利名稱：鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢查井的施工方法，特別涉及一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)施工采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土檢查井，施工空間有限，保證不了質(zhì)量，影響下步工序的施工，效率低；一般吊裝不能將沉重的混凝土檢查井一次性安裝成功，反復(fù)挪動，費工費力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種施工效率高、安裝準確率高、縮短施工工期、成本低、提高了實體質(zhì)量和觀感質(zhì)量、解決了施工空間對質(zhì)量影響的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)、底板模板安裝及加固:底板模板加工完成后刷脫模劑，平穩(wěn)放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋；
(2)、底板鋼筋綁扎、澆筑及養(yǎng)護:綁扎底板時，下`層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起，澆筑過程中，振搗棒及時振搗，對模板內(nèi)側(cè)棱角部位要充分振搗，澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，對內(nèi)外環(huán)鋼筋間進行鑿毛；
(3)、井身鋼筋綁扎:根據(jù)底板預(yù)留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內(nèi)環(huán)井體豎筋，把豎筋固定在底板預(yù)留鋼筋上，一圈綁扎完成后，從井口處套入環(huán)筋，第一個環(huán)筋從靠近底板處綁扎，內(nèi)環(huán)豎筋和環(huán)筋綁扎完成后，綁扎外環(huán)鋼筋，步驟同內(nèi)環(huán)相同；
(4)、內(nèi)外鋼模安裝:先把內(nèi)模吊起至鋼筋頂部，緩慢下降，將內(nèi)模放入鋼筋籠內(nèi)環(huán)里，外模安裝前，把隔離件綁扎在外環(huán)鋼筋上，外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環(huán)上，再靠另一半鋼模板，然后人工調(diào)整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固；
(5)、檢查井體燒筑:燒筑混凝土?xí)r,根據(jù)井室高來確定燒筑和振搗遍數(shù)，振搗棒要充分振搗；
(6)、拆模及成品保護:脫內(nèi)模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內(nèi)模，緩緩吊起，脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半，脫模完成后及時灑水，并用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養(yǎng)護；
(7)、檢查驗收:檢查井身上有無裂縫，對檢查井井壁厚，預(yù)留孔尺寸檢查；
(8)、吊裝:把一環(huán)形鋼筋套在圓形檢查井井體上，在環(huán)形鋼筋上對稱系入兩個纜風(fēng)繩，在圓形預(yù)制檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線用以與墊層上所畫垂直交叉線相對應(yīng)，用兩個鋼絲繩，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預(yù)制檢查井的吊環(huán)上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井慢慢回轉(zhuǎn)吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，預(yù)制檢查井處于基坑上方后，緩緩下降，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)預(yù)制檢查井位置，確定底板的垂直交叉線與墊層的垂直交叉線對應(yīng)完成后，下落至墊層。一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:小截鋼筋距底板模板O 5cm,中間空缺用木塊填實。一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:內(nèi)外鋼模在用之前要進行除銹清理，內(nèi)模最小構(gòu)件為半圓，外模最小構(gòu)件為四分之一個圓，構(gòu)件與構(gòu)件之間用螺絲固定，內(nèi)模安裝完成后用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:井體混凝土澆筑時，井口可用比鋼內(nèi)模直徑略大的圓木板覆蓋，澆筑完成后對頂部混凝土進行壓光處理。一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:吊裝時，圓形預(yù)制檢查井運送到施工現(xiàn)場后，吊車停放在距槽邊不小于3m的位置上，環(huán)形鋼筋與井壁間距為lcm_2cm0本發(fā)明的有益效果是:利用充足的作業(yè)空間保證了鋼筋在綁扎過程中的間距及鋼筋與模板之間的保護層厚度；預(yù)留孔洞采用鋼模具，保證了孔洞的圓順不變形；“雙十法”吊裝技術(shù)通過在底板和墊層上所畫十字的重合，來保證鋼筋混凝土檢查井安裝位置的準確，且安裝快速；通過預(yù)制鋼筋混凝土檢查井，有效的提高了施工效率，節(jié)約了施工時間，降低了成本，獲得建設(shè)單位充分肯定，經(jīng)濟效益與社會效益顯著，有很高的推廣價值。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1為本發(fā)明的檢查井吊裝時準備效果示意 附圖2為本發(fā)明的檢查井下吊示意 圖中，I檢查井，2底板刻度線，3鋼筋圓環(huán)，4吊環(huán)，5纜風(fēng)繩，6底板，7墊層，8墊層刻度線。具體實施例方式 附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明的實現(xiàn)過程為:
1、施工準備
1)檢查震動棒、電焊機、吊車、裝載機、電動除銹刷等設(shè)備運行情況；
2)對施工隊伍進行施工技術(shù)交底及安全交底，并進行相關(guān)培訓(xùn)；
3)檢驗脫模劑、鋼筋的質(zhì)量能否符合質(zhì)量要求，對內(nèi)外鋼模板之間吻合程度等進貨檢
驗;
4)確定鋼筋綁扎和混凝土澆筑控制點及檢查驗收依據(jù)。2、底板模板安裝及加固
底板模板加工完成后刷脫模劑，平穩(wěn)放在有塑料薄膜的硬化地上。在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋，距底板模板0-5cm，中間空缺用木塊填實。如有需要，每邊中間位置旁亦可插入小截鋼筋加固底板模板。3、底板鋼筋綁扎、澆筑及養(yǎng)護
綁扎底板時控制其鋼筋間距和保護層厚度，下層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起。澆筑過程中，振搗棒及時振搗，對模板內(nèi)側(cè)棱角部位要充分振搗，防止出現(xiàn)蜂窩狀。澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。對內(nèi)外環(huán)鋼筋間進行鑿毛，鑿毛時要把表面凝固浮漿剔除，露出石子，鑿毛要徹底。
4、井身鋼筋綁扎
根據(jù)底板預(yù)留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內(nèi)環(huán)井體豎筋，把豎筋固定在底板預(yù)留鋼筋上，一圈綁扎完成后，從井口處套入環(huán)筋，控制圈筋上下間距。第一個環(huán)筋從靠近底板處綁扎。內(nèi)環(huán)豎筋和環(huán)筋綁扎完成后，即可綁扎外環(huán)鋼筋，步驟同內(nèi)環(huán)一樣。5、內(nèi)外模安裝
內(nèi)外鋼模在用之前要進行除銹清理，保證表面的光滑。除銹用電動除銹刷，方便，徹底。除銹完畢后及時均勻刷上脫模劑，以保證下步鋼模的安裝。模具是鋼性材料，沉重。內(nèi)模最小構(gòu)件為半圓，外模最小構(gòu)件為四分之一個圓。構(gòu)件與構(gòu)件之間用螺絲固定，且拼縫要緊密，不得有錯位現(xiàn)象，保證接縫處光滑，順平。先把內(nèi)模吊起至鋼筋頂部，在距正對井口位置上方10cm，人工協(xié)助，緩慢下降，將內(nèi)模放入鋼筋籠內(nèi)環(huán)里，中間如有碰到鋼筋至松散處，需重新綁扎加固。內(nèi)模安裝完成后用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。外模安裝前，把隔離件綁扎在外環(huán)鋼筋上。外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環(huán)上，再靠另一半鋼模板，然后人工調(diào)整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固。6、檢查井體燒筑
在澆筑混凝土?xí)r，井口可用比鋼內(nèi)模直徑略大的圓木板覆蓋，禁止落入井內(nèi)混凝土。根據(jù)井室高來確定澆筑和振搗遍數(shù)。振搗棒充分振搗，不得有漏振現(xiàn)象。在澆筑時，旁站一人，圍繞井周查看，有漏漿的地方隨時加固。澆筑完成后對頂部混凝土進行壓光處理。7、拆模及成品保護
脫模時，以機械為主，人工為輔，先內(nèi)后外。脫內(nèi)模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內(nèi)模，緩緩吊起，吊起時需要人工調(diào)整內(nèi)模，防止鋼模板造成成品損壞。脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半。脫模完成后要及時灑水，并用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養(yǎng)護。8、檢查驗收
檢查井身上有無裂縫，項目部進行自檢。對檢查井井壁厚，預(yù)留孔尺寸檢查。9、基坑處理
基坑底部用自拌C15混凝土處理，厚度為5cm。表面進行整平和粗化處理。然后墊層畫線“十”字，把對邊中心點處相連接，用于檢查井的準確安裝，最后進行養(yǎng)護。10、“雙十法”吊裝
圓形預(yù)制檢查井運送到施工現(xiàn)場，吊車停放在距槽邊不小于3m的位置上；把一環(huán)形鋼筋套在圓形檢查井井體上，環(huán)形鋼筋與井壁間距為lcm-2cm，在環(huán)形鋼筋上對稱系入兩個纜風(fēng)繩，用來調(diào)節(jié)圓形檢查井在安放時的誤差。在圓形預(yù)制檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線，底板上所畫“十”字，用于和墊層上所畫“十”字相對應(yīng)，使檢查井準確安放。用兩個長約5m鋼絲繩，鋼絲繩直徑為5cm，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預(yù)制檢查井的吊環(huán)上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井距地面1.5m,慢慢回轉(zhuǎn)吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，在吊車臂回轉(zhuǎn)過程中，禁止人員在預(yù)制檢查井下方穿行及工作。預(yù)制檢查井處于基坑上方后，緩緩下降，吊車配合人工，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)預(yù)制檢查井位置，距墊層20cm處，按圖F所示位置施工，即底板和墊層上所畫“十”字相重合。確定對應(yīng)完成后，下落至墊層，使墊層上的畫線與檢查井上的畫線相重合即可。采用本發(fā)明的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，具體施工步驟如下:施工準備一底板模板安裝及加固一底板鋼筋綁扎一底板混凝土燒筑一綁扎井身鋼筋一安裝內(nèi)外鋼模一澆筑井體混凝土一脫模一養(yǎng)護一檢查驗收一吊裝。采用本發(fā)明的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，技術(shù)要求為:相鄰兩板表面高低差彡2mm ;分層澆筑厚度彡35cm ;振搗間距30cm ;養(yǎng)護日期> 14d ;預(yù)留孔成型表面圓順光滑；成品表面無裂縫，無小氣泡孔洞，觀感質(zhì)量好。采用 本發(fā)明的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，宜在城市道路中各種管道的鋼筋混凝土檢查井中采用。采用本發(fā)明的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，在濟南市順河安置片區(qū)市政道路二期工程、濟南市西客站片區(qū)外延區(qū)市政道路工程、濟南市二環(huán)西路地面道路及環(huán)境建設(shè)工程應(yīng)用，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收，鋼筋混凝土檢查井表面無裂紋，圓順美觀，實體質(zhì)量達到標準要求；吊裝一次成功。在城市管道工程中有廣闊的應(yīng)用空間，有推廣價值。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:包括以下步驟: (1)、底板模板安裝及加固:底板模板加工完成后刷脫模劑，平穩(wěn)放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋； (2)、底板鋼筋綁扎、澆筑及養(yǎng)護:綁扎底板時，下層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起，澆筑過程中，振搗棒及時振搗，對模板內(nèi)側(cè)棱角部位要充分振搗，澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，對內(nèi)外環(huán)鋼筋間進行鑿毛； (3)、井身鋼筋綁扎:根據(jù)底板預(yù)留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內(nèi)環(huán)井體豎筋，把豎筋固定在底板預(yù)留鋼筋上，一圈綁扎完成后，從井口處套入環(huán)筋，第一個環(huán)筋從靠近底板處綁扎，內(nèi)環(huán)豎筋和環(huán)筋綁扎完成后，綁扎外環(huán)鋼筋，步驟同內(nèi)環(huán)相同； (4)、內(nèi)外鋼模安裝:先把內(nèi)模吊起至鋼筋頂部，緩慢下降，將內(nèi)模放入鋼筋籠內(nèi)環(huán)里，外模安裝前，把隔離件綁扎在外環(huán)鋼筋上，外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環(huán)上，再靠另一半鋼模板，然后人工調(diào)整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固； (5)、檢查井體燒筑:燒筑混凝土?xí)r,根據(jù)井室高來確定燒筑和振搗遍數(shù),振搗棒要充分振搗； (6)、拆模及成品保護:脫內(nèi)模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內(nèi)模，緩緩吊起，脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半，脫模完成后及時灑水，并用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養(yǎng)護； (7)、檢查驗收:檢查井身上有無裂縫，對檢查井井壁厚，預(yù)留孔尺寸檢查； (8)、吊裝:把一環(huán)形鋼筋套在圓形檢查井井體上，在環(huán)形鋼筋上對稱系入兩個纜風(fēng)繩，在圓形預(yù)制檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線用以與墊層上所畫垂直交叉線相對應(yīng)，用兩個鋼絲繩，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預(yù)制檢查井的吊環(huán)上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井慢慢回轉(zhuǎn)吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，預(yù)制檢查井處于基坑上方后，緩緩下降，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)預(yù)制檢查井位置，確定底板的垂直交叉線與墊層的垂直交叉線對應(yīng)完成后，下落至墊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:小截鋼筋距底板模板O 5cm，中間空缺用木塊填實。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:內(nèi)外鋼模在用之前要進行除銹清理，內(nèi)模最小構(gòu)件為半圓，外模最小構(gòu)件為四分之一個圓，構(gòu)件與構(gòu)件之間用螺絲固定，內(nèi)模安裝完成后用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:井體混凝土澆筑時，井口可用比鋼內(nèi)模直徑略大的圓木板覆蓋，澆筑完成后對頂部混凝土進行壓光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，其特征是:吊裝時，圓形預(yù)制檢查井運送到施工現(xiàn)場后，吊車停放在距槽邊不小于3m的位置上，環(huán)形鋼筋與井壁間距為lcm_2cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢查井的施工方法，特別涉及一種鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法。該鋼筋混凝土檢查井整體預(yù)制吊裝施工方法，先支設(shè)完成底板模板,然后綁扎底板鋼筋,最后澆筑底板混凝土,內(nèi)外環(huán)鋼筋間要徹底鑿毛；通過底板預(yù)留筋，對井體鋼筋進行綁扎，綁扎完成后，吊車配合人工把內(nèi)鋼模板吊入其中，然后安裝外鋼模板，最后進行混凝土澆筑，拆模后，纏繞塑料薄膜進行灑水養(yǎng)護；采用“雙十字”畫線法進行吊裝。本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)工藝相比能夠有效的解決因施工空間不足造成的質(zhì)量問題，并且能夠大大提高工作效率，縮短工期，具有良好地社會效益與經(jīng)濟效益，在混凝土檢查井工程中有廣闊的應(yīng)用空間，有很高的推廣價值。
文檔編號E02D29/12GK103088844SQ20131006673
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者邵懷峰, 趙延濤, 黃憲宇, 高瑞, 呂全苗 申請人:濟南城建集團有限公司