強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，屬電磁應(yīng)用和真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)新領(lǐng)域。該裝置包括單級或多級自下而上用絲扣串聯(lián)在一起的高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置以及裝置上部與抽油泵連接的上變扣接頭和裝置下部與尾管連接的下變扣接頭，上述各裝置連接位置可以隨機(jī)組合和互換，裝配級數(shù)可根據(jù)制熱要求調(diào)節(jié)，各級之間設(shè)置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相連通。該裝置與現(xiàn)有防蠟降粘裝置比較具有高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘、強(qiáng)磁磁化防蠟降粘、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電防蠟降粘、真空超導(dǎo)高效傳熱防蠟降粘多重功效，可大幅度降低油流阻力，具有明顯的增油效果，是粘稠油開發(fā)投資少、時效長、施工簡單方便的防蠟降粘治本長效裝置，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專利說明】強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明為一種強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，屬電磁應(yīng)用和真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)新領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】:
[0002]原油是埋藏于地下巖石孔隙中的烴類化合物，大多數(shù)油田地層油含有石蠟、膠質(zhì)、浙青質(zhì)，粘度高，凝固點低，給后期開采帶來先天性困難。圍繞著原油防蠟、降粘問題，采油工藝技術(shù)人員竭盡努力，開發(fā)出眾多先進(jìn)實用的新工藝、新技術(shù)?；瘜W(xué)防蠟降粘、機(jī)械清蠟、油井定期熱洗、強(qiáng)磁防蠟降粘、水力脈沖振蕩防蠟降粘、熱蒸汽吞吐、火燒油層、電熱桿降粘等一大批工藝技術(shù)裝置應(yīng)用于稠油開采領(lǐng)域，但這些技術(shù)措施成本高，工作量繁雜，勞動強(qiáng)度大，有效期短，難以治本。
[0003]分析上述防蠟降粘工藝，除化學(xué)防蠟降粘外，各種物理方法大多通過高碳排放的制熱技術(shù)使原油粘度降低，從而減小油流阻力，實現(xiàn)油井階段性正常生產(chǎn)。
[0004]原油從地下數(shù)千米的地層流到泵筒，用常規(guī)方法將熱量傳遞到油層或泵筒部位顯然是困難和不經(jīng)濟(jì)的。電流可以制熱，但受井筒小井眼限制，不可能將電機(jī)置于地下，即使將電機(jī)體積減小，不通過電纜用什么動力使其轉(zhuǎn)動或發(fā)電呢？
[0005]探索和發(fā)明往往只有一步之遙，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，閉合導(dǎo)體在磁場中切割磁力線產(chǎn)生電流，既然原油通過泵的抽吸作用可以流動，而流體特有的塑性特性通過不同形狀的流道既可以直線射流，又可以旋轉(zhuǎn)環(huán)流，如果將旋轉(zhuǎn)環(huán)流流道設(shè)置閉合導(dǎo)體，使其置于磁場中切割磁力線，那么旋流動力發(fā)電機(jī)就水到渠成，從此，困擾人類的稠油開采難題就會迎刃而解！

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]針對上述稠油開采面臨的矛盾，本發(fā)明的目的是利用閉合導(dǎo)體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流原理，獨辟蹊徑，用強(qiáng)磁旋流閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電制熱，輔之以真空超導(dǎo)高效傳熱，從根本上解決稠油開采難題，實現(xiàn)人類有史以來稠油熱采的革命性創(chuàng)新和突破。
[0007]本發(fā)明防蠟降粘的作用機(jī)理是:
[0008]石油是長碳鏈烴類化合物，一般原油中含有石蠟、膠質(zhì)、浙青質(zhì)，物理性質(zhì)表現(xiàn)為高粘度，低凝固點，低流變性。原油中還混有礦化度很高的地層水和大量的Ca2+、Mg2+、S042_、CO/—等帶電離子。這樣的原油對抽油生產(chǎn)的影響是油流阻力大，嚴(yán)重時甚至結(jié)蠟堵塞油流通道，造成抽油桿斷脫和電機(jī)燒毀事故。采用強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置后，流體介質(zhì)以高速旋流流經(jīng)高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器一強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置，上述高頻脈沖水力振蕩及高速旋流閉合導(dǎo)體切割磁力線如同多臺攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)同時開足馬力作用于流經(jīng)的流體介質(zhì)，使旋流場產(chǎn)生如下效應(yīng):
[0009]一是高頻脈沖水力振蕩攪拌稀釋效應(yīng)
[0010]流體介質(zhì)經(jīng)高頻脈沖水力振蕩和物理攪拌，破壞了石蠟分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使流體介質(zhì)粘度稀化，分子表面張力降低，石蠟結(jié)晶析出的晶粒微小而彌散，抑制了蠟晶在井筒管壁上的沉積和吸附，降低了油流阻力。
[0011 ] 二是強(qiáng)磁磁化降粘效應(yīng)
[0012]流體介質(zhì)高速流經(jīng)強(qiáng)磁場螺旋流道時，原油被高強(qiáng)度磁化，分子鏈稀化變軟，同時，被高速旋流甩向最外層的高礦化度地層水和帶電離子形成閉合切割磁力線的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電水環(huán)，使流經(jīng)的流體介質(zhì)受熱稀釋，大大提高了流變性能。
[0013]三是強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱降粘稀釋效應(yīng)
[0014]帶壓流體流經(jīng)強(qiáng)磁場螺旋流道時，帶動設(shè)置轉(zhuǎn)軸和閉合導(dǎo)體的多翼螺旋或多翼風(fēng)車高速旋轉(zhuǎn)，從而切割磁力線發(fā)電，產(chǎn)生的電流直接與高速旋轉(zhuǎn)流體短路無碳快速制熱，對原油降粘和稀釋起了主導(dǎo)作用。
[0015]四是真空超導(dǎo)高效傳熱輔助降粘稀釋效應(yīng)
[0016]在強(qiáng)磁場螺旋流道高速旋轉(zhuǎn)的閉合導(dǎo)體為真空管鼠籠，管內(nèi)熱阻幾乎為“0”，傳熱速度是銅的10000倍，內(nèi)中超導(dǎo)介質(zhì)低溫啟動，以蒸發(fā)、冷凝、回流、再蒸發(fā)的循環(huán)與管外旋轉(zhuǎn)流體快速換熱，對原油的降粘和稀釋起了放大和倍增作用。
[0017]流體介質(zhì)在上述高頻脈沖水力振蕩物理攪拌、高強(qiáng)度磁化、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱、真空超導(dǎo)高效傳熱的四重作用下，化學(xué)性質(zhì)發(fā)生質(zhì)變，有相變趨勢的流體發(fā)生相變，原來較穩(wěn)定的長碳鏈大分子長碳鏈斷裂，形成稀軟的短碳鏈和微小碳鏈分子串，細(xì)小的晶粒如同膠體，強(qiáng)磁磁化使膠體微晶表面形成亞穩(wěn)態(tài)雙電層，使石蠟結(jié)晶溫度降低，晶粒不易積聚變大，達(dá)到防蠟降粘、改善油井生產(chǎn)條件、提高原油產(chǎn)量的目的。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0019]所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置包括單級或多級自下而上用絲扣串聯(lián)在一起的高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置以及裝置上部與抽油泵連接的上變扣接頭(I)和裝置下部與尾管連接的下變扣接頭(10)，上述各裝置連接位置可以隨機(jī)組合和互換，裝配級數(shù)可根據(jù)制熱要求調(diào)節(jié)，各級之間設(shè)置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相連通。
[0020]所述的高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器為高頻水力射流和機(jī)械振蕩二合一振蕩波放大器，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下三種類型之一:
[0021]第一種為圖1所示的中心管(2)內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部豎向單端固定振蕩彈簧
(8)；
[0022]第二種為圖2所示的中心管⑵內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心桿上豎向小間距疊置螺旋振片(11)或多翅振片；
[0023]第三種為圖3所示的錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心管(2)內(nèi)壁上固定橫向或豎向小間距疊置的彈性振片(16)。
[0024]所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置為單級或多級強(qiáng)磁磁化、螺旋分離、旋流激蕩、閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電制熱、真空管超導(dǎo)介質(zhì)快速換熱五合一腔體，腔體內(nèi)導(dǎo)電部件為超導(dǎo)或低阻易導(dǎo)熱非導(dǎo)磁金屬材料，旋轉(zhuǎn)部件為耐熱抗老化非導(dǎo)磁材料，各單級結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一:
[0025]第一種為圖2中心管⑵內(nèi)腔上部所示的鼠籠(5)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套⑷和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的鼠籠(5)，其中鼠籠(5)可與多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)組合為多翼螺旋鼠籠組合體(7)或多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)，鼠籠(5)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于上部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與下部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0026]第二種為圖2中心管(2)內(nèi)腔中部所示的多翼螺旋(6)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋(6)，其中多翼螺旋(6)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置環(huán)形外齒輪(15)，其環(huán)形外齒輪(15)與上部鼠籠(5)、下部多翼風(fēng)車(12)各一端設(shè)置的環(huán)形內(nèi)齒輪(14)嚙合；
[0027]第三種為圖2中心管⑵內(nèi)腔下部所示的多翼風(fēng)車(12)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車(12)，其中多翼風(fēng)車(12)設(shè)置轉(zhuǎn)軸和風(fēng)車流道，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0028]第四種為圖1中心管⑵內(nèi)腔中部所示的多翼螺旋鼠籠組合體(7)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋鼠籠組合體
(7)，其中多翼螺旋鼠籠組合體(7)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸用軸承或鈍形錐尖固定于相鄰兩射流孔閥體中心孔內(nèi)；
[0029]第五種為圖3中心管⑵內(nèi)腔下部所示的多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管⑵以及中心管⑵外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)，其中多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0030]上述五種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸可設(shè)置大齒輪或小齒輪，彼此組成串聯(lián)或并聯(lián)或串并結(jié)合的增速式連接。
[0031]所述的鼠籠(5)為可隨多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)轉(zhuǎn)動的超導(dǎo)或低電阻閉合導(dǎo)體，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一:
[0032]第一種為對稱真空管閉合鼠籠，管內(nèi)充裝低溫快速啟動，并以汽化、蒸發(fā)、冷凝、回流方式與管外旋轉(zhuǎn)水流快速循環(huán)換熱的乙醇或配方流體超導(dǎo)介質(zhì)；
[0033]第二種為對稱偶數(shù)組閉合導(dǎo)條；
[0034]第三種為兩端開口金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔；
[0035]第四種為兩端封口并開射流孔金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔；
[0036]第五種為對稱偶數(shù)個繞組。
[0037]所述的強(qiáng)磁體環(huán)(3)為橫向或豎向置于工作筒(2)外壁或凹槽內(nèi)的單級或雙級或多級環(huán)形獨立閉合磁體或按N、S極性交互分散排列或密集排列的偶數(shù)強(qiáng)磁體環(huán)(3)，強(qiáng)磁體環(huán)(3)外壁設(shè)置隔磁護(hù)套(4)。
[0038]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有防蠟降粘裝置比較具有高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘、強(qiáng)磁磁化防蠟降粘、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電防蠟降粘、真空超導(dǎo)高效傳熱防蠟降粘多重功效，可大幅度降低油流阻力，具有明顯的增油效果，是粘稠油開發(fā)投資少、時效長、施工簡單方便的防蠟降粘治本長效裝置，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0039]圖1為強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為圖1的設(shè)置螺旋振片的鼠籠+多翼螺旋+多翼風(fēng)車串聯(lián)強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為圖1的設(shè)置彈性振片的鼠籠+多翼螺旋鼠龍組合體+多翼風(fēng)車鼠龍組合體三級串聯(lián)強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中:1.上變扣接頭；2.中心管；3.強(qiáng)磁體環(huán)；4.隔磁護(hù)套；5.鼠籠；6.多翼螺旋；7.多翼螺旋鼠籠組合體；8.振蕩彈簧；9.錐形導(dǎo)流頭；10.下變扣接頭；11.螺旋振片；
12.風(fēng)車；13.多翼風(fēng)車鼠龍組合體；14.環(huán)形內(nèi)齒輪；15.環(huán)形外齒輪；16.彈性振片。
【具體實施方式】:
[0043]如圖1所示:本發(fā) 明強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置包括單級或多級自下而上用絲扣串聯(lián)在一起的高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置以及裝置上部與抽油泵連接的上變扣接頭(I)和裝置下部與尾管連接的下變扣接頭(10)，上述各裝置連接位置可以隨機(jī)組合和互換，裝配級數(shù)可根據(jù)制熱要求調(diào)節(jié)，各級之間設(shè)置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相連通。
[0044]所述的聞頻脈沖水力振蕩防臘降粘器為聞頻水力射流和機(jī)械振蕩二合一振蕩波放大器，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下三種類型之一:
[0045]第一種為圖1所示的中心管(2)內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部豎向單端固定振蕩彈簧
(8)；
[0046]第二種為圖2所示的中心管⑵內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心桿上豎向小間距疊置螺旋振片(11)或多翅振片；
[0047]第三種為圖3所示的錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心管(2)內(nèi)壁上固定橫向或豎向小間距疊置的彈性振片(16)。
[0048]所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置為單級或多級強(qiáng)磁磁化、螺旋分離、旋流激蕩、閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電制熱、真空管超導(dǎo)介質(zhì)快速換熱五合一腔體，腔體內(nèi)導(dǎo)電部件為超導(dǎo)或低阻易導(dǎo)熱非導(dǎo)磁金屬材料，旋轉(zhuǎn)部件為耐熱抗老化非導(dǎo)磁材料，各單級結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一:
[0049]第一種為圖2中心管⑵內(nèi)腔上部所示的鼠籠(5)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)
(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套⑷和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的鼠籠(5)，其中鼠籠(5)可與多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)組合為多翼螺旋鼠籠組合體(7)或多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)，鼠籠(5)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于上部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與下部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0050]第二種為圖2中心管(2)內(nèi)腔中部所示的多翼螺旋(6)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋(6)，其中多翼螺旋(6)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置環(huán)形外齒輪(15)，其環(huán)形外齒輪(15)與上部鼠籠(5)、下部多翼風(fēng)車(12)各一端設(shè)置的環(huán)形內(nèi)齒輪(14)嚙合；
[0051]第三種為圖2中心管⑵內(nèi)腔下部所示的多翼風(fēng)車(12)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車(12)，其中多翼風(fēng)車(12)設(shè)置轉(zhuǎn)軸和風(fēng)車流道，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0052]第四種為圖1中心管⑵內(nèi)腔中部所示的多翼螺旋鼠籠組合體(7)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋鼠籠組合體
(7)，其中多翼螺旋鼠籠組合體(7)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸用軸承或鈍形錐尖固定于相鄰兩射流孔閥體中心孔內(nèi)；
[0053]第五種為圖3中心管⑵內(nèi)腔下部所示的多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管⑵以及中心管⑵外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車鼠籠組合體
(13)，其中多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合；
[0054]上述五種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸可設(shè)置大齒輪或小齒輪，彼此組成串聯(lián)或并聯(lián)或串并結(jié)合的增速式連接。
[0055]所述的鼠籠(5)為可隨多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)轉(zhuǎn)動的超導(dǎo)或低電阻閉合導(dǎo)體，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一:
[0056]第一種為對稱真空管閉合鼠籠，管內(nèi)充裝低溫快速啟動，并以汽化、蒸發(fā)、冷凝、回流方式與管外旋轉(zhuǎn)水流快速循環(huán)換熱的乙醇或配方流體超導(dǎo)介質(zhì)；
[0057]第二種為對稱偶數(shù)組閉合導(dǎo)條；
[0058]第三種為兩端開口金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔；
[0059]第四種為兩端封口并開射流孔金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔；
[0060]第五種為對稱偶數(shù)個繞組。
[0061]所述的強(qiáng)磁體環(huán)(3)為橫向或豎向置于工作筒(2)外壁或凹槽內(nèi)的單級或雙級或多級環(huán)形獨立閉合磁體或按N、S極性交互分散排列或密集排列的偶數(shù)強(qiáng)磁體環(huán)(3)，強(qiáng)磁體環(huán)(3)外壁設(shè)置隔磁護(hù)套(4)。
[0062]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有防蠟降粘裝置比較具有高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘、強(qiáng)磁磁化防蠟降粘、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電防蠟降粘、超導(dǎo)高效傳熱防蠟降粘多重功效，可大幅度降低油流阻力，具有明顯的增油效果，是粘稠油開發(fā)投資少、時效長、施工簡單方便的防蠟降粘治本長效裝置，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
[0063]所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置設(shè)計參數(shù)為:
[0064]裝置外徑:#IlOmm ；
[0065]裝置長度:1000mm;
[0066]強(qiáng)磁旋流自發(fā)電防蠟降粘裝置級數(shù):三級串聯(lián)；
[0067]工作壓力:20MP ；
[0068]適應(yīng)井深:1000-2000m。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，其特征在于:該裝置包括單級或多級自下而上用絲扣串聯(lián)在一起的高頻脈沖水力振蕩防蠟降粘器、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置以及裝置上部與抽油泵連接的上變扣接頭(I)和裝置下部與尾管連接的下變扣接頭(10)，上述各裝置連接位置可以隨機(jī)組合和互換，裝配級數(shù)可根據(jù)制熱要求調(diào)節(jié)，各級之間設(shè)置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，其特征在于:所述的聞頻脈沖水力振蕩防臘降粘器為聞頻水力射流和機(jī)械振蕩 合一振蕩波放大器，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下三種類型之一: 第一種為中心管(2)內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部豎向單端固定振蕩彈簧(8)； 第二種為中心管(2)內(nèi)錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心桿上豎向小間距疊置螺旋振片(11)或多翅振片； 第三種為錐形導(dǎo)流頭(9)上部中心管(2)內(nèi)壁上固定橫向或豎向小間距疊置的彈性振片(16)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，其特征在于:所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置為單級或多級強(qiáng)磁磁化、螺旋分離、旋流激蕩、閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電制熱、真空管超導(dǎo)介質(zhì)快速換熱五合一腔體，腔體內(nèi)導(dǎo)電部件為超導(dǎo)或低阻易導(dǎo)熱非導(dǎo)磁金屬材料，旋轉(zhuǎn)部件為耐熱抗老化非導(dǎo)磁材料，各單級結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一: 第一種為鼠籠(5)閉 合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的鼠籠(5)，其中鼠籠(5)可與多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)組合為多翼螺旋鼠籠組合體(7)或多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)，鼠籠(5)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于上部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與下部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合； 第二種為多翼螺旋(6)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋(6)，其中多翼螺旋(6)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置環(huán)形外齒輪(15)，其環(huán)形外齒輪(15)與上部鼠籠(5)、下部多翼風(fēng)車(12)各一端設(shè)置的環(huán)形內(nèi)齒輪(14)嚙合； 第三種為多翼風(fēng)車(12)旋流磁化式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車(12)，其中多翼風(fēng)車(12)設(shè)置轉(zhuǎn)軸和風(fēng)車流道，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合； 第四種為多翼螺旋鼠籠組合體(7)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套(4)和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼螺旋鼠籠組合體(7)，其中多翼螺旋鼠籠組合體(7)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸用軸承或鈍形錐尖固定于相鄰兩射流孔閥體中心孔內(nèi)； 第五種為多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)閉合導(dǎo)體切割磁力線發(fā)電式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中心管(2)以及中心管(2)外壁或凹槽內(nèi)設(shè)置的強(qiáng)磁體環(huán)(3)、強(qiáng)磁體環(huán)(3)包復(fù)的隔磁護(hù)套⑷和中心管(2)內(nèi)部設(shè)置的多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)，其中多翼風(fēng)車鼠籠組合體(13)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸一端用軸承或鈍形錐尖固定于下部射流孔閥體中心孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置環(huán)形內(nèi)齒輪(14)，其環(huán)形內(nèi)齒輪(14)與上部多翼螺旋(6) —端設(shè)置的環(huán)形外齒輪(15)嚙合； 上述五種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸可設(shè)置大齒輪或小齒輪，彼此組成串聯(lián)或并聯(lián)或串并結(jié)合的增速式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，其特征在于:所述的鼠籠(5)為可隨多翼螺旋(6)或多翼風(fēng)車(12)轉(zhuǎn)動的超導(dǎo)或低電阻閉合導(dǎo)體，其結(jié)構(gòu)形式至少為以下五種類型之一: 第一種為對稱真空管閉合鼠籠，管內(nèi)充裝低溫快速啟動，并以汽化、蒸發(fā)、冷凝、回流方式與管外旋轉(zhuǎn)水流快速循環(huán)換熱的乙醇或配方流體超導(dǎo)介質(zhì)； 第二種為對稱偶數(shù)組閉合導(dǎo)條； 第三種為兩端開口金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔； 第四種為兩端封口并開射流孔金屬管，管壁上開偶數(shù)條直長孔或斜長孔； 第五種為對稱偶數(shù)個繞組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的強(qiáng)磁旋流自發(fā)電真空超導(dǎo)四效防蠟降粘裝置，其特征在于:所述的強(qiáng)磁體環(huán)(3)為橫向或豎向置于工作筒(2)外壁或凹槽內(nèi)的單級或雙級或多級環(huán)形獨立閉合磁體或按N、S極性交互分散排列或密集排列的偶數(shù)強(qiáng)磁體環(huán)(3)，強(qiáng)磁體環(huán)(3)外壁設(shè)置隔磁護(hù)套(4)。
【文檔編號】E21B28/00GK104033127SQ201310069773
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】王穎 申請人:王穎