專利名稱：電控反沖洗過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾器，具體講涉及一種用在煤礦井下支架上的電控反沖洗過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反沖洗過(guò)濾器，主要包括閥體、設(shè)在閥體內(nèi)的兩濾芯以及設(shè)在閥體內(nèi)的兩個(gè)手動(dòng)進(jìn)液截止閥，過(guò)濾乳化液時(shí)，乳化液介質(zhì)從進(jìn)液口分別流入兩進(jìn)液截止閥，流入各自對(duì)應(yīng)的濾芯，經(jīng)兩濾芯分別過(guò)濾的乳化液在出液通道內(nèi)交匯流出。反沖洗時(shí)，關(guān)閉一個(gè)截止閥，同時(shí)打開(kāi)反沖洗口，被關(guān)閉的進(jìn)液截止閥所對(duì)應(yīng)的濾芯所在的濾芯內(nèi)腔因沒(méi)有高壓乳化液流入而壓力降低，致使經(jīng)另一濾芯過(guò)濾后的乳化液介質(zhì)反向流入該濾芯內(nèi)腔，該反向流入的潔凈的乳化液介質(zhì)沖洗濾芯，乳化液攜帶雜質(zhì)從被打開(kāi)的沖洗口排出。一個(gè)濾芯反沖洗完畢，反沖洗另一個(gè)濾芯，過(guò)程相同。其存在的缺點(diǎn)是:現(xiàn)有很多反沖洗過(guò)濾器是在煤礦井下支架上使用，由于需要經(jīng)常手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，煤礦井下作業(yè)時(shí)由于工況特殊，操作十分不便。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站公開(kāi)了一種電動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，解決了現(xiàn)有反沖洗過(guò)濾器需要手動(dòng)操作的問(wèn)題，但該電動(dòng)反沖洗過(guò)濾器由于活塞和閥芯均是豎直方向設(shè)置，彈簧推動(dòng)活塞和閥芯上移復(fù)位比較困難，由于排污出液口與彈簧安裝腔連通，容易造成彈簧腐蝕和閥芯卡死；且排污通道和進(jìn)液通道有一段公用通道，在排污時(shí)容易出現(xiàn)雜質(zhì)殘留在公用通道內(nèi)，重新進(jìn)液時(shí)阻力增大，雜質(zhì)在重新進(jìn)液時(shí)又被沖入濾芯腔內(nèi)并附著在濾芯上，不僅降低了反沖洗過(guò)濾器的過(guò)濾效率，而且使得濾芯的使用周期縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種自動(dòng)化程度更高、操作更方便、彈簧不易腐蝕、閥芯不易卡死且能提高過(guò)濾效率和延長(zhǎng)使用周期的電控反沖洗過(guò)濾器。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電控反沖洗過(guò)濾器，它包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝有閥芯組件的閥芯腔和與閥芯腔數(shù)量相等且安裝有濾芯的過(guò)濾腔，所述每個(gè)閥芯組件上均設(shè)有一個(gè)進(jìn)液口，所述閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口連通的進(jìn)液通道和與過(guò)濾腔的工作液出口連通的出液通道，所述每個(gè)閥芯腔上均設(shè)有一個(gè)出液口和一個(gè)排污口，所述每個(gè)閥芯腔的出液口與相應(yīng)的過(guò)濾腔的工作液進(jìn)口連通；所述閥體上設(shè)有與排污口連通的排污通道；所述閥芯組件上還設(shè)有液控口，所述閥體內(nèi)設(shè)有與液控口連通的液控通道；所述閥體上設(shè)有與液控通道連通且用于控制閥芯組件中的閥芯在閥芯腔內(nèi)移動(dòng)從而分別連通出液口與進(jìn)液口或連通出液口與排污口的電磁先導(dǎo)閥。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的電控反沖洗過(guò)濾器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):由于本發(fā)明的電控反沖洗過(guò)濾器在正常工作狀態(tài)時(shí)，需要過(guò)濾的乳化液從閥體的進(jìn)液通道經(jīng)閥芯組件的進(jìn)液口、閥芯腔的出液口和過(guò)濾腔的工作液進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾腔，經(jīng)濾芯過(guò)濾后，潔凈的乳化液從工作液出口流出匯合到出液通道流出；當(dāng)濾芯上的雜質(zhì)積累到需要沖洗時(shí)，其中一個(gè)電磁先導(dǎo)閥通過(guò)液控口控制相應(yīng)的閥芯移動(dòng)，該閥芯上的進(jìn)液口和閥芯腔的出液口被隔斷，而出液口與排污口連通，需要沖洗的濾芯腔內(nèi)由于沒(méi)有高壓乳化液，濾芯腔內(nèi)的壓力低，潔凈的乳化液從另一個(gè)閥芯的進(jìn)液口進(jìn)入后從下方的出口通道反沖入需要沖洗的濾芯腔內(nèi)對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗后與雜質(zhì)一起從改閥芯腔的工作液進(jìn)口進(jìn)入閥芯腔的出液口后從排污口排出；沖洗另一個(gè)濾芯的原理一樣，通過(guò)另一個(gè)電磁閥控制另一個(gè)濾芯動(dòng)作。從工作過(guò)程可以看出，在操作過(guò)程中不需要取出濾芯清洗，也避免了因?yàn)榻?jīng)常需要扳動(dòng)截止閥來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉的繁瑣，自動(dòng)化程度更高、操作更方便，且乳化液不與彈簧接觸而使得彈簧不易被腐蝕，閥芯也不容易被卡死，由于有專門的排污通道，排污殘留被重新充入濾芯重新過(guò)濾的雜物大大減少，提高了過(guò)濾效率，也相應(yīng)延長(zhǎng)了閥芯使用周期。作為改進(jìn)，所述每個(gè)閥芯組件還包括閥套、彈簧、環(huán)狀閥座、壓油口閥套、活塞和端套，所述端套、閥套和壓油口閥套依序設(shè)在閥芯腔內(nèi)，所述閥座設(shè)于閥套內(nèi)且所述閥座的一端面抵在閥套內(nèi)、另一端面抵在壓油口閥套上，所述活塞設(shè)于閥套內(nèi)且與閥套滑配合，所述端套、閥套和活塞的一端形成閥芯組件內(nèi)與液控口連通的高壓油通道，所述閥芯中部設(shè)有凸起和臺(tái)肩，所述閥芯的一端穿過(guò)環(huán)狀閥座中間的通孔與活塞固定連接，所述閥芯中部的凸起抵在環(huán)狀閥座上，所述閥芯的另一端套接有彈簧，所述彈簧的一端抵在閥芯的臺(tái)肩上，所述彈簧的另一端抵在壓油口閥套的凸緣上，所述閥芯與壓油口閥套的凸緣滑配合。當(dāng)液控口內(nèi)通入高壓液體推動(dòng)活塞和閥芯右移，閥芯的凸起離開(kāi)閥座，閥芯的進(jìn)液口被堵住，閥芯腔內(nèi)的出液口和排污口連通；在排污過(guò)程中由于不經(jīng)過(guò)小孔，排污過(guò)程更加順利和方便，排污效率更高。作為優(yōu)選，所述閥芯位于靠近壓油口閥套的一端設(shè)有用于連通進(jìn)液口與進(jìn)液通道的油孔，所述進(jìn)液口位于臺(tái)肩和凸起之間，所述進(jìn)液口為多個(gè)，所述多個(gè)進(jìn)液口設(shè)在閥芯的同一橫截面上。由于需要過(guò)濾的乳化液中含有雜質(zhì)，時(shí)間久了容易產(chǎn)生沉淀和堵塞，多個(gè)進(jìn)液口可大大減少堵塞的概率。作為優(yōu)選，所述環(huán)狀閥座為聚醚醚酮材料的閥座，所述環(huán)狀閥座的中間孔為錐形孔。聚醚醚酮材料有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品質(zhì)、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤(rùn)滑性能好；而錐形孔在與閥芯進(jìn)行密封時(shí)能起到更好的密封作用；而閥芯與聚醚醚酮材料的閥座密封比閥芯與金屬的閥座密封更不容易被磨損，密封效果也更好。


圖1所示是本發(fā)明的電控反沖洗過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是圖1中的閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示是本發(fā)明的電控反沖洗過(guò)濾器的液壓原理圖。圖4所示是圖1的左視圖。圖中所示:1、閥體，1.1、進(jìn)液通道，1.2、排污通道，1.3、出液通道，2、濾芯，3、閥芯組件，3.1、閥套，3.2、閥芯，3.3、彈簧，3.4、環(huán)狀閥座，3.5、壓油口閥套，3.6、活塞，3.7、端套，4、閥芯腔，4.1、排污口，4.2、出液口，5、過(guò)濾腔，5.1、工作液進(jìn)口，5.2、工作液出口，6、液控口，7、電磁先導(dǎo)閥，8、進(jìn)液口，9、油孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1 圖4所示，本發(fā)明一種電控反沖洗過(guò)濾器，它包括閥體1，所述閥體I內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝有閥芯組件3的閥芯腔4和與閥芯腔4數(shù)量相等且安裝有濾芯2的過(guò)濾腔5，所述每個(gè)閥芯組件3上均設(shè)有一個(gè)進(jìn)液口 8，所述閥體I內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口 8連通的進(jìn)液通道1.1和與過(guò)濾腔5的工作液出口 5.2連通的出液通道1.3，所述每個(gè)閥芯腔4上均設(shè)有一個(gè)出液口 4.2和一個(gè)排污口 4.1，所述每個(gè)閥芯腔4的出液口 4.2與相應(yīng)的過(guò)濾腔5的工作液進(jìn)口 5.1連通；所述閥體I上設(shè)有與排污口 4.1連通的排污通道1.2 ;所述閥芯組件3上還設(shè)有液控口 6，所述閥體I內(nèi)設(shè)有與液控口 6連通的液控通道；所述閥體I外設(shè)有與液控通道連通且用于控制閥芯組件3中的閥芯3.2在閥芯腔4內(nèi)移動(dòng)從而分別連通出液口 4.2與進(jìn)液口 8或連通出液口 4.2與排污口 4.1的電磁先導(dǎo)閥7。所述每個(gè)閥芯組件3還包括閥套3.1、彈簧3.3、環(huán)狀閥座3.4、壓油口閥套3.5、活塞3.6和端套3.7，所述端套3.7、閥套3.1和壓油口閥套3.5依序設(shè)在閥芯腔4內(nèi)，所述閥座3.4設(shè)于閥套3.1內(nèi)且所述閥座3.4的一端面抵在閥套3.1內(nèi)、另一端面抵在壓油口閥套3.5上，所述活塞3.6設(shè)于閥套3.1內(nèi)且與閥套3.1滑配合，所述端套3.7、閥套3.1和活塞3.6的一端形成閥芯組件3內(nèi)與液控口 6連通的高壓油通道，所述閥芯3.2中部設(shè)有凸起和臺(tái)肩，所述閥芯3.2的一端穿過(guò)環(huán)狀閥座3.4中間的通孔與活塞3.6固定連接，所述閥芯3.2中部的凸起抵在環(huán)狀閥座3.4上，所述閥芯3.2的另一端套接有彈簧3.3，所述彈簧
3.3的一端抵在閥芯3.2的臺(tái)肩上，所述彈簧3.3的另一端抵在壓油口閥套3.5的凸緣上，所述閥芯3.2與壓油口閥套3.5的凸緣滑配合。所述閥芯3.2位于靠近壓油口閥套3.5的一端設(shè)有用于連通進(jìn)液口 8與進(jìn)液通道
1.1的油孔9，所述進(jìn)液口 8位于臺(tái)肩和凸起之間，所述進(jìn)液口 8為多個(gè)，所述多個(gè)進(jìn)液口 8設(shè)在閥芯3.2的同一橫截面上。所述環(huán)狀閥座3.4為聚醚醚酮材料的閥座，所述環(huán)狀閥座3.4的中間孔為錐形孔。在本實(shí)施例中，閥體I內(nèi)設(shè)有閥芯腔4，相應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)閥芯組件3，所述兩個(gè)閥芯組件3分設(shè)在進(jìn)液通道1.1的兩側(cè)，每個(gè)閥芯組件3通過(guò)一個(gè)電磁先導(dǎo)閥7控制。所述閥套3.1、壓油口閥套3.5和端套3.7與閥芯腔4之間通過(guò)密封件密封，所述活塞3.6與閥套
3.1通過(guò)密封件連接；所述端套3.7與閥芯腔4固定連接，所述閥套3.1和閥套3.5螺紋連接。
權(quán)利要求
1.一種電控反沖洗過(guò)濾器，它包括閥體(I)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝有閥芯組件⑶的閥芯腔⑷和與閥芯腔⑷數(shù)量相等且安裝有濾芯⑵的過(guò)濾腔(5)，所述每個(gè)閥芯組件(3)上均設(shè)有一個(gè)進(jìn)液口(8)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口(8)連通的進(jìn)液通道(1.1)和與過(guò)濾腔(5)的工作液出口(5.2)連通的出液通道(1.3)，所述每個(gè)閥芯腔(4)上均設(shè)有一個(gè)出液口(4.2)和一個(gè)排污口(4.1)，所述每個(gè)閥芯腔(4)的出液口(4.2)與相應(yīng)的過(guò)濾腔(5)的工作液進(jìn)口(5.1)連通；所述閥體⑴上設(shè)有與排污口(4.1)連通的排污通道(1.2);其特征在于:所述閥芯組件(3)上還設(shè)有液控口(6)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有與液控口(6)連通的液控通道；所述閥體(I)上設(shè)有與液控通道連通且用于控制閥芯組件(3)中的閥芯(3.2)在閥芯腔(4)內(nèi)移動(dòng)從而分別連通出液口(4.2)與進(jìn)液口(8)或連通出液口(4.2)與排污口(4.1)的電磁先導(dǎo)閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控反沖洗過(guò)濾器，其特征在于:所述每個(gè)閥芯組件(3)還包括閥套(3.1)、彈簧(3.3)、環(huán)狀閥座(3.4)、壓油口閥套(3.5)、活塞(3.6)和端套(3.7)，所述端套(3.7)、閥套(3.1)和壓油口閥套(3.5)依序設(shè)在閥芯腔⑷內(nèi)，所述閥座(3.4)設(shè)于閥套(3.1)內(nèi)且所述閥座(3.4)的一端面抵在閥套(3.1)內(nèi)、另一端面抵在壓油口閥套(3.5)上，所述活塞(3.6)設(shè)于閥套(3.1)內(nèi)且與閥套(3.1)滑配合，所述端套(3.7)、閥套(3.1)和活塞(3. 6)形成閥芯組件(3)內(nèi)與液控口(6)連通的高壓油通道；所述閥芯(3.2)中部設(shè)有凸起和臺(tái)肩，所述閥芯(3.2)的一端穿過(guò)環(huán)狀閥座(3.4)中間的通孔與活塞(3.6)固定連接，所述閥芯(3.2)中部的凸起抵在環(huán)狀閥座(3.4)上，所述閥芯(3.2)的另一端套接有彈簧(3.3)，所述彈簧(3.3)的一端抵在閥芯(3.2)的臺(tái)肩上，所述彈簧(3.3)的另一端抵在壓油口閥套(3.5)的凸緣上，所述閥芯(3.2)與壓油口閥套(3.5)的凸緣滑配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電控反沖洗過(guò)濾器，其特征在于:所述閥芯(3.2)位于靠近壓油口閥套(3.5)的一端設(shè)有用于連通進(jìn)液口(8)與進(jìn)液通道(1.1)的大油孔(9)，所述進(jìn)液口(8)位于臺(tái)肩和凸起之間，所述進(jìn)液口(8)為多個(gè)，所述多個(gè)進(jìn)液口(8)設(shè)在閥芯(3.2)的同一橫截面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電控反沖洗過(guò)濾器，其特征在于:所述環(huán)狀閥座(3.4)為聚醚醚酮材料的閥座，所述環(huán)狀閥座(3.4)的中間孔為錐形孔。
全文摘要
一種電控反沖洗過(guò)濾器，它包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝有閥芯組件的閥芯腔和與閥芯腔數(shù)量相等且安裝有濾芯的過(guò)濾腔，所述每個(gè)閥芯組件上均設(shè)有一個(gè)進(jìn)液口，所述每個(gè)閥芯腔上均設(shè)有一個(gè)出液口和一個(gè)排污口，所述每個(gè)閥芯腔的出液口與相應(yīng)的過(guò)濾腔的工作液進(jìn)口連通；所述閥芯組件上還設(shè)有液控口，所述閥體內(nèi)設(shè)有與液控口連通的液控通道；所述閥體上設(shè)有與液控通道連通且用于控制閥芯組件中的閥芯在閥芯腔內(nèi)移動(dòng)從而分別連通出液口與進(jìn)液口或連通出液口與排污口的電磁先導(dǎo)閥。該電控反沖洗過(guò)濾器自動(dòng)化程度更高、操作更方便、彈簧不易腐蝕、閥芯不易卡死且能提高過(guò)濾效率和延長(zhǎng)使用周期。
文檔編號(hào)E21D15/51GK103212235SQ20131008124
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者王金輝, 應(yīng)永華, 姚志生, 劉慶華 申請(qǐng)人:寧波長(zhǎng)壁流體動(dòng)力科技有限公司