專利名稱：閥體集成裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體集成裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)。
背景技術(shù)：
履帶式強(qiáng)夯機(jī)是一種采用履帶行走底盤的桁架式臂架式夯實(shí)設(shè)備。作為液壓控制元件的閥體通常安置在履帶式強(qiáng)夯機(jī)的平臺(tái)上，通過液壓控制來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)夯機(jī)的正常功能。目前，現(xiàn)有的履帶式強(qiáng)夯機(jī)的閥體一般是分散布置在履帶式強(qiáng)夯機(jī)的平臺(tái)上，在使用時(shí)雖然能夠起到相應(yīng)的控制作用，但在閥體的維修和更換方面很不方便，而且由于閥體分散布置，其管路的布置也比較凌亂，從而難以充分的利用平臺(tái)上的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種閥體集成裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)，能夠?qū)⒏黝愰y體統(tǒng)一安裝，方便閥體的集中維修和更換，并能充分的利用平臺(tái)空間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種閥體集成裝置，其中包括:容納多種閥體的箱體，所述箱體包括箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和固定在平臺(tái)上的底座，所述箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和底座共同形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，所述箱體內(nèi)部空間包括多層閥體安裝板。進(jìn)一步的，所述箱體還包括上蓋封板，所述上蓋封板設(shè)置在所述箱體的頂部。進(jìn)一步的，所述側(cè)封板包括一側(cè)的側(cè)封板，且所述側(cè)封板的下方設(shè)有供電氣管路和空調(diào)管路通過的槽孔，另一側(cè)不設(shè)置封板。進(jìn)一步的，所述后封板包括上下分離設(shè)置的上后封板和下后封板，所述上后封板上設(shè)有供液壓管路通過的槽孔。進(jìn)一步的，所述側(cè)封板和后封板上沖壓有多個(gè)凸起。進(jìn)一步的，所述箱體框架包括四個(gè)垂直布置的矩形鋼管和八個(gè)水平布置的角鋼，八個(gè)角鋼分為兩組，分別焊接在所述矩形鋼管的頂部和底部，形成立方體形框架。進(jìn)一步的，在所述矩形鋼管之間還設(shè)有多個(gè)彎板，所述多層閥體安裝板與所述彎板焊接。進(jìn)一步的，所述多層閥體安裝板上設(shè)有多個(gè)通孔、長(zhǎng)圓孔或螺紋孔。進(jìn)一步的，所述多層閥體安裝板包括從上到下依次在所述彎板上安裝的第一閥體安裝板、第二閥體安裝板和第三閥體安裝板，所述第一閥體安裝板整體呈工字形?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明將多種閥體集中設(shè)置在同一箱體中，箱體的各個(gè)部分形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，并在箱體內(nèi)部空間內(nèi)的多層閥體安裝板安裝閥體，從而方便了閥體的集中安裝、維修、更換和拆卸。而且箱體上的這些封板可以減小灰塵等對(duì)閥體的污染。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體還包括上蓋封板，所述上蓋封板設(shè)置在所述箱體的頂部。設(shè)置在箱體頂部的上蓋封板可以用來防止灰塵等污染物從上方落入。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)封板包括一側(cè)的側(cè)封板，且所述側(cè)封板的下方設(shè)有供電氣管路和空調(diào)管路通過的槽孔，另一側(cè)不設(shè)置封板。箱體的不設(shè)置封板的一側(cè)可以與機(jī)棚相通，用來提供閥體所接出的液壓管道到其他機(jī)構(gòu)的通道，而箱體設(shè)置側(cè)封板的一側(cè)下方設(shè)置的槽孔可供電氣管路和空調(diào)管路的通過。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述后封板包括上下分離設(shè)置的上后封板和下后封板，所述上后封板上設(shè)有供液壓管路通過的槽孔。采用分開設(shè)置封板的方式可以減低每塊封板的重量，便于安裝，同時(shí)由于閥體是分開放置的，而上后封板處有液壓管路從封板間的槽孔伸出，如果需要維修此處的管路，只需將上后封板拆卸。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)封板和后封板上沖壓有多個(gè)凸起。這些封板在實(shí)現(xiàn)防塵的作用同時(shí)，還能起到散熱的作用。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體框架包括四個(gè)垂直布置的矩形鋼管和八個(gè)水平布置的角鋼，八個(gè)角鋼分為兩組，分別焊接在所述矩形鋼管的頂部和底部，形成立方體形框架。在所述矩形鋼管之間還設(shè)有多個(gè)彎板，所述多層閥體安裝板與所述彎板焊接。閥體安裝板安裝在彎板上，在箱體內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間，彎板一方面用于閥體安裝板的焊接，另一方面增加整個(gè)箱體框架的結(jié)構(gòu)剛度。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述多層閥體安裝板上設(shè)有多個(gè)通孔、長(zhǎng)圓孔或螺紋孔，可以實(shí)現(xiàn)閥體的固定。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述多層閥體安裝板包括從上到下依次在所述彎板上安裝的第一閥體安裝板、第二閥體安裝板和第三閥體安裝板，所述第一閥體安裝板整體呈工字形。這些閥體安裝板為錯(cuò)層焊接，可以安裝不同的閥體，從在閥體安裝板間留有一定的空間，可以布置液壓管路。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其中包括前述的閥體集成裝置。基于上述技術(shù)方案，履帶式強(qiáng)夯機(jī)采用閥體集成裝置能夠?qū)⒙膸綇?qiáng)夯機(jī)中的各類功能閥體統(tǒng)一安裝，方便閥體的集中維修和更換，并能充分的利用履帶式強(qiáng)夯機(jī)的平臺(tái)空間。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1A-圖1C為本發(fā)明閥體集成裝置實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1C中圓圈部分的細(xì)節(jié)視圖。圖3為本發(fā)明閥體集成裝置實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中圓圈部分的細(xì)節(jié)視圖。圖5A-圖5C為本發(fā)明閥體集成裝置實(shí)施例中的三種閥體安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A-圖6C為本發(fā)明履帶式強(qiáng)夯機(jī)實(shí)施例的平臺(tái)上閥體集中裝置與其它機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1A-圖1C所示，為本發(fā)明閥體集成裝置實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，閥體集成裝置包括容納多種閥體的箱體1，箱體I包括箱體框架9 (參見圖3)、側(cè)封板、后封板、維修門5和固定在平臺(tái)上的底座，箱體框架9、側(cè)封板、后封板、維修門5和底座共同形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，箱體內(nèi)部空間包括多層閥體安裝板。多種閥體可以通過這種箱體進(jìn)行集中性的容納，而箱體的上述各個(gè)部分共同形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，并在箱體內(nèi)部空間內(nèi)的多層閥體安裝板安裝閥體，從而方便了閥體的集中安裝、維修、更換和拆卸。而且箱體上的這些封板可以減小灰塵等對(duì)閥體的污染。在圖1A和圖1B中，箱體還包括上蓋封板6，上蓋封板6設(shè)置在箱體的頂部，這一設(shè)置在箱體頂部的上蓋封板可以用來防止灰塵等污染物從上方落入。從圖1B可以看到箱體的一側(cè)不設(shè)置封板，而在圖1C可以看到箱體的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)封板2。在側(cè)封板2的下方設(shè)有供電氣管路和空調(diào)管路通過的槽孔。箱體的不設(shè)置封板的一側(cè)可以與機(jī)棚相通，用來提供閥體所接出的液壓管道到其他機(jī)構(gòu)的通道，而箱體設(shè)置側(cè)封板的一側(cè)下方設(shè)置的槽孔可供電氣管路和空調(diào)管路的通過。從圖1B和圖1C可以看到后封板包括上下分離設(shè)置的上后封板3和下后封板4,上后封板3上設(shè)有供液壓管路通過的槽孔。采用分開設(shè)置封板的方式可以減低每塊封板的重量，便于安裝，同時(shí)由于閥體是分開放置的，而上后封板處有液壓管路從封板間的槽孔伸出，如果需要維修此處的管路，只需將上后封板拆卸?？梢钥吹?，側(cè)封板2和后封板3、4上沖壓有多個(gè)凸起10。這些封板在實(shí)現(xiàn)防塵的作用同時(shí)還能起到散熱的作用，這些凸起可以增加散熱面積。圖2為圖1C中圓圈部分的細(xì)節(jié)視圖，可以看到箱體上部的吊環(huán)9，可用于整體吊裝。封板與箱體框架9之間可以通過螺栓8連接。如圖3所示，箱體框架9包括四個(gè)垂直布置的矩形鋼管11和八個(gè)水平布置的角鋼12，八個(gè)角鋼12分為兩組，分別焊接在矩形鋼管11的頂部和底部，形成立方體形框架。在矩形鋼管11之間還設(shè)有多個(gè)彎板13，多層閥體安裝板與彎板13焊接。閥體安裝板安裝在彎板13上，在箱體內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間，彎板13—方面用于閥體安裝板的焊接，另一方面增加整個(gè)箱體框架的結(jié)構(gòu)剛度。多層閥體安裝板包括從上到下依次在13彎板上安裝的第一閥體安裝板15 (參見圖5A)、第二閥體安裝板16 (參見圖5B)和第三閥體安裝板17 (參見圖5C)，第一閥體安裝板15整體呈工字形。這些閥體安裝板為錯(cuò)層焊接，可以安裝不同的閥體，從在閥體安裝板間留有一定的空間，可以布置液壓管路。多層閥體安裝板上可以設(shè)有多個(gè)通孔、長(zhǎng)圓孔或螺紋孔，可以實(shí)現(xiàn)閥體的固定。在角鋼、彎板、螺母塊上也鉆有螺紋孔14 (參見圖4)上述閥體集成裝置的實(shí)施例可以應(yīng)用于各類有多種閥體的工程機(jī)械設(shè)備，尤其可應(yīng)用在履帶式強(qiáng)夯機(jī)中，如圖6A-圖6C所示，閥體集成裝置設(shè)置在履帶式強(qiáng)夯機(jī)的平臺(tái)上與機(jī)棚相鄰，在圖6B中的閥體集成裝置內(nèi)部已安裝了多個(gè)閥體，并布置了多條管路，而且閥體集成裝置的不設(shè)置封板的一側(cè)與機(jī)棚貼在一起。圖6C給出了隱藏機(jī)棚后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，可以看到閥體集成裝置內(nèi)的閥體與機(jī)棚內(nèi)的機(jī)構(gòu)的連接情況。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種閥體集成裝置，其特征在于，包括:容納多種閥體的箱體，所述箱體包括箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和固定在平臺(tái)上的底座，所述箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和底座共同形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，所述箱體內(nèi)部空間包括多層閥體安裝板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述箱體還包括上蓋封板，所述上蓋封板設(shè)置在所述箱體的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述側(cè)封板包括一側(cè)的側(cè)封板，且所述側(cè)封板的下方設(shè)有供電氣管路和空調(diào)管路通過的槽孔，另一側(cè)不設(shè)置封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述后封板包括上下分離設(shè)置的上后封板和下后封板，所述上后封板上設(shè)有供液壓管路通過的槽孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述側(cè)封板和后封板上沖壓有多個(gè)凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述箱體框架包括四個(gè)垂直布置的矩形鋼管和八個(gè)水平布置的角鋼，八個(gè)角鋼分為兩組，分別焊接在所述矩形鋼管的頂部和底部，形成立方體形框架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥體集成裝置，其特征在于，在所述矩形鋼管之間還設(shè)有多個(gè)彎板，所述多層閥體安裝板與所述彎板焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述多層閥體安裝板上設(shè)有多個(gè)通孔、長(zhǎng)圓孔或螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥體集成裝置，其特征在于，所述多層閥體安裝板包括從上到下依次在所述彎板上安裝的第一閥體安裝板、第二閥體安裝板和第三閥體安裝板，所述第一閥體安裝板整體呈工字形。
10.一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1 9任一所述的閥體集成裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥體集成裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其中閥體集成裝置包括容納多種閥體的箱體，所述箱體包括箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和固定在平臺(tái)上的底座，所述箱體框架、側(cè)封板、后封板、維修門和底座共同形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，所述箱體內(nèi)部空間包括多層閥體安裝板。本發(fā)明將多種閥體集中設(shè)置在同一箱體中，箱體的各個(gè)部分形成非封閉式的箱體內(nèi)部空間，并在箱體內(nèi)部空間內(nèi)的多層閥體安裝板安裝閥體，從而方便了閥體的集中安裝、維修、更換和拆卸。而且箱體上的這些封板可以減小灰塵等對(duì)閥體的污染。
文檔編號(hào)E02D3/046GK103174696SQ20131009045
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者程雪, 周波, 趙波, 侯文禮 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司