機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置及方法，其中裝置包括設(shè)置在井口平臺(tái)上距井口與被吊管柱連線兩側(cè)的兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每一組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置由吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽、自身能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱構(gòu)成，所述支撐柱垂直安裝在井口平臺(tái)上，且能上下運(yùn)行，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)連接軸安裝在支撐柱上并且能跟隨支撐柱軸線回轉(zhuǎn)至井口，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)可放置吊卡并處于井口內(nèi)油管中心正上方，所述兩組支撐柱的中心與井口的中心在一條直線上。本發(fā)明采用兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡，配合機(jī)械化作業(yè)吊卡作業(yè)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化起下管柱的配套裝置。它具有吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)功能，以實(shí)現(xiàn)井口無(wú)操作人員的機(jī)械化起下管柱作業(yè)，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了安全隱患。
【專利說(shuō)明】機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)，具體地說(shuō)是一種機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]普通作業(yè)修井時(shí)，井口吊卡的轉(zhuǎn)運(yùn)靠作業(yè)工人搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在一定的安全隱患；目前在用技術(shù)和資料報(bào)道的機(jī)械化起下管柱技術(shù)采用的是游動(dòng)吊卡與固定卡瓦配合的作業(yè)方法，游動(dòng)吊卡采用液動(dòng)或氣動(dòng)的自動(dòng)吊卡，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械化吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置未見(jiàn)報(bào)道。
[0003]有鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種設(shè)計(jì)合理的且解決了修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，同時(shí)引出吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置及方法，采用兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡，配合機(jī)械化作業(yè)吊卡作業(yè)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化起下管柱的配套裝置。它具有吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)功能，以實(shí)現(xiàn)井口無(wú)操作人員的機(jī)械化起下管柱作業(yè)，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了安全隱患。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，包括設(shè)置在井口平臺(tái)上距井口與被吊管柱連線兩側(cè)的兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每一組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置由吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽、自身能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱構(gòu)成，所述支撐柱垂直安裝在井口平臺(tái)上，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)連接軸安裝在支撐柱上并且能跟隨支撐柱軸線回轉(zhuǎn)至井口，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)用于放置吊卡并處于井口內(nèi)油管中心正上方，所述兩組支撐柱的中心與井口的中心在一條直線上。
[0006]所述支撐柱在下端的井口平臺(tái)上設(shè)置有能使支撐柱旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置和能使支撐柱上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置。
[0007]所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)與支撐柱軸線垂直的連接軸連接在支撐柱上。
[0008]所述兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽工作時(shí)不處于同一水平面上。
[0009]為了達(dá)成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，利用機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置進(jìn)行吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的方法，其步驟為，將吊卡放于吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，支撐柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽同時(shí)旋轉(zhuǎn)，就可將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)至井口中心或轉(zhuǎn)離井口中心，兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置配合工作均按照上述步驟，可實(shí)現(xiàn)雙吊卡的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0010]在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡時(shí)，吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)離井口后，支撐柱通過(guò)升降裝置帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽和吊卡上下運(yùn)動(dòng)。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明在井口平臺(tái)上距井口與被吊管柱連線的兩側(cè)分別垂直安裝一個(gè)自身帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一支撐柱(或塔狀體)，兩側(cè)支撐柱的中心與井口的中心在一條直線上，支撐柱被固定在平臺(tái)上，但能被驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)自身轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，同時(shí)，支撐柱通過(guò)升降裝置可在豎直方向上上下運(yùn)動(dòng)，支撐柱頂部側(cè)面裝有可繞支撐柱軸線回轉(zhuǎn)至井口中心的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽，轉(zhuǎn)運(yùn)槽的一端通過(guò)一個(gè)與支撐柱軸線垂直的軸連接在支撐柱上，支撐柱旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)槽繞支撐柱軸線為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，將吊卡放于吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，支撐柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，就可將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)至井口中心或轉(zhuǎn)離井口中心，兩個(gè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置配合，可實(shí)現(xiàn)吊卡的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0012]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)機(jī)械化轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡工作，確保管柱順利起下，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了安全隱患；而且投資小，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置的俯視圖。
[0014]圖中:1、支撐柱；2、連接軸；3、吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽；4、旋轉(zhuǎn)裝置；5、井口平臺(tái)；6、井口中線；7、升降裝置；8、吊卡；9、井口 ；10、油管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0016]參照附圖1和圖2，機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，包括設(shè)置在井口平臺(tái)5上距井口 9與被吊管柱連線兩側(cè)的兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每一組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置由吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3、自身能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱I構(gòu)成，所述支撐柱垂直安裝在井口平臺(tái)上，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)連接軸2安裝在支撐柱上并且能跟隨支撐柱軸線回轉(zhuǎn)至井口，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)可放置吊卡8并處于井口內(nèi)油管10中心正上方，所述兩組支撐柱的中心與井口的中心在一條直線上。所述支撐柱在下端的井口平臺(tái)上設(shè)置有能使支撐柱旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置4和能使支撐柱上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置7。所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)與支撐柱軸線垂直的連接軸連接在支撐柱上。所述兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽工作時(shí)不處于同一水平面上。
[0017]利用機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置進(jìn)行吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的方法，其步驟為，將吊卡放于吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，支撐柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽同時(shí)旋轉(zhuǎn)，就可將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)至井口中心或轉(zhuǎn)離井口中心，吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)離井口后，支撐柱可通過(guò)升降裝置帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽和吊卡上下運(yùn)動(dòng)。這樣兩個(gè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置配合，可實(shí)現(xiàn)吊卡的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0018]下管柱時(shí)，井口一側(cè)的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(設(shè)為“裝置I”)的支撐柱I在升降裝置7的作用下上升至最頂端，旋轉(zhuǎn)裝置4旋轉(zhuǎn)，從而使吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3將吊卡8轉(zhuǎn)運(yùn)至井口中線，游動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)吊環(huán)下降，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將吊環(huán)掛入吊卡8內(nèi)，游動(dòng)系統(tǒng)上行，裝置I的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3在旋轉(zhuǎn)裝置4的作用下轉(zhuǎn)離井口為游動(dòng)系統(tǒng)下行讓出空間，機(jī)械化修井作業(yè)井場(chǎng)桿管舉升啟閉吊卡裝置將油管舉升至井口，并關(guān)閉吊卡8，游動(dòng)系統(tǒng)上行，油管被提起后，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將油管引導(dǎo)至井口，與井口油管對(duì)接，油管上扣后，游動(dòng)系統(tǒng)上行，座于井口的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(設(shè)為“裝置2”)在旋轉(zhuǎn)裝置4作用下，將裝有空吊卡8的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)槽3轉(zhuǎn)離井口待命。當(dāng)游動(dòng)系統(tǒng)懸掛的吊卡8未到井口平臺(tái)5時(shí)，裝置I的旋轉(zhuǎn)裝置4將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3放于井口上方，支撐柱I在升降裝置7的作用下下降使吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3座于井口，等待接受游動(dòng)系統(tǒng)懸掛的重吊卡8，當(dāng)重吊卡8被放于井口上時(shí)，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將井口吊環(huán)摘開(kāi)，游動(dòng)系統(tǒng)上行。此時(shí)，裝置2的支撐柱I在升降裝置7的作用下上升至最頂端，旋轉(zhuǎn)裝置4使吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3將空吊卡8送到井口中線、裝置I的上方，下放游動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將空吊卡8掛在吊環(huán)上，吊環(huán)帶空吊卡8上行，裝置2吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)槽3在旋轉(zhuǎn)裝置4作用下，轉(zhuǎn)離井口待命。井場(chǎng)桿管舉升裝置送上來(lái)的被吊管柱進(jìn)入吊卡8開(kāi)口，機(jī)械化修井作業(yè)井場(chǎng)桿管舉升啟閉吊卡裝置關(guān)閉吊卡8，管柱被吊卡吊起。這樣兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置交替工作，一根一根的下完全部管柱。
[0019]起管柱時(shí)，先從井場(chǎng)取一根提升油管短節(jié)下入井口中與井下管柱對(duì)接，上提管柱，起出管柱懸掛器，當(dāng)懸掛器下部的油管接箍到達(dá)井口以上時(shí)，吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(設(shè)為“裝置I”)旋轉(zhuǎn)裝置4使吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3送空吊卡8到井口中線、接箍的下方，支撐柱I下降使吊卡8及吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3座于井口上，然后井口吊卡開(kāi)關(guān)裝置關(guān)閉吊卡8，此時(shí)游動(dòng)系統(tǒng)下放管柱，將管柱的重量放到吊卡8上，懸掛井內(nèi)管柱，此時(shí)，可卸下提升管柱及懸掛器。機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正弓I導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置引導(dǎo)懸掛器及管柱放到井場(chǎng)舉升啟閉吊卡裝置的滑軌上，懸掛器和提升管柱一起沿滑軌下滑。當(dāng)提升管柱的重量全部放在滑軌上時(shí)，機(jī)械化修井作業(yè)井場(chǎng)桿管舉升啟閉吊卡裝置將游動(dòng)系統(tǒng)的吊卡8打開(kāi)，提升管柱被送往井場(chǎng)。此時(shí)，另一組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(設(shè)為“裝置2”)的支撐柱I上升至最頂端，旋轉(zhuǎn)裝置4將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3送至井口中線、裝置I的上方，游動(dòng)系統(tǒng)懸掛空吊卡8下行，吊卡8被放在井口上方等待的裝置2的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3內(nèi)，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將吊環(huán)摘開(kāi)，游動(dòng)系統(tǒng)上行一定距離后，吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽3在旋轉(zhuǎn)裝置4作用下將空吊卡8移出井口中線，為游動(dòng)系統(tǒng)下行讓出空間，游動(dòng)系統(tǒng)下行，機(jī)械化修井作業(yè)桿管扶正引導(dǎo)摘掛吊環(huán)裝置將吊環(huán)掛在裝置I內(nèi)、懸吊井內(nèi)管柱的重吊卡8的吊環(huán)開(kāi)口內(nèi)，上提游動(dòng)系統(tǒng)繼續(xù)起出井內(nèi)管柱。這樣兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置交替工作轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡8，一根一根的起出全部管柱。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，其特征在于，包括設(shè)置在井口平臺(tái)上距井口與被吊管柱連線兩側(cè)的兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，每一組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置由吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽、自身能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱構(gòu)成，所述支撐柱垂直安裝在井口平臺(tái)上，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)連接軸安裝在支撐柱上并且能跟隨支撐柱軸線回轉(zhuǎn)至井口，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)用來(lái)放置吊卡并處于井口內(nèi)油管中心正上方,所述兩組支撐柱的中心與井口的中心在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，其特征在于，所述支撐柱在下端的井口平臺(tái)上設(shè)置有能使支撐柱旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置和能使支撐柱上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，其特征在于，所述吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽通過(guò)與支撐柱軸線垂直的連接軸連接在支撐柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置，其特征在于，所述兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽工作時(shí)不處于同一水平面上。
5.利用根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置進(jìn)行吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的方法，其步驟為，將吊卡放于吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，支撐柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽同時(shí)旋轉(zhuǎn)，就可將吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)至井口中心或轉(zhuǎn)離井口中心，兩組吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置配合工作均按照上述步驟，可實(shí)現(xiàn)雙吊卡的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械化修井作業(yè)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置進(jìn)行吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)的方法，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)吊卡時(shí)，吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)離井口后，支撐柱通過(guò)升降裝置帶動(dòng)吊卡轉(zhuǎn)運(yùn)槽和吊卡上下運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】E21B19/06GK104074480SQ201310096750
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】王民軒, 魏斌, 高廣啟, 羅文莉, 付增, 金鑫, 程正全, 張方圓, 張輝, 宋輝輝, 岳振玉, 郝麗偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院