全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，包括連接在兩根抽油桿之間的心軸，所述作為扭矩傳遞元件的心軸上套有扶正套，扶正套與心軸為間隙配合并能繞心軸自由旋轉(zhuǎn)，扶正套外徑略小于油管內(nèi)徑。所述扶正套為上下端開側(cè)口、內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，其上下兩端的側(cè)開口和內(nèi)部的空腔連通，作為流體通道。扶正器整體采用金屬材料制作，可用于熱采井高溫環(huán)境中；旋轉(zhuǎn)式扶正套與油管之間間隙配合，僅在接觸時發(fā)生旋轉(zhuǎn)進行減磨，減少了相互磨損時長，有效減輕磨損量，延長了使用壽命。
【專利說明】全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油工業(yè)螺桿泵井的抽油桿扶正器，具體地說是全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器。

【背景技術(shù)】
[0002]在用螺桿泵生產(chǎn)的油井中，抽油桿在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)以向螺桿泵提供動力。在抽油桿與油管的相對旋轉(zhuǎn)運動中，二者必然存在相互磨損。為緩解摩擦損耗一般下入抽油桿扶正器來進行扶正減磨。現(xiàn)有用于螺桿泵井的扶正器大多采用尼龍、橡膠等非金屬材料制作磨損件，而全金屬螺桿泵主要用于稠油熱采井進行舉升?，F(xiàn)有非金屬扶正器無法適用于高溫環(huán)境，所以必須要解決該類井況的桿管磨損問題。
[0003]經(jīng)檢索，還未發(fā)現(xiàn)類似技術(shù)，所以有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理的且解決了上述缺失的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，減緩桿管磨損速率，延長桿管使用壽命及油井生產(chǎn)周期。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，包括連接在兩根抽油桿之間的心軸，所述作為扭矩傳遞元件的心軸上套有扶正套，扶正套與心軸為間隙配合并能繞心軸自由旋轉(zhuǎn)，扶正套外徑略小于油管內(nèi)徑。
[0006]所述扶正套為上下端開側(cè)口、內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，其上下兩端的側(cè)開口和內(nèi)部的空腔連通，作為流體通道。
[0007]所述該扶正器整體采用可耐高溫的金屬材料制成。
[0008]所述扶正套與心軸在上下端兩處相互接觸，并在接觸部分及扶正套外表面采用噴涂處理，噴涂耐磨金屬層，并進行磨光加工。
[0009]所述心軸其中一端開設內(nèi)螺紋，另一端開設外螺紋，開設內(nèi)螺紋一端與抽油桿的外螺紋連接，開設外螺紋的一端與抽油桿接箍內(nèi)螺紋連接，而抽油桿接箍再通過自身內(nèi)螺紋連接另一根抽油桿的外螺紋。
[0010]所述扶正套由心軸開設外螺紋的一端套入。
[0011]所述心軸開設內(nèi)螺紋的一端部開設限制扶正套軸向運動的限位臺，所述心軸開設外螺紋的一端部通過連接的抽油桿接箍限制扶正套的軸向運動。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明扶正器整體采用金屬材料制成，可耐高溫；扶正套與心軸接觸部分及扶正套外表面采用噴涂處理，并進行磨光加工，以減少摩擦力并增強耐腐蝕能力，可在高溫環(huán)境中長期工作。
[0013]總之，本發(fā)明的優(yōu)點為:1、扶正器整體采用金屬材料制作，可用于熱采井高溫環(huán)境中；2、旋轉(zhuǎn)式扶正套與油管之間間隙配合，僅在接觸時發(fā)生旋轉(zhuǎn)進行減磨，減少了相互磨損時長，有效減輕磨損量，延長了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0016]參照附圖1，全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，由心軸1、旋轉(zhuǎn)扶正套2和抽油桿接箍3組成。其中心軸I 一端為抽油桿內(nèi)螺紋,另一端為抽油桿外螺紋,心軸I穿過旋轉(zhuǎn)扶正套2，外螺紋端與抽油桿接箍3連接，本發(fā)明即完成了組裝。心軸I及扶正套2的接觸部分噴涂耐磨金屬層。扶正套2外表面噴涂耐磨金屬層并進行磨光處理。
[0017]使用時將其替代原抽油桿接箍安裝于兩根抽油桿之間。旋轉(zhuǎn)扶正套外徑稍小于油管內(nèi)徑，且可自由轉(zhuǎn)動，在抽油桿運動過程中旋轉(zhuǎn)扶正套與油管間隙配合，并繞心軸轉(zhuǎn)動，起到扶正減磨的作用。油管內(nèi)流體經(jīng)旋轉(zhuǎn)扶正套一端的側(cè)孔進入其內(nèi)部的通孔，并沿另一端的側(cè)孔流出。為了增強流出通暢效果，與扶正套對應的心軸外壁開設內(nèi)凹圓環(huán)槽。
[0018]本發(fā)明提高了螺桿泵井抽油桿扶正器的耐溫能力，并通過結(jié)構(gòu)及加工工藝設計增強了減磨和耐腐蝕的能力，能較好的適應高溫熱采井使用環(huán)境。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，包括連接在兩根抽油桿之間的心軸，所述作為扭矩傳遞元件的心軸上套有扶正套，扶正套與心軸為間隙配合并能繞心軸自由旋轉(zhuǎn)，扶正套外徑略小于油管內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述扶正套為上下端開側(cè)口、內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，其上下兩端的側(cè)開口和內(nèi)部的空腔連通，作為流體通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述該扶正器整體采用可耐高溫的金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述扶正套與心軸在上下端兩處相互接觸，并在接觸部分及扶正套外表面采用噴涂處理，噴涂耐磨金屬層，并進行磨光加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述心軸其中一端開設內(nèi)螺紋，另一端開設外螺紋，開設內(nèi)螺紋一端與抽油桿的外螺紋連接，開設外螺紋的一端與抽油桿接箍內(nèi)螺紋連接，而抽油桿接箍再通過自身內(nèi)螺紋連接另一根抽油桿的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述扶正套由心軸開設外螺紋的一端套入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全金屬螺桿泵舉升用抽油桿扶正器，其特征在于，所述心軸開設內(nèi)螺紋的一端部開設限制扶正套軸向運動的限位臺，所述心軸開設外螺紋的一 端部通過連接的抽油桿接箍限制扶正套的軸向運動。
【文檔編號】E21B17/10GK104074475SQ201310096842
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】孫衍東, 程正全, 王峰, 宋輝輝, 蘇秋涵, 杜瑋暄, 朱澤軍, 張俊清, 肖萍, 周娜 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院