專利名稱：抽油桿綜合保護(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中的一種防止抽油桿偏磨及機(jī)械振動(dòng)的裝置，尤其是抽油桿綜合保護(hù)器。
背景技術(shù)：
在實(shí)際工作中，有桿泵抽油系統(tǒng)因偏磨、振動(dòng)共同作用導(dǎo)致抽油桿斷脫及其接箍脫扣的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給油田生產(chǎn)管理帶來很大困難，同時(shí)增加大量的生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的防止偏磨的措施主要有旋轉(zhuǎn)井口和橫拉桿搖臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，都可以實(shí)現(xiàn)抽油桿旋轉(zhuǎn)的功能，但均存在需要外力調(diào)整，管理不便，存在一定的安全隱患等問題，同時(shí)也不能解決抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來的機(jī)械振動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決有桿泵抽油系統(tǒng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的抽油桿偏磨、振動(dòng)的問題，本發(fā)明提出一種抽油桿綜合保護(hù)器，該抽油桿綜合保護(hù)器解決了抽油桿偏磨、振動(dòng)及斷脫的問題，利用光桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力形成對(duì)光桿足夠的扭矩使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了井口與光桿的偏磨，不影響盤根的密封性，同時(shí)具有吸收振動(dòng)的效果，具有安裝簡(jiǎn)單，無需操作，保養(yǎng)方便的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:該抽油桿綜合保護(hù)器主要包括外殼，外殼內(nèi)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧上部與軸承座底部接觸，軸承座下表面連接有下部超越離合器的外轂，下部超越離合器的星輪連接下軸套，下軸套與軸承座之間安裝有軸承，下軸套上部平面與上部超越離合器的星輪下平面接觸，上部超越離合器的外轂延伸出兩個(gè)圓柱型驅(qū)動(dòng)栓，驅(qū)動(dòng)栓圓柱表面置于外殼圓柱壁上開出的斜向槽內(nèi)，上部超越離合器星輪上部平面與上軸套下部平面接觸，上軸套上部有臺(tái)階軸與托盤配合連接，上軸套底部有臺(tái)階，臺(tái)階上平面與端蓋下平面的沉孔接觸，端蓋與外殼螺栓連接。所述的的下軸套上部平面與上部超越離合器星輪下部平面；所述的上部超越離合器星輪上部平面與上軸套下部平面，每組兩平面中心有圓柱臺(tái)階凸起和圓形沉孔配合連接。所述的端蓋上部連接有調(diào)整墊片，調(diào)整墊片位于端蓋上部平面與托盤之間。上述的下部超越離合器下部連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套為錐形殼體，導(dǎo)向套殼體下部直徑大于外殼中心的圓孔。所述的各連接件中心均有通孔，通孔的直徑大于光桿。所述的外殼圓柱壁上開出的斜向槽位置，其外部圓柱表面連接有防塵片。所述的外殼外圓柱表面兩側(cè)各延伸出出兩個(gè)掛繩臂，掛繩臂外緣開出開口槽，開口槽外側(cè)兩端有銷軸穿過。所述的軸承座與外殼內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接，軸承座外圓柱表面兩側(cè)各延伸出一個(gè)半圓凸起，與外殼內(nèi)表面開出的凹槽配合連接。
所述的斜向槽，其中心線與外殼頂部形成一個(gè)夾角a，其角度為60°。本發(fā)明具有如下有益效果:該抽油桿綜合保護(hù)器采用了上述方案，在抽油機(jī)運(yùn)行過程中，抽油桿發(fā)生方向變化時(shí)，壓迫蝶形彈簧使外殼內(nèi)部組移動(dòng)，釋放能量，驅(qū)動(dòng)栓在斜向槽的作用下使上部超越離合器產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上軸套、托盤與光桿卡盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解決了目前抽油泵抽油時(shí)抽油桿偏磨振動(dòng)及斷脫的問題，不影響盤根的密封性，具有防止管桿磨損、降低機(jī)械損耗、防脫桿及卡泵等多項(xiàng)功能，大幅減少了因偏磨、振動(dòng)造成的斷桿事故，同時(shí)對(duì)保護(hù)機(jī)采設(shè)備、提高單井產(chǎn)量具有重要意義，大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有功能多，無需操作，保養(yǎng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。


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附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面 附圖2是附圖1的A-A剖面 附圖3是附圖1的B-B剖面 附圖4是附圖1的C向視 附圖5是本發(fā)明件5的俯視圖。圖中1，外殼；2，蝶形彈簧；3，導(dǎo)向套；4，下部超越離合器；5，軸承座；6，軸承；7，下軸套；8，上部超越離合器；9，端蓋；10，上軸套；11，托盤；12，調(diào)整墊片；13，防塵片；14，驅(qū)動(dòng)栓；15，掛繩臂；16，銷軸；17，斜向槽；18，角a ;19，凸起；20，凹槽。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5所示，該抽油桿綜合保護(hù)器包括外殼1，外殼I內(nèi)置有蝶形彈簧2，蝶形彈簧2上部與軸承座5底部接觸，軸承座5下表面連接有下部超越離合器4的外轂，下部超越離合器4的星輪連接下軸套7，下軸套7與軸承座5之間安裝有軸承6，下軸套7上部平面與上部超越離合器8的星輪下平面接觸，上部超越離合器8的外轂延伸出兩個(gè)圓柱型驅(qū)動(dòng)栓14,驅(qū)動(dòng)栓14圓柱表面置于外殼I圓柱壁上開出的斜向槽17內(nèi)，上部超越離合器8星輪上部平面與上軸套10下部平面接觸，上軸套10上部有臺(tái)階軸與托盤11配合連接，上軸套10底部有臺(tái)階，臺(tái)階上平面與端蓋9下平面的沉孔接觸，端蓋9與外殼I螺栓連接。驅(qū)動(dòng)栓14置于斜向槽17內(nèi)，當(dāng)相互位置發(fā)生變化時(shí)，驅(qū)動(dòng)栓14產(chǎn)生上下移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向移動(dòng)，帶動(dòng)上部超越離合器8外轂產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，外轂帶動(dòng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)，星輪通過摩擦力帶動(dòng)上軸套10、托盤11轉(zhuǎn)動(dòng)和下部超越離合器4的星輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于超越離合器的特性，下部超越離合器4防止該轉(zhuǎn)動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的的下軸套7上部平面與上部超越離合器8星輪下部平面；所述的上部超越離合器8星輪上部平面與上軸套10下部平面，每組兩平面中心有圓柱臺(tái)階凸起和圓形沉孔配合連接起到中心定位作用，平面接觸在壓力下產(chǎn)生足夠的摩擦力使上部超越離合器8帶動(dòng)相關(guān)部件轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的端蓋9上部連接有調(diào)整墊片12，調(diào)整墊片12位于端蓋9上部平面與托盤11之間，改變調(diào)整墊片12的厚度，使得托盤11與端蓋9之間的距離改變，也就是改變整個(gè)裝置的行程，也就是每次沖程中驅(qū)動(dòng)栓14的橫向距離，從而改變每次沖程的旋轉(zhuǎn)角度，亦即光桿的旋轉(zhuǎn)速度。
上述的下部超越離合器4下部連接有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3為錐形殼體，導(dǎo)向套3殼體下部直徑大于外殼I中心的圓孔，光桿從外殼I下部穿進(jìn)裝置時(shí)，通過導(dǎo)向套3可以順利的從裝置的通孔穿過。所述的各連接件中心均有通孔，通孔的直徑大于光桿，通孔的目的是穿過光桿而不會(huì)與光桿產(chǎn)生摩擦。所述的外殼I圓柱壁上開出的斜向槽17位置，其外部圓柱表面連接有防塵片13，在外殼I的內(nèi)部置有潤(rùn)滑劑，防塵片13可以防止外部灰塵進(jìn)入降低潤(rùn)滑效果。所述的外殼I外圓柱表面兩側(cè)各延伸出出兩個(gè)掛繩臂15,掛繩臂15外緣開出開口槽，開口槽外側(cè)兩端有銷軸16穿過，此結(jié)構(gòu)可以方便的將驢頭上的鋼絲繩安裝在本裝置上。所述的軸承座5與外殼I內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接，使軸承座5與外殼I之間可以產(chǎn)生位移，軸承座5外圓柱表面兩側(cè)各延伸出一個(gè)半圓凸起19，與外殼I內(nèi)表面開出的凹槽20配合連接，如此，軸承座5與外殼I之間只能產(chǎn)生上下移動(dòng)而不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止下部超越離合器4外轂產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整個(gè)裝置內(nèi)部組件只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的斜向槽17，其中心線與外殼I頂部形成一個(gè)夾角al8，其角度為60°。該裝置的工作原理是利用抽油機(jī)在帶動(dòng)抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，每一個(gè)沖程均會(huì)出現(xiàn)負(fù)荷交變，利用負(fù)荷交變產(chǎn)生的能量驅(qū)動(dòng)蝶形彈簧產(chǎn)生壓縮，裝置內(nèi)部組件產(chǎn)生位移，利用驅(qū)動(dòng)栓和斜向槽的作用使裝置內(nèi)組件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)釋放能量減輕振動(dòng)，上部超越離合器與下部超越離合器配合使得裝置內(nèi)組件只能沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每一次沖程轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而實(shí)現(xiàn)防止光桿偏磨及減震的功能。
權(quán)利要求
1.一種抽油桿綜合保護(hù)器，該抽油桿綜合保護(hù)器主要包括外殼(I)，其特征是:外殼(I)內(nèi)置有蝶形彈簧(2)，蝶形彈簧(2)上部與軸承座(5)底部接觸，軸承座(5)下表面連接有下部超越離合器(4)的外轂，下部超越離合器(4)的星輪連接下軸套(7)，下軸套(7)與軸承座(5)之間安裝有軸承￠)，下軸套(7)上部平面與上部超越離合器(8)的星輪下平面接觸，上部超越離合器(8)的外轂延伸出兩個(gè)圓柱型驅(qū)動(dòng)栓(14)，驅(qū)動(dòng)栓(14)圓柱表面置于外殼(I)圓柱壁上開出的斜向槽(17)內(nèi)，上部超越離合器(8)星輪上部平面與上軸套(10)下部平面接觸，上軸套(10)上部有臺(tái)階軸與托盤(11)配合連接，上軸套(10)底部有臺(tái)階，臺(tái)階上平面與端蓋(9)下平面的沉孔接觸，端蓋(9)與外殼(I)螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的的下軸套(7)上部平面與上部超越離合器(8)星輪下部平面；所述的上部超越離合器(8)星輪上部平面與上軸套(10)下部平面，每組兩平面中心有圓柱臺(tái)階凸起和圓形沉孔配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的端蓋(9)上部連接有調(diào)整墊片(12)，調(diào)整墊片(12)位于端蓋(9)上部平面與托盤(11)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:上述的下部超越離合器(4)下部連接有導(dǎo)向套(3)，導(dǎo) 向套(3)為錐形殼體，導(dǎo)向套(3)殼體下部直徑大于外殼(I)中心的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的各連接件中心均有通孔，通孔的直徑大于光桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的外殼(I)圓柱壁上開出的斜向槽(17)位置，其外部圓柱表面連接有防塵片(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的外殼(I)外圓柱表面兩側(cè)各延伸出出兩個(gè)掛繩臂(15)，掛繩臂(15)外緣開出開口槽，開口槽外側(cè)兩端有銷軸(16)穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的軸承座(5)與外殼(I)內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接，軸承座(5)外圓柱表面兩側(cè)各延伸出一個(gè)半圓凸起(19)，與外殼(I)內(nèi)表面開出的凹槽(20)配合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿綜合保護(hù)器，其特征在于:所述的斜向槽(17)，其中心線與外殼(I)頂部形成一個(gè)夾角a(18)，其角度為60°。
全文摘要
一種抽油桿綜合保護(hù)器。主要解決有抽油桿偏磨、振動(dòng)的問題。該抽油桿綜合保護(hù)器主要包括外殼，外殼內(nèi)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧上部與軸承座底部接觸，軸承座下表面連接有下部超越離合器，下部超越離合器連接下軸套，下軸套與軸承座之間安裝有軸承，下軸套上部與上部超越離合器接觸，上部超越離合器的兩個(gè)圓柱型驅(qū)動(dòng)栓置于外殼上的斜向槽內(nèi)，上部超越離合器與上軸套，上軸套上部與托盤配合連接，端蓋與外殼螺栓連接。該抽油桿綜合保護(hù)器采用了上述方案，解決了抽油桿偏磨振動(dòng)及斷脫的問題，不影響盤根密封，具有防止管桿磨損、降低機(jī)械損耗、防脫桿及卡泵等功能，大幅減少了因偏磨、振動(dòng)造成的斷桿事故，具有功能多，無需操作，保養(yǎng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B17/10GK103184839SQ20131010945
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月31日
發(fā)明者曹福林 申請(qǐng)人:大慶吉?jiǎng)P石油科技有限公司