專利名稱：電纜溝預埋螺栓安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種市政工程施工方法，具體地說是一種電纜溝預埋螺栓安裝施工方法。
背景技術(shù)：
隨著城市的發(fā)展，電纜線落地在新建道路上越來越普遍，整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝施工不僅能夠提高電力基礎(chǔ)設(shè)施的使用功能，而且能夠提高電纜溝的牢固性，減少返修率。但整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝支架安裝受電纜溝預埋螺栓位置影響較大，預埋螺栓位置不準確造成的返修成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
傳統(tǒng)工藝安裝預埋螺栓，施工速度慢，經(jīng)常出現(xiàn)預埋螺栓位置偏移，不利于管道安裝的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可精確提高電纜溝預埋螺栓位置精度，減少支架安裝時對預埋螺栓的返修，提高施工效率的電纜溝預埋螺栓安裝施工方法。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案的實現(xiàn)的:
一種電纜溝預埋螺栓安裝施工方法，其特征在于:采用橋梁專用鏡面模板代替普通竹膠板作為內(nèi)側(cè)模板，當鋼筋骨架綁扎完成后，根據(jù)預埋螺栓設(shè)計安裝位置在內(nèi)側(cè)模板上提前開設(shè)預留孔，采用加長螺母及墊片安裝固定預埋螺栓，防止漏漿；按照電纜溝每段施工長度按模數(shù)拼裝內(nèi)側(cè)模板單元；將安裝好預埋螺栓的模板拼裝、組合于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板拼裝、組合好，對模板進行加固后澆筑混凝土，采用直徑5cm的振搗棒，減少振搗過程中對預埋螺栓的擾動，拆除后的模板及時涂刷脫模劑；其工藝流程為:施工準備一測量放線一溝槽開挖一鋼筋 綁扎一內(nèi)側(cè)模板拼裝一內(nèi)側(cè)模板預留孔鉆孔一預埋螺栓安裝一砼澆筑一拆除支架模板一清理養(yǎng)護一驗收。所述的電纜溝預埋螺栓安裝施工方法，其特征在于其主要操作步驟為:
O內(nèi)側(cè)模板拼裝、預留孔鉆孔
采用1.2cm厚1.2mX2.44m橋梁專用鏡面模板作為內(nèi)側(cè)模板，當鋼筋骨架綁扎完成后，按設(shè)計在模板上預設(shè)預留孔，按照電纜溝每段施工長度拼裝模板，首先安裝O號模板，然后安裝I號模板，再安裝2號模板，將I號模板、2號模板形成一個內(nèi)側(cè)模板單元，依次循環(huán)進行，此種模板設(shè)計可保證一個內(nèi)側(cè)模板單元組合內(nèi)模板數(shù)量最少；所述I號模板、2號模板上分別設(shè)有I列、2列預留孔，內(nèi)側(cè)模板單元內(nèi)和兩相鄰內(nèi)側(cè)模板單元之間的各列預留孔之間的間距相等；
2)預埋螺栓安裝
預埋螺栓在加工廠內(nèi)集中加工，在預留孔處安裝預埋螺栓，用墊片、加長螺母緊固并防止漏漿；
3)模板安裝、加固
將安裝好預埋螺栓的內(nèi)側(cè)模板拼裝、組合于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板拼裝、組合好，采用對拉螺栓及方木進行加固，在內(nèi)外側(cè)模板的橫、縱縫處放置海綿條，不可遺漏；
4)砼澆筑
為保證電纜溝的整體性，在澆筑混凝土時采用底板與墻體整體現(xiàn)澆的方法，底板與池壁相交處是漏水的主要部位，在澆筑混凝土時對該部位振搗密實，振搗間距為30cm，并且采用直徑5cm振動棒；
5)拆除模板
砼養(yǎng)護完成后，將加固預埋螺栓使用的墊片及加長螺母拆除，并對電纜溝模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除，拆除后的模板及時涂刷脫模劑，按照拼裝順序進行擺放；
6)清理養(yǎng)護
墻體、底板、墻體、預埋螺栓螺絲處，各部位都應清理干凈，混凝土初凝后在表面灑水并覆蓋麻袋或土工布，養(yǎng)護時間不小于7天；養(yǎng)護期間由專人進行交通管制，采取防護或封閉措施。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在傳統(tǒng)施工工藝上持續(xù)改進，調(diào)整個別工序施工方式，采用模板優(yōu)化組合，提前確定預埋螺栓位置，降低了鋼筋對預埋螺栓位置的干擾，確保預埋螺栓的準確性。因此，本工法可精確提高電纜溝預埋螺栓位置精度，減少支架安裝時對預埋螺栓的返修，提高施工效率，不會造成電力設(shè)施管線的移位，確保周圍管線安全的要求，同時降低施工成本。與傳統(tǒng)施工工藝相比，降低了預埋螺栓安裝完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保證了綜合管線的安裝精度 ，提高了管線的使用壽命。適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓的施工，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓安裝中有廣闊的應用空間，施工費用低，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，有推廣價值。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是內(nèi)側(cè)模板單元組合 圖2是本發(fā)明內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)側(cè)模板組裝示意 圖中，a-Ο號模板，b-l號模板，c-2號模板，d-預留孔，e-內(nèi)側(cè)模板單兀，f_內(nèi)側(cè)模板，g-外側(cè)模板，h-鋼筋骨架，1-預埋螺栓。
具體實施例方式參照說明書附圖對本發(fā)明的方法作以下詳細的說明。如附圖所示，加強模板原材控制，采用1.2cm厚1.2mX 2.44m橋梁專用鏡面模板，模板按照模數(shù)進行拼裝，根據(jù)預埋螺栓設(shè)計安裝位置，在內(nèi)模上提前預留孔洞，保證預埋螺栓的準確性；采用加長螺母及墊片固定預埋螺栓；將安裝好預埋螺栓的模板拼裝、組合于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板拼裝、組合好，對模板進行加固后澆筑混凝土，采用直徑5cm振搗棒；拆除后的模板及時涂刷脫模劑。具體施工步驟如下:施工準備一測量放線一溝槽開挖一鋼筋綁扎一內(nèi)膜拼裝一內(nèi)膜預留洞鉆孔一預埋螺栓安裝一砼澆筑一拆除支架模板一驗收。關(guān)鍵技術(shù):Γ用1.2cm厚
1.2mX 2.44m橋梁專用鏡面模板代替普通竹膠板。
②利用測量工具在模板上精確放出預埋螺栓位置，并提前預留孔洞。③加強預埋螺栓的高程控制、平整度檢測，加強檢驗預埋螺栓的牢固性。④拆除模板時加強對預埋螺栓的保護，不得隨意碰撞，防止損壞。技術(shù)指標:I:預埋螺栓位置精確。t達到預埋螺栓與周圍環(huán)境融合美觀效果重管道安裝精度提高，使用壽命增加。④提高工作效率，節(jié)約成本。已應用和推廣的情況:這一工法在濟南市西客站片區(qū)三標電纜溝工程，濟南市二環(huán)西路地面道路及環(huán)境建設(shè)工程三標段，濟南市旅游北路道路及綜合溝工程中得到應用，預埋螺栓安裝質(zhì)量受到建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督站好評。電纜溝預埋螺栓安裝施工技術(shù)降低了在預埋螺栓安裝完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保證了綜合管線的安裝精度，提高了管線的使用壽命。適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓的施工，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓安裝中有廣闊的應用空間，有推廣價值。本發(fā)明的工藝流程為:施工準備一測量放線一溝槽開挖一鋼筋綁扎一內(nèi)側(cè)模板拼裝一預留孔鉆孔一預埋螺栓安裝一模板安裝、加固一砼澆筑一拆除模板一清理養(yǎng)護一驗收。1、施工準備
1)挖土機、鏟運機、自卸汽車、插入式振搗棒等設(shè)備運行情況；
2)檢驗橋梁專用鏡面模板、預埋螺栓、加長螺母、墊片的質(zhì)量能否符合質(zhì)量要求；
3)對施工隊伍進行施工技術(shù)交底及安全交底，并進行相關(guān)培訓；
4)根據(jù)現(xiàn)場施工條件、進度狀況、機械設(shè)備能力等提前確定預埋螺栓施工順序；
5)確定預埋螺栓安裝準確性的控制點及檢查驗收依據(jù)。2、測量放線
按照圖紙要求，使用50m鋼尺，用白灰灑出基坑開挖的上口與下口線。3、溝槽開挖
根據(jù)上下口灰線，進行基坑開挖，開挖過程中使用水準儀隨時測量基坑開挖高程，預留20cm人工進行清理。4、鋼筋綁扎
鋼筋綁扎控制好間距、型號、直順度，綁絲頭統(tǒng)一朝向模板內(nèi)側(cè)。5、內(nèi)側(cè)模板拼裝、預留孔鉆孔
采用1.2cm厚1.2mX 2.44m橋梁專用鏡面模板作為內(nèi)側(cè)模板f，當鋼筋骨架h綁扎完成后，按設(shè)計在模板上預設(shè)預留孔d，按照電纜溝每段施工長度拼裝模板，首先安裝O號模板
a,然后安裝I號模板b,再安裝2號模板c,將I號模板b、2號模板c形成一個內(nèi)側(cè)模板單元e，依次循環(huán)進行，此種模板設(shè)計可保證一個內(nèi)側(cè)模板單元e組合內(nèi)模板數(shù)量最少；所述I號模板b、2號模板c上分別設(shè)有I列、2列預留孔d，內(nèi)側(cè)模板單元e內(nèi)和兩相鄰內(nèi)側(cè)模板單元e之間的各列預留孔d之間的間距相等。6、預埋螺栓安裝
預埋螺栓在加工廠內(nèi)集中加工，在預留孔d處安裝預埋螺栓i，用墊片、加長螺母緊固并防止漏漿。7、模板安裝、加固 將安裝好預埋螺栓的模板拼裝、組合于鋼筋骨架h內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板g拼裝、組合好，采用對拉螺栓及方木進行加固，在內(nèi)外側(cè)模板的橫、縱縫處放置海綿條，不可遺漏。8、混凝土澆筑
為保證電纜溝的整體性，在澆筑混凝土時采用底板與墻體整體現(xiàn)澆的方法，底板與池壁相交處是漏水的主要部位，在澆筑混凝土時對該部位振搗密實，振搗間距為30cm，并且采用直徑5cm振動棒。根據(jù)設(shè)計圖紙電纜溝的高度為2.1m,為保證施工質(zhì)量每次澆筑的厚度為50cm。9、拆除模板
砼養(yǎng)護完成后，將加固預埋螺栓使用的墊片及加長螺母拆除，并對電纜溝模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除，拆除后的模板及時涂刷脫模劑，按照拼裝順序進行擺放10、清理養(yǎng)護
墻體、底板、墻體、預埋螺栓螺絲處， 各部位都應清理干凈。混凝土初凝后在表面灑水并覆蓋麻袋或土工布，養(yǎng)護時間不小于7d ;養(yǎng)護期間由專人進行交通管制，采取防護或封閉措施。11、檢查驗收
每完成一道工序，項目部進行自檢。用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預埋螺栓位置，確保每一個預埋螺栓安裝到位。質(zhì)量控制:
I)基本要求
①基坑和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。②電纜溝施工完成后,檢查井位置應及時覆蓋井蓋，以保證現(xiàn)場施工安全。溝內(nèi)清理:溝內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，溝內(nèi)整潔。③控制好模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，加強預留孔洞尺寸控制。④混凝土所用的水泥、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。⑤混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。⑥設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。⑦混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2)應注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量通病 (O基坑開挖階段
①基底超挖:開挖基坑不得超過基底標聞，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意。②基底未保護:基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標聞以上預留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。③施工順序不合理:應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(2)鋼筋綁扎階段
①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。
②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③澆筑混凝士時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。④同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(3)混凝土澆筑階段
①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋。③麻面:拆模過早 或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞:原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
權(quán)利要求
1.一種電纜溝預埋螺栓安裝施工方法，其特征在于:采用橋梁專用鏡面模板代替普通竹膠板作為內(nèi)側(cè)模板(f)，當鋼筋骨架(h)綁扎完成后，根據(jù)預埋螺栓(i)設(shè)計安裝位置在內(nèi)側(cè)模板(f)上提前開設(shè)預留孔(d)，采用加長螺母及墊片安裝固定預埋螺栓(i)，防止漏漿；按照電纜溝每段施工長度按模數(shù)拼裝內(nèi)側(cè)模板單元(Θ);將安裝好預埋螺栓的模板拼裝、組合于鋼筋骨架(h)內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板(g)拼裝、組合好，對模板進行加固后澆筑混凝土，采用直徑5cm的振搗棒，減少振搗過程中對預埋螺栓的擾動，拆除后的模板及時涂刷脫模劑；其工藝流程為:施工準備一測量放線一溝槽開挖一鋼筋綁扎一內(nèi)側(cè)模板拼裝一內(nèi)側(cè)模板預留孔鉆孔一預埋螺栓安裝一砼澆筑一拆除支架模板一清理養(yǎng)護一驗收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝預埋螺栓安裝施工方法，其特征在于其主要操作步驟為: O內(nèi)側(cè)模板拼裝、預留孔鉆孔 采用1.2(^1厚1.211^2.44m橋梁專用鏡面模板作為內(nèi)側(cè)模板(f)，當鋼筋骨架(h)綁扎完成后，按設(shè)計在模板上預設(shè)預留孔(d)，按照電纜溝每段施工長度拼裝模板，首先安裝O號模板(a),然后安裝I號模板(b),再安裝2號模板(c),將I號模板(b)、2號模板(c)形成一個內(nèi)側(cè)模板單元(e)，依次循環(huán)進行，此種模板設(shè)計可保證一個內(nèi)側(cè)模板單元(e)組合內(nèi)模板數(shù)量最少；所述I號模板(b)、2號模板(c)上分別設(shè)有I列、2列預留孔(d)，內(nèi)側(cè)模板單元(e)內(nèi)和兩相鄰內(nèi)側(cè)模板單元(e)之間的各列預留孔(d)之間的間距相等； 2)預埋螺栓安裝 預埋螺栓在加工廠內(nèi)集中加工，在預留孔(d)處安裝預埋螺栓(i)，用墊片、加長螺母緊固并防止漏漿； 3)模板安裝、加固 將安裝好預埋螺栓的內(nèi) 側(cè)模板拼裝、組合于鋼筋骨架(h)內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板(g)拼裝、組合好，采用對拉螺栓及方木進行加固，在內(nèi)外側(cè)模板的橫、縱縫處放置海綿條，不可遺漏； 4)砼澆筑 為保證電纜溝的整體性，在澆筑混凝土時采用底板與墻體整體現(xiàn)澆的方法，底板與池壁相交處是漏水的主要部位，在澆筑混凝土時對該部位振搗密實，振搗間距為30cm，并且采用直徑5cm振動棒； 5)拆除模板 砼養(yǎng)護完成后，將加固預埋螺栓(i )使用的墊片及加長螺母拆除，并對電纜溝模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除，拆除后的模板及時涂刷脫模劑，按照拼裝順序進行擺放； 6)清理養(yǎng)護 墻體、底板、墻體、預埋螺栓螺絲處，各部位都應清理干凈，混凝土初凝后在表面灑水并覆蓋麻袋或土工布，養(yǎng)護時間不小于7天；養(yǎng)護期間由專人進行交通管制，采取防護或封閉措施。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電纜溝預埋螺栓安裝施工方法，采用1.2cm厚1.2m×2.44m橋梁專用鏡面模板代替普通竹膠板，模板按照模數(shù)進行拼裝，根據(jù)預埋螺栓設(shè)計安裝位置，在內(nèi)模上提前預留孔洞，采用加長螺母及墊片固定預埋螺栓。將安裝好預埋螺栓的模板拼裝、組合于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，將外側(cè)模板拼裝、組合好，對模板進行加固后澆筑混凝土，拆除后的模板及時涂刷脫模劑。與傳統(tǒng)施工工藝相比，降低了預埋螺栓安裝完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保證了綜合管線的安裝精度，提高了管線的使用壽命。適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓的施工，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋螺栓安裝中有廣闊的應用空間，有推廣價值。
文檔編號E02D29/045GK103233482SQ20131014896
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者史紅軍, 高瑞, 劉峰, 孫曉松, 劉勇 申請人:濟南城建集團有限公司