氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，涉及采油工藝試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】；該系統(tǒng)包括：一模擬試驗(yàn)井、一井下供液系統(tǒng)、一氣舉供氣系統(tǒng)、一返出分離系統(tǒng)、以及一試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過本發(fā)明的各個(gè)系統(tǒng)的配合工作，可利用室外工藝模擬試驗(yàn)井可進(jìn)行單管連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、柱塞氣舉采油、噴射氣舉采油和斜井氣舉采油的過程的模擬，在模擬的過程中，可以記錄各種氣舉采油參數(shù)，并可對取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總與分析，為氣舉工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持。
【專利說明】氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及非常規(guī)采油工藝試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]隨著石油、天然氣需求的增長，我國油氣田的采出程度越來越高，大量的油氣井已進(jìn)入低產(chǎn)階段。氣舉工藝以其廣泛的適用性，得到越來越多的應(yīng)用。為滿足氣舉工具國產(chǎn)化和氣舉工藝參數(shù)的適應(yīng)性研究的需要，需要建立氣舉工具和氣舉工藝參數(shù)的試驗(yàn)系統(tǒng)。目前國內(nèi)尚無完整的氣舉模擬系統(tǒng)，尤其是沒有氣舉工藝參數(shù)模擬試驗(yàn)系統(tǒng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種完整的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，該氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)利用室外工藝模擬試驗(yàn)井可進(jìn)行單管連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、柱塞氣舉采油、噴射氣舉采油和斜井氣舉采油的過程的模擬，并可錄取氣舉采油參數(shù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其改進(jìn)之處在于:它包括有:
[0005]一模擬試驗(yàn)井，包括外套管、內(nèi)套管、氣舉試驗(yàn)管柱及井口裝置，所述內(nèi)套管設(shè)置于外套管中，內(nèi)套管與外套管之間形成第一環(huán)形空間，所述氣舉試驗(yàn)管柱設(shè)置于內(nèi)套管中，氣舉試驗(yàn)管柱與內(nèi)套管之間形成第二環(huán)形空間，第一環(huán)形空間與第二環(huán)形空間的底部相連通，所述外套管、內(nèi)套管及氣舉試驗(yàn)管柱上端與所述井口裝置固定并密封；
[0006]一井下供液系統(tǒng)，連通至所述第一環(huán)形空間，為第一環(huán)形空間提供液體介質(zhì)，該液體介質(zhì)由第一環(huán)形空間底部進(jìn)入至氣舉試驗(yàn)管柱底部；
[0007]—?dú)馀e供氣系統(tǒng)，連通至所述第二環(huán)形空間，為第二環(huán)形空間提供氣壓，以使液體介質(zhì)在所述氣壓作用下由氣舉試驗(yàn)管柱的腔體底部上升進(jìn)入與氣舉試驗(yàn)管柱的腔體頂部連通的排液管道；
[0008]一返出分離系統(tǒng)，與上述排液管道連通，用以將所述液體介質(zhì)收集并進(jìn)行進(jìn)行氣液分離，該返出分離系統(tǒng)另一端連接至上述的井下供液系統(tǒng)；以及
[0009]一試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括位于地面的控制單元以及用于測量井底壓力、溫度，為井下供液系統(tǒng)提供壓力參數(shù)和溫度參數(shù)的井底測壓測溫裝置，用于測量第二環(huán)形空間由上至下各位置的壓力、溫度的氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置，及用于測量氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)在卸載過程中的液體流量的電磁流量計(jì)。
[0010]優(yōu)選地，所述氣舉試驗(yàn)管柱的頂部、中部以及下部分別設(shè)置有一井下壓力溫度計(jì)托筒，用于放置井下壓力溫度計(jì)。
[0011]優(yōu)選地，所述位于頂部的井下壓力溫度計(jì)托筒下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上和位于中部的井下壓力溫度計(jì)托筒下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上均設(shè)置有一氣舉工作筒，所述位于下部的井下壓力溫度計(jì)托筒的上方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上設(shè)有一井下單流閥；所述氣舉試驗(yàn)管柱的末端位置上設(shè)有與內(nèi)套管的內(nèi)部貼合的井下封閉器。
[0012]優(yōu)選地，所述井下供液系統(tǒng)包括為供液提供動(dòng)力的灌注離心泵、供液管路及用于根據(jù)井底壓力、溫度對供液狀態(tài)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的模擬供液測控裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述氣舉供氣系統(tǒng)包括制氮?dú)廛?、供氣管路及氮?dú)鈿庠茨M氣舉時(shí)候的氣源及對氣舉氣量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)條件下的氣舉工藝參數(shù)模擬的模擬供氣測控裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述返出分離系統(tǒng)與排液管道之間還設(shè)有一返回計(jì)量系統(tǒng)，該返回計(jì)量系統(tǒng)由排出液計(jì)量閥組構(gòu)成。
[0015]優(yōu)選地，所述返出分離系統(tǒng)包括連接到排出液計(jì)量閥組上的氣液分離器，以及依次連接的排出離心泵、儲液罐，所述儲液罐通過一管道連接到井下功液系統(tǒng)的灌注離心泵上。
[0016]優(yōu)選地，所述井底測壓測溫裝置包括第一井下壓力溫度計(jì)，所述第一井下壓力溫度計(jì)伸入至第一環(huán)形空間的底部，第一井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
[0017]優(yōu)選地，所述氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置包括第二井下壓力溫度計(jì)，所述第二井下壓力溫度計(jì)伸入至第二環(huán)形空間內(nèi)，第二井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
[0018]優(yōu)選地，所述電磁流量計(jì)設(shè)置在氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)部，該電磁流量計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)利用室外工藝模擬試驗(yàn)井可進(jìn)行單管連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、柱塞氣舉采油、噴射氣舉采油和斜井氣舉采油的過程的模擬，還可進(jìn)行氣舉井啟動(dòng)卸載過程中動(dòng)態(tài)模擬和連續(xù)舉升工作過程模擬，在模擬的過程中，可以記錄注氣量、產(chǎn)液量、井底壓力、井口油壓、啟動(dòng)壓力、工作壓力、井底溫度、出口溫度、各個(gè)氣舉工作筒上游與下游的壓力，以及過流量、氣舉工作筒開關(guān)狀態(tài)等氣舉采油參數(shù)，并可對取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總與分析，為氣舉工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明的原理框圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例中的氣舉供氣系統(tǒng)的元器件連接圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例中的返出分離系統(tǒng)的元器件連接圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0025]本發(fā)明公開了一種氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，該氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)可進(jìn)行單管連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、柱塞氣舉采油、噴射氣舉采油和斜井氣舉采油的過程的模擬，還可進(jìn)行氣舉井啟動(dòng)卸載過程中動(dòng)態(tài)模擬和連續(xù)舉升工作過程模擬。參照圖1，本發(fā)明的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)包括以下結(jié)構(gòu):
[0026]一模擬試驗(yàn)井10，包括外套管101、內(nèi)套管102、氣舉試驗(yàn)管柱103及井口裝置104，內(nèi)套管102設(shè)置于外套管101中，內(nèi)套管102與外套管101之間形成第一環(huán)形空間，氣舉試驗(yàn)管柱103設(shè)置于內(nèi)套管102中；氣舉試驗(yàn)管柱103與內(nèi)套管102之間形成第二環(huán)形空間，第一環(huán)形空間與第二環(huán)形空間的底部相連通，外套管101、內(nèi)套管102及氣舉試驗(yàn)管柱103上端與所述井口裝置104固定并密封；
[0027]一井下供液系統(tǒng)20，連通至所述第一環(huán)形空間，為第一環(huán)形空間提供液體介質(zhì)，該液體介質(zhì)由第一環(huán)形空間底部進(jìn)入至氣舉試驗(yàn)管柱103底部，圖1中，井下供液系統(tǒng)20包括為供液提供動(dòng)力的灌注離心泵201、供液管路202及用于根據(jù)井底壓力、溫度對供液狀態(tài)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的模擬供液測控裝置203 ；
[0028]一氣舉供氣系統(tǒng)30，連通至上述第二環(huán)形空間，為第二環(huán)形空間提供氣壓，以使液體介質(zhì)在所述氣壓作用下由氣舉試驗(yàn)管柱103的腔體底部上升進(jìn)入與氣舉試驗(yàn)管柱103的腔體頂部連通的排液管道301，參照圖1，氣舉供氣系統(tǒng)30包括制氮?dú)廛?04、供氣管路302及氮?dú)鈿庠茨M氣舉時(shí)候的氣源及對氣舉氣量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)條件下的氣舉工藝參數(shù)模擬的模擬供氣測控裝置303 ；
[0029]一返出計(jì)量系統(tǒng)，參照圖1，在本實(shí)施例中，返出計(jì)量系統(tǒng)為一排出計(jì)量閥組40 ；
[0030]一返出分離系統(tǒng)50，連接到上述的排出計(jì)量閥組40，用以將所述液體介質(zhì)收集并進(jìn)行進(jìn)行氣液分離，該返出分離系統(tǒng)另一端連接至上述的井下供液系統(tǒng)20 ;參照圖1，在本實(shí)施例中，返出分離系統(tǒng)50包括連接到排出液計(jì)量閥組40上的氣液分離器501，以及依次連接的排出離心泵502、儲液罐503，所述儲液罐503通過一管道連接到井下功液系統(tǒng)20的灌注離心泵201上；
[0031]一試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)60，包括位于地面的控制單元601以及用于測量井底壓力、溫度，為井下供液系統(tǒng)提供壓力參數(shù)和溫度參數(shù)的井底測壓測溫裝置602，用于測量第二環(huán)形空間由上至下各位置的壓力、溫度的氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置603，及用于測量氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)在卸載過程中的液體流量的電磁流量計(jì)604。
[0032]另外，參照圖1，在該實(shí)施例中，還具有一空氣壓縮機(jī)70，該空氣壓縮機(jī)70的輸出端分別連接到排出液計(jì)量閥組40、模擬供液測控裝置203以及模擬供氣測控裝置303上。
[0033]參照圖2所示，為本發(fā)明揭示的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)的一具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中，包括一模擬試驗(yàn)井10，該模擬試驗(yàn)井包括外套101管、內(nèi)套管102、氣舉試驗(yàn)管柱103及井口裝置104,內(nèi)套管102設(shè)置于外套管101中，內(nèi)套管102與外套管101之間形成第一環(huán)形空間，氣舉試驗(yàn)管柱103設(shè)置于內(nèi)套管102中，氣舉試驗(yàn)管柱103與內(nèi)套管102之間形成第二環(huán)形空間，第一環(huán)形空間與第二環(huán)形空間的底部相連通，外套管101、內(nèi)套管102及氣舉試驗(yàn)管柱103上端與所述井口裝置104固定并密封；氣舉試驗(yàn)管柱103的頂部、中部以及下部分別設(shè)置有一井下壓力溫度計(jì)托筒105，用于放置井下壓力溫度計(jì)106，其中，位于頂部的井下壓力溫度計(jì)托筒105下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱103上和位于中部的井下壓力溫度計(jì)托筒105下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱103上均設(shè)置有一氣舉工作筒107，位于下部的井下壓力溫度計(jì)托筒105的上方位置的氣舉試驗(yàn)管柱103上設(shè)有一井下單流閥(此圖中未標(biāo)出)；氣舉試驗(yàn)管柱103的末端位置上設(shè)有與內(nèi)套管的內(nèi)部貼合的井下封閉器108。
[0034]氣舉供氣系統(tǒng)30連通至第二環(huán)形空間，為第二環(huán)形空間提供氣壓，以使液體介質(zhì)在所述氣壓作用下由氣舉試驗(yàn)管柱103的腔體底部上升進(jìn)入與氣舉試驗(yàn)管柱103的腔體頂部連通的排液管道301 ;氣舉供氣系統(tǒng)30包括制氮?dú)廛?04、供氣管路302及氮?dú)鈿庠茨M氣舉時(shí)候的氣源及對氣舉氣量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)條件下的氣舉工藝參數(shù)模擬的模擬供氣測控裝置303，在本實(shí)施例中，參照圖3所示，模擬供氣測控裝置303連通到制氮?dú)廛?04，模擬供氣測控裝置303由大流量支路3031、小流量支路3032以及放空消聲支3033路構(gòu)成，一般的，大流量支路3031與小流量支路3032由比例調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥以及氣體流量計(jì)組合而成，供氣管路上還設(shè)有一壓力測量顯示表3034。
[0035]本實(shí)施例中，返出計(jì)量系統(tǒng)為一排出液計(jì)量閥組40,該排出液計(jì)量閥組40連通至排液管道301上,排出液計(jì)量閥組40由氣動(dòng)球閥與液體流量計(jì)組合而成。返出分尚系統(tǒng)50連接到排出液計(jì)量閥組40的輸出端，該返出分離系統(tǒng)50主要由氣液分離器501、排出離心泵502以及儲液罐503依次連接而成，氣液分離器501采用旋轉(zhuǎn)離心與鐘離沉降原理進(jìn)行氣液分離，其結(jié)構(gòu)主題為一立式圓筒體，氣流從該立式圓筒體的中段切向進(jìn)入，頂部為氣流出口，底部為液體出口，且液體出口連接至排出離心泵502，該排出離心泵502將液體傳送至儲液罐503內(nèi)。儲液罐503的輸出端連通至井下供液系統(tǒng)20的灌注離心泵201，灌注離心泵201可將液體傳送至模擬供液測控裝置203，該模擬供液測控裝置203由液體流量計(jì)、啟動(dòng)球閥、比例調(diào)節(jié)閥以及壓力測量顯示表組合而成，井下供液系統(tǒng)20的液體輸出端通過供液管路202連通至第一環(huán)形空間內(nèi)，還通過供液管路202連通至返出分離系統(tǒng)50的儲液罐503內(nèi)，其液體返回的支路上設(shè)置著一啟動(dòng)球閥204與一液體流量計(jì)205。
[0036]試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)60包括位于地面的控制單元601以及用于測量井底壓力、溫度，為井下供液系統(tǒng)提供壓力參數(shù)和溫度參數(shù)的井底測壓測溫裝置602，該井底測壓測溫裝置602包括第一井下壓力溫度計(jì)，第一井下壓力溫度計(jì)伸入至第一環(huán)形空間的底部，第一井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元602信號連接。試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)60還包括用于測量第二環(huán)形空間由上至下各位置的壓力、溫度的氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置603，該氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置603包括第二井下壓力溫度計(jì)，該第二井下壓力溫度計(jì)即為井下壓力溫度計(jì)106，第二井下壓力溫度計(jì)伸入至第二環(huán)形空間內(nèi)，第二井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元601信號連接。試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)60還包括用于測量氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)在卸載過程中的液體流量的電磁流量計(jì)604，電磁流量計(jì)601設(shè)置在氣舉試驗(yàn)管柱103內(nèi)部，該電磁流量計(jì)604通過鋼管電纜與地面的控制單元601信號連接。
[0037]通過上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可進(jìn)行單管連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、柱塞氣舉采油、噴射氣舉采油和斜井氣舉采油的過程的模擬，還可進(jìn)行氣舉井啟動(dòng)卸載過程中動(dòng)態(tài)模擬和連續(xù)舉升工作過程模擬，在模擬的過程中，可以記錄注氣量、產(chǎn)液量、井底壓力、井口油壓、啟動(dòng)壓力、工作壓力、井底溫度、出口溫度、各個(gè)氣舉工作筒上游與下游的壓力，以及過流量、氣舉工作筒開關(guān)狀態(tài)等氣舉采油參數(shù)，并可對取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總與分析，為氣舉工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持。
[0038]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括: 一模擬試驗(yàn)井，包括外套管、內(nèi)套管、氣舉試驗(yàn)管柱及井口裝置，所述內(nèi)套管設(shè)置于外套管中，內(nèi)套管與外套管之間形成第一環(huán)形空間，所述氣舉試驗(yàn)管柱設(shè)置于內(nèi)套管中，氣舉試驗(yàn)管柱與內(nèi)套管之間形成第二環(huán)形空間，第一環(huán)形空間與第二環(huán)形空間的底部相連通，所述外套管、內(nèi)套管及氣舉試驗(yàn)管柱上端與所述井口裝置固定并密封； 一井下供液系統(tǒng)，連通至所述第一環(huán)形空間，為第一環(huán)形空間提供液體介質(zhì)，該液體介質(zhì)由第一環(huán)形空間底部進(jìn)入至氣舉試驗(yàn)管柱底部； 一氣舉供氣系統(tǒng)，連通至所述第二環(huán)形空間，為第二環(huán)形空間提供氣壓，以使液體介質(zhì)在所述氣壓作用下由氣舉試驗(yàn)管柱的腔體底部上升進(jìn)入與氣舉試驗(yàn)管柱的腔體頂部連通的排液管道； 一返出分離系統(tǒng)，與上述排液管道連通，用以將所述液體介質(zhì)收集并進(jìn)行進(jìn)行氣液分離，該返出分離系統(tǒng)另一端連接至上述的井下供液系統(tǒng)；以及 一試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括位于地面的控制單元以及用于測量井底壓力、溫度，為井下供液系統(tǒng)提供壓力參數(shù)和溫度參數(shù)的井底測壓測溫裝置，用于測量第二環(huán)形空間由上至下各位置的壓力、溫度的氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置，及用于測量氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)在卸載過程中的液體流量的電磁流量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣舉試驗(yàn)管柱的頂部、中部以及下部分別設(shè)置有一井下壓力溫度計(jì)托筒，用于放置井下壓力溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述位于頂部的井下壓力溫度計(jì)托筒下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上和位于中部的井下壓力溫度計(jì)托筒下方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上均設(shè)置有一氣舉工作筒，所述位于下部的井下壓力溫度計(jì)托筒的上方位置的氣舉試驗(yàn)管柱上設(shè)有一井下單流閥；所述氣舉試驗(yàn)管柱的末端位置上設(shè)有與內(nèi)套管的內(nèi)部貼合的井下封閉器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述井下供液系統(tǒng)包括為供液提供動(dòng)力的灌注離心泵、供液管路及用于根據(jù)井底壓力、溫度對供液狀態(tài)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的模擬供液測控裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣舉供氣系統(tǒng)包括制氮?dú)廛?、供氣管路及氮?dú)鈿庠茨M氣舉時(shí)候的氣源及對氣舉氣量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)條件下的氣舉工藝參數(shù)模擬的模擬供氣測控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述返出分離系統(tǒng)與排液管道之間還設(shè)有一返回計(jì)量系統(tǒng)，該返回計(jì)量系統(tǒng)由排出液計(jì)量閥組構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述返出分離系統(tǒng)包括連接到排出液計(jì)量閥組上的氣液分離器，以及依次連接的排出離心泵、儲液罐，所述儲液罐通過一管道連接到井下功液系統(tǒng)的灌注離心泵上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述井底測壓測溫裝置包括第一井下壓力溫度計(jì)，所述第一井下壓力溫度計(jì)伸入至第一環(huán)形空間的底部，第一井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣舉試驗(yàn)管柱測壓測溫裝置包括第二井下壓力溫度計(jì)，所述第二井下壓力溫度計(jì)伸入至第二環(huán)形空間內(nèi)，第二井下壓力溫度計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁流量計(jì)設(shè)置在氣舉試驗(yàn)管柱內(nèi)部，該電磁流量計(jì)通過鋼管電纜與地面的控制單元信號連接。
【文檔編號】E21B43/00GK104343421SQ201310332142
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】何鋌, 何建輝, 陳燕群, 陳東時(shí) 申請人:深圳市弗賽特檢測設(shè)備有限公司