一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側(cè)向穩(wěn)定支撐梁，四面壁體之間通過(guò)支撐架連接，挑梁的上端面設(shè)有吊耳，挑梁的下方設(shè)有千斤頂擱置梁，挑梁與底板之間通過(guò)支撐柱連接，挑梁與千斤頂擱置梁之間設(shè)有千斤頂，千斤頂擱置梁的下端與鋼護(hù)筒頂端連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在能克服外海惡劣的海況下，充分利用竹膠板和封底混凝土的承載能力，有效地實(shí)現(xiàn)了底板鋼材的周轉(zhuǎn)，極大程度的節(jié)約了用鋼量；2、結(jié)構(gòu)自重輕，對(duì)于同等規(guī)模的吊箱，采用組合底板吊箱可以使得吊箱的吊裝重量跟傳統(tǒng)鋼底板吊箱的自重相近，從而相對(duì)混凝土預(yù)制底板鋼吊箱而言能有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度。
【專利說(shuō)明】一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吊箱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施
工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于受到海上潮汐、風(fēng)浪及臺(tái)風(fēng)等影響，目前，跨海大橋海上引橋承臺(tái)采用吊箱施工時(shí)采用兩種材料類型的吊箱結(jié)構(gòu):
[0003]一種是采用鋼底板吊箱，該吊箱壁體結(jié)構(gòu)及底板結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼底板采用鋼板作為面板，且配有用于加強(qiáng)面板的縱梁和橫梁，該縱梁和橫梁都是型鋼構(gòu)件，其特點(diǎn)是自重輕，吊裝的額定荷載小。
[0004]第二種是混凝土預(yù)制底板鋼吊箱，該類型的吊箱將可以周轉(zhuǎn)的壁體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，而將不能周轉(zhuǎn)使用的底板部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從而可以大幅降低用鋼量。
[0005]對(duì)于全鋼結(jié)構(gòu)吊箱，因其底板采用鋼結(jié)構(gòu)，承臺(tái)澆筑好后鋼底板與混凝土牢牢地粘結(jié)在一起，底板很難拆卸，即便能夠拆卸，也需要專人到水下進(jìn)行切割作業(yè)，拆卸效率低，價(jià)格高，而且拆卸后的底板不能再周轉(zhuǎn)使用；對(duì)于混凝土預(yù)制底板鋼吊箱，雖然可以大幅降低用鋼量，但混凝土底板需要支模養(yǎng)護(hù)，而且鋼筋混凝土底板自重大，吊裝時(shí)顯著地增加了吊箱的自重，因此需要配置更大型的吊裝設(shè)備才能完成吊裝作業(yè)，從而增加了吊裝設(shè)備的額定起重量和吊裝難度，即便是為了減輕吊重而將底板分成若干部分分塊組裝，也增加了施工工期和人工費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效地實(shí)現(xiàn)底板鋼材的周轉(zhuǎn)、極大程度的節(jié)約了用鋼量，有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度、提高施工效率的底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側(cè)向穩(wěn)定支撐梁，所述的四面壁體之間通過(guò)支撐架連接，所述的挑梁的上端面設(shè)有吊耳，所述的挑梁的下方設(shè)有千斤頂擱置梁，所述的挑梁與底板之間通過(guò)支撐柱連接，所述的挑梁與千斤頂擱置梁之間設(shè)有千斤頂，所述的千斤頂擱置梁的下端與鋼護(hù)筒頂端連接。
[0008]所述的千斤頂一端頂在挑梁下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁上。
[0009]所述的千斤頂旁側(cè)設(shè)有置于千斤頂擱置梁與挑梁之間的墊塊和抗浮螺栓。
[0010]所述的支撐柱采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱外套有鋼套筒。
[0011]所述的鋼套筒包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱上。
[0012]所述的底板由可拆卸連接的三塊底板梁連接構(gòu)成，所述的底板上端面設(shè)有竹膠板。
[0013]所述的壁體通過(guò)對(duì)拉鋼筋與底板梁連接。[0014]所述的壁體的外壁上設(shè)有纜繩吊耳，所述的底板梁邊緣設(shè)有底板纜繩吊耳，所述纜繩吊耳與底板纜繩吊耳之間設(shè)有纜繩。
[0015]一種使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，所述的工藝包括以下步驟:
[0016]a)在每個(gè)鋼護(hù)筒的預(yù)設(shè)標(biāo)高處焊接安裝千斤頂擱置梁，使鋼護(hù)筒頂標(biāo)高與千斤頂擱置梁的頂標(biāo)高平齊，再在千斤頂擱置梁上布置一個(gè)千斤頂，千斤頂需與千斤頂擱置梁中心線嚴(yán)格對(duì)中；
[0017]b)為保證承臺(tái)澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉(zhuǎn)使用，將底板梁分3塊制作；
[0018]c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預(yù)制好的竹膠板安裝在底板梁上，再在竹膠板上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁及側(cè)向穩(wěn)定支撐，用螺栓將挑梁固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎(chǔ)上安裝壁體結(jié)構(gòu)和鋼管支撐；
[0019]d)通過(guò)起吊設(shè)備將吊箱整體吊裝到指定位置及標(biāo)高，使千斤頂擱置梁中心處的千斤頂與挑梁結(jié)構(gòu)中的支承梁中心重合，調(diào)整千斤頂，確保吊箱整體達(dá)到水平狀態(tài)，同時(shí)需保證千斤頂頂標(biāo)高高于鋼護(hù)筒頂標(biāo)高600mm以上，在千斤頂兩側(cè)的千斤頂擱置梁與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓，使吊箱通過(guò)墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護(hù)筒，從而形成一個(gè)受力明確的傳力機(jī)構(gòu)；
[0020]e)吊箱安裝完成后，將鋼護(hù)筒孔處的竹膠板進(jìn)行局部填補(bǔ)及加強(qiáng)，然后在封底混凝土標(biāo)高范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺(tái)一次性澆筑時(shí)的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注封底混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后將其表面鑿毛；
[0021]f)降千斤頂，先后拆除底板梁、挑梁、千斤頂和千斤頂擱置梁；
[0022]g)澆筑承臺(tái)；
[0023]h)完成后續(xù)承臺(tái)的澆注，拆除壁體結(jié)構(gòu)。
[0024]10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述f步驟的具體方法為:
[0025]I)下放千斤頂、系上纜繩:封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側(cè)向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側(cè)向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊、抗浮螺栓以及壁體結(jié)構(gòu)與底板梁之間的對(duì)拉鋼筋；隨后下放千斤頂，使底板梁與竹膠板完全脫開(kāi)；系好底板梁與壁體結(jié)構(gòu)之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁；
[0026]2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會(huì)自動(dòng)下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止；
[0027]3)下放右側(cè)纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側(cè)纜繩，使右側(cè)纜繩達(dá)到指定位置；然后拆除挑梁和側(cè)向穩(wěn)定支撐，撤除千斤頂和千斤頂擱置梁，割除鋼護(hù)筒；最后撤除右側(cè)纜繩，將左側(cè)纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現(xiàn)場(chǎng)。
[0028]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在能克服外海惡劣的海況下，充分利用竹膠板和封底混凝土的承載能力，有效地實(shí)現(xiàn)了底板鋼材的周轉(zhuǎn)，極大程度的節(jié)約了用鋼量；2、結(jié)構(gòu)自重輕，對(duì)于同等規(guī)模的吊箱，采用鋼一竹膠板組合底板吊箱可以使得吊箱的吊裝重量跟傳統(tǒng)鋼底板吊箱的自重相近，從而相對(duì)混凝土預(yù)制底板鋼吊箱而言能有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度；3、鋼護(hù)筒上千斤頂擱置梁的焊接安裝與鋼一竹膠板組合底板吊箱可以現(xiàn)做現(xiàn)用，避免了混凝土材料需要支模、養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提高了施工效率；4、分塊預(yù)制的底板梁的拆除吊運(yùn)均在水上施工，有效避免了水下作業(yè)，提高了作業(yè)效率，并減少了人工費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
[0030]圖1為本發(fā)明中吊箱的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明中封底混凝土澆筑時(shí)吊箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明中吊裝設(shè)備吊起吊箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明中底板的底板梁分開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明中底板的底板梁拼合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明中降千斤頂前的立面圖；
[0036]圖7為本發(fā)明中降千斤頂、拆除兩塊底板梁后的立面圖；
[0037]圖8為本發(fā)明中底板梁拆卸時(shí)的立面圖；
[0038]圖9為本發(fā)明中撤除挑梁、千斤頂擱置梁割除多余鋼護(hù)筒后的立面圖；
[0039]圖10為本發(fā)明中第一層承臺(tái)混凝土澆筑后的立面圖；
[0040]圖11為本發(fā)明中承臺(tái)混凝土燒筑完成后的立面圖；
[0041]在上述附圖中，1、底板；2、壁體；3、挑梁；4、側(cè)向穩(wěn)定支撐梁；5、吊耳；6、千斤頂擱置梁；7、千斤頂；8、鋼護(hù)筒；9、墊塊；10、抗浮螺栓；11、支撐柱；12、鋼套管；13、竹膠板；14、纜繩吊耳；15、左側(cè)纜繩；16、右側(cè)纜繩；17、混凝土固定塊；18、底板纜繩吊耳；19、對(duì)拉鋼筋；20、封底混凝土 ；21、承臺(tái)混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1?圖2所示一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板1、四面壁體2、挑梁3、連接在挑梁3與壁體2之間的側(cè)向穩(wěn)定支撐梁4，所述的四面壁體2之間通過(guò)支撐架連接，所述的挑梁3的上端面設(shè)有吊耳5，所述的挑梁3的下方設(shè)有千斤頂擱置梁6，所述的挑梁3與底板I之間通過(guò)支撐柱11連接，挑梁3與千斤頂擱置梁6之間設(shè)有千斤頂7，千斤頂擱置梁6的下端與鋼護(hù)筒8頂端連接。千斤頂7 —端頂在挑梁3下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁6上。千斤頂7旁側(cè)設(shè)有置于千斤頂擱置梁6與挑梁3之間的墊塊9和抗浮螺栓10。支撐柱11采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱11外套有鋼套筒12。鋼套筒12包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱11上。
[0043]如圖4?5所示，底板I由可拆卸連接的三塊底板梁連接構(gòu)成。底板I上端面設(shè)有竹膠板13，所述的壁體2通過(guò)對(duì)拉鋼筋19與底板梁連接。壁體2的外壁上設(shè)有纜繩吊耳14，底板梁邊緣設(shè)有底板纜繩吊耳18，纜繩吊耳14與底板纜繩吊耳之間設(shè)有纜繩。纜繩分為左側(cè)纜繩15、右側(cè)纜繩16。底板結(jié)構(gòu)由底板梁分三塊焊接預(yù)制安裝組成，其中主梁為2根截面型號(hào)為HN450X150X9/14的型鋼拼成的箱梁組成、分配梁為ΗΝ150χ75χ5/7，分布在主梁之上，間距為0.5m。[0044]挑梁3由兩根I28a的工字鋼拼成的箱梁組成(底板梁及挑梁型號(hào)和尺寸根據(jù)承臺(tái)尺寸和施工工況計(jì)算確定)，為保證吊裝過(guò)程以及封底混凝土澆筑過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，在挑梁3以及挑梁3與壁體2之間布置了側(cè)向穩(wěn)定支撐梁4，從而充分保證了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。底板結(jié)構(gòu)跟挑梁3之間采用精軋螺紋鋼筋連接，為了保證精軋螺紋鋼筋的回收，在精軋螺紋鋼筋穿過(guò)的挑梁3上下翼緣設(shè)置了高強(qiáng)螺栓；為了保證結(jié)構(gòu)的抗浮性能，在精軋螺紋鋼筋外套有鋼套管12，鋼套管12分為上下兩部分，上部為可拆卸結(jié)構(gòu)，下部不可拆卸，上、下兩部分通過(guò)螺栓連接而成，用混凝土固定塊17將鋼套管12下端與竹膠板13固定，竹膠板13正下方有與分配梁尺寸相同的墊梁，通過(guò)墊梁將豎向荷載傳遞給主梁，鋼套管12上端與挑梁3連接；挑梁3與千斤頂擱置梁6之間設(shè)置了墊塊9和抗浮螺栓10。從而形成了一個(gè)由底板梁、拉壓桿、挑梁和挑梁側(cè)向支撐組成的空間受力結(jié)構(gòu)，如圖3所示。
[0045]同一般鋼吊箱一樣，壁體結(jié)構(gòu)采用型鋼和鋼板焊接組合而成，為了有效抵抗潮水及波浪荷載，在壁體結(jié)構(gòu)跟底板梁之間設(shè)置有對(duì)拉鋼筋。
[0046]—種使用組合吊箱對(duì)鋼護(hù)筒的安裝方法，所述的方法包括以下步驟:
[0047]a)在每個(gè)鋼護(hù)筒8的預(yù)設(shè)標(biāo)高處焊接安裝千斤頂擱置梁6，使鋼護(hù)筒8頂標(biāo)高與千斤頂擱置梁6的頂標(biāo)高平齊，再在千斤頂擱置梁6上布置一個(gè)千斤頂7，千斤頂7需與千斤頂擱置梁6中心線嚴(yán)格對(duì)中；
[0048]b)為保證承臺(tái)澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉(zhuǎn)使用，將底板梁分3塊制作；
[0049]c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預(yù)制好的竹膠板安裝在底板梁上，竹膠板厚度為20mm，再在竹膠板13上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁3及側(cè)向穩(wěn)定支撐梁4，用螺栓將挑梁3固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎(chǔ)上安裝壁體結(jié)構(gòu)和鋼管支撐；
[0050]d)通過(guò)起吊設(shè)備將吊箱整體吊裝到指定位置及標(biāo)高，使千斤頂擱置梁6中心處的千斤頂7與挑梁結(jié)構(gòu)中的支承梁中心重合，調(diào)整千斤頂7，確保吊箱整體達(dá)到水平狀態(tài)，同時(shí)需保證千斤頂7頂標(biāo)高高于鋼護(hù)筒8頂標(biāo)高600mm以上，在千斤頂7兩側(cè)的千斤頂擱置梁6與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓10，使吊箱通過(guò)墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護(hù)筒，從而形成一個(gè)受力明確的傳力機(jī)構(gòu)；
[0051]e)吊箱安裝完成后，將鋼護(hù)筒7孔處的竹膠板13進(jìn)行局部填補(bǔ)及加強(qiáng)，然后在封底混凝土 20標(biāo)高范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒8上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺(tái)一次性澆筑時(shí)的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注1.0m厚的封底混凝土 20，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后將其表面鑿毛；
[0052]f)降千斤頂7，先后拆除底板梁、挑梁3、千斤頂7和千斤頂擱置梁6 ;所述f步驟的具體方法為:1)下放千斤頂7、系上纜繩:封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，如圖6所示，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側(cè)向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側(cè)向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊9、抗浮螺栓10以及壁體結(jié)構(gòu)與底板梁之間的對(duì)拉鋼筋19 ;隨后下放千斤頂7，使底板梁與竹膠板13完全脫開(kāi)；系好底板梁與壁體結(jié)構(gòu)之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁，如圖7所示；2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會(huì)自動(dòng)下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止；3)下放右側(cè)纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側(cè)纜繩16，使右側(cè)纜繩16達(dá)到指定位置；然后拆除挑梁3和側(cè)向穩(wěn)定支撐梁4，撤除千斤頂7和千斤頂擱置梁6，割除鋼護(hù)筒8 ;最后撤除右側(cè)纜繩16，將左側(cè)纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現(xiàn)場(chǎng)，如圖8、9所示。
[0053]g)澆筑承臺(tái)；(為減少澆筑工序和縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可在封底混凝土 20內(nèi)安裝有剪力鍵，從而一次性地完成承臺(tái)的澆筑，待承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除壁體結(jié)構(gòu))。
[0054]封底混凝土 20達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，修補(bǔ)套管內(nèi)的孔洞，隨后綁扎承臺(tái)鋼筋，澆筑1.0m厚的承臺(tái)混凝土 21，如圖10 ；
[0055]h)完成后續(xù)承臺(tái)的澆注，拆除壁體結(jié)構(gòu)。第一層承臺(tái)混凝土 21達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，將其表面鑿毛，完成后續(xù)承臺(tái)的澆注，如圖11所示，待承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除壁體結(jié)構(gòu)。
[0056]該結(jié)構(gòu)既整合了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn):對(duì)于可以周轉(zhuǎn)的部分，采用輕質(zhì)高強(qiáng)的鋼材，從而在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體穩(wěn)定的同時(shí)，又極大地減少了結(jié)構(gòu)的吊裝重量；對(duì)于與封底混凝土接觸的底板部分，采用竹膠板既能減輕自重，又能大幅度的減少造價(jià)。
[0057]本發(fā)明極大限度地實(shí)現(xiàn)了材料的周轉(zhuǎn):
[0058]鋼結(jié)構(gòu)底板梁通過(guò)分塊制作和安裝，在封底混凝土 20達(dá)到強(qiáng)度后，通過(guò)千斤頂下放順利實(shí)現(xiàn)了分塊回收，底板梁回收后能保證完好無(wú)損，實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用；采用精軋螺紋鋼筋與套管形成的拉壓桿與挑梁連接，并且千斤頂下放前，通過(guò)拆除上部套管，使得精軋螺紋鋼筋與套管形成的拉壓桿和挑梁也實(shí)現(xiàn)了反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，從而極大地節(jié)約了成本。
[0059]結(jié)構(gòu)受力可靠，最大限度地利用現(xiàn)有材料的承載能力:
[0060]吊箱的施工荷載最終通過(guò)千斤頂擱置梁傳遞給作為橋梁下部結(jié)構(gòu)的鋼護(hù)筒和內(nèi)部鋼筋混凝土樁承受，無(wú)需另外搭設(shè)其他施工平臺(tái)。
[0061]護(hù)筒內(nèi)采用千斤頂擱置梁的構(gòu)造形式，竹膠板與挑梁之間采用拉壓桿的連接方式，并且拉壓桿與竹膠板采用固定塊有效固定，保證了封底混凝土澆筑前竹膠板在風(fēng)浪荷載下不被破壞。
[0062]通過(guò)大型有限元計(jì)算，全面分析了在封底混凝土內(nèi)不設(shè)置剪力鍵的情況下，利用封底混凝土 20的握裹力和封底混凝土 20自身強(qiáng)度來(lái)承擔(dān)第一層承臺(tái)混凝土 21荷載，待第一層承臺(tái)混凝土 21產(chǎn)生強(qiáng)度以后，利用封底混凝土 20與第一層承臺(tái)混凝土 21組成的疊合結(jié)構(gòu)承擔(dān)后續(xù)承臺(tái)混凝土荷載的情況；以及在封底混凝土 20內(nèi)設(shè)置剪力鍵的情況下，利用剪力鍵和封底混凝土 20的握裹力以及封底混凝土 20自身的強(qiáng)度直接承擔(dān)承臺(tái)混凝土 21一次性澆筑的荷載的情況，確保了在上述兩種情況下結(jié)構(gòu)的安全性和可行性。整個(gè)體系受力明確，傳力可靠、便于施工。
[0063]加快了工程進(jìn)度:
[0064]吊箱底板制作過(guò)程無(wú)需養(yǎng)護(hù)，節(jié)省了大量養(yǎng)護(hù)時(shí)間；千斤頂擱置梁安裝與吊箱制作可分兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行，吊箱施工過(guò)程緊湊，極大地加快了工程進(jìn)度。
[0065]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側(cè)向穩(wěn)定支撐梁，所述的四面壁體之間通過(guò)支撐架連接，所述的挑梁的上端面設(shè)有吊耳，所述的挑梁的下方設(shè)有千斤頂擱置梁，所述的挑梁與底板之間通過(guò)支撐柱連接，所述的挑梁與千斤頂擱置梁之間設(shè)有千斤頂，所述的千斤頂擱置梁的下端與鋼護(hù)筒頂端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的千斤頂一端頂在挑梁下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的千斤頂旁側(cè)設(shè)有置于千斤頂擱置梁與挑梁之間的墊塊和抗浮螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的支撐柱采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱外套有鋼套筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的鋼套筒包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的底板由可拆卸連接的三塊底板梁連接構(gòu)成，所述的底板上端面設(shè)有竹膠板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的壁體通過(guò)對(duì)拉鋼筋與底板梁連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的壁體的外壁上設(shè)有纜繩吊耳，所述的底板梁邊緣設(shè)有底板纜繩吊耳，所述纜繩吊耳與底板纜繩吊耳之間設(shè)有纜繩。
9.一種使用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述的工藝包括以下步驟: a)在每個(gè)鋼護(hù)筒的預(yù)設(shè)標(biāo)高處焊接安裝千斤頂擱置梁，使鋼護(hù)筒頂標(biāo)高與千斤頂擱置梁的頂標(biāo)高平齊，再在千斤頂擱置梁上布置一個(gè)千斤頂，千斤頂需與千斤頂擱置梁中心線嚴(yán)格對(duì)中； b)為保證承臺(tái)澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉(zhuǎn)使用，將底板梁分3塊制作； c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預(yù)制好的竹膠板安裝在底板梁上，再在竹膠板上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁及側(cè)向穩(wěn)定支撐，用螺栓將挑梁固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎(chǔ)上安裝壁體結(jié)構(gòu)和鋼管支撐； d)通過(guò)起吊設(shè)備將吊箱整體吊裝到指定位置及標(biāo)高，使千斤頂擱置梁中心處的千斤頂與挑梁結(jié)構(gòu)中的支承梁中心重合，調(diào)整千斤頂，確保吊箱整體達(dá)到水平狀態(tài)，同時(shí)需保證千斤頂頂標(biāo)高高于鋼護(hù)筒頂標(biāo)高600mm以上，在千斤頂兩側(cè)的千斤頂擱置梁與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓，使吊箱通過(guò)墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護(hù)筒，從而形成一個(gè)受力明確的傳力機(jī)構(gòu)； e)吊箱安裝完成后，將鋼護(hù)筒孔處的竹膠板進(jìn)行局部填補(bǔ)及加強(qiáng)，然后在封底混凝土標(biāo)高范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺(tái)一次性澆筑時(shí)的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注封底混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后將其表面鑿毛； f)降千斤頂，先后拆除底板梁、挑梁、千斤頂和千斤頂擱置梁； g)澆筑承臺(tái)； h)完成后續(xù)承臺(tái)的澆注，拆除壁體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述f步驟的具體方法為: O下放千斤頂、系上纜繩:封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側(cè)向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側(cè)向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊、抗浮螺栓以及壁體結(jié)構(gòu)與底板梁之間的對(duì)拉鋼筋；隨后下放千斤頂，使底板梁與竹膠板完全脫開(kāi)；系好底板梁與壁體結(jié)構(gòu)之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁； 2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會(huì)自動(dòng)下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止； 3)下放右側(cè)纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側(cè)纜繩，使右側(cè)纜繩達(dá)到指定位置；然后拆除挑梁和側(cè)向 穩(wěn)定支撐，撤除千斤頂和千斤頂擱置梁，割除鋼護(hù)筒；最后撤除右側(cè)纜繩，將左側(cè)纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現(xiàn)場(chǎng)。
【文檔編號(hào)】E02D23/02GK103452126SQ201310369988
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】郭佳嘉, 方頂, 張鴻, 李宗平, 何超然 申請(qǐng)人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航務(wù)工程局有限公司