設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，包括筒體（3）、至少一根進油管（6）、中心管（4）和堵塞器（1）。中心管（4）設(shè)置在筒體（3）內(nèi)且與筒體（3）內(nèi)壁連接，堵塞器（1）下端設(shè)置在中心管（4）內(nèi)；堵塞器（1）設(shè)置有至少一個進油口（7）和多個出油口（8）；堵塞器出油段上設(shè)置有多圈內(nèi)圈折流板（2），在筒體內(nèi)設(shè)置有多圈和內(nèi)圈折流板（2）錯開的外圈折流板（9）。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能有效增加本層油氣和下層油氣在筒體上部的混合效果，均勻流體密度、減小下層油氣在中心管與筒體之間的流動阻力，改善油氣在油管中的流動性。
【專利說明】設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中的油井生產(chǎn)層的井下機械設(shè)備，具體是設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]砂巖油田的基本地質(zhì)特征是非均質(zhì)、多油層。為避免層間干擾，充分發(fā)揮中、低滲透層的產(chǎn)油氣的能力，進一步調(diào)整油層的平面矛盾和層間矛盾突出，必須采取分層采油措施，合理調(diào)配每層采油量，進行分層配產(chǎn)。分層采油工藝管柱采用同心、偏心配產(chǎn)器分層開采工藝實現(xiàn)了分層配產(chǎn)。配產(chǎn)器中本層油氣經(jīng)堵塞器噴入下層油氣流，通常情況下不同油層的油氣密度有差異，本層油氣與下層油氣混合時更好的混合效果有利于改善混合油氣在油管中的流動性。現(xiàn)有技術(shù)配產(chǎn)器中混合區(qū)本層油氣與下層油氣混合不充分，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上加大本層油氣與下層油氣混合時的湍流脈動就能達到更好的混合效果，有利于改善混合效果，提升油氣在油管中的流動性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為達到上述效果，本發(fā)明提供了一種設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，該設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器改善了筒體中本層油氣與下層油氣混合的效果，改善混合油氣在油管中的流動性。
[0004]本發(fā)明提供的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，包括筒體、至少一根進油管、中心管和堵塞器，中心管設(shè)置在筒體內(nèi)且與筒體內(nèi)壁連接，堵塞器下端設(shè)置在中心管內(nèi)；堵塞器設(shè)置有至少一個進油口和多個出油口 ；堵塞器出油段上設(shè)置有多圈內(nèi)圈折流板，在筒體內(nèi)壁相應(yīng)位置區(qū)域也設(shè)置有多圈和所述折流板錯開的外圈折流板。
[0005]更進一步的技術(shù)方案為:
進油管依次穿過筒體和中心管，且進油管與進油口呈對中布置。
[0006]筒體、中心管、堵塞器的軸線重合。
[0007]出油口位置設(shè)置在折流板的高度以下。
[0008]堵塞器與中心管配合間隙之間設(shè)置O型圈。
[0009]堵塞器與中心管配合間隙之間設(shè)置的O型圈的數(shù)量為四個。
[0010]設(shè)置在堵塞器下部的至少一個進油口，使得本層油氣從油管的四周多方吸入，改善吸入效果，作為優(yōu)選，多個側(cè)孔在同一圓周上均布分布；側(cè)孔與進油管對中布置，使進油管中油氣流與側(cè)孔開孔方向一致，能減小本層油氣從進油管流入堵塞器內(nèi)部的阻力；筒體、中心管、堵塞器軸線重合，平均堵塞器進油和出油的阻力，使得堵塞器進油四周均勻，且堵塞器出油各向均勻噴人下層油氣流中；設(shè)置的四個O型圈分別兩兩位于進油口的兩側(cè)，能有效的防止本層油氣流由堵塞器與中心管的配合間隙自由進入下層油氣流，這樣可避免本層油氣流不均勻的分布到下層油氣流中，上下均為兩個，旨在保證密封效果。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:設(shè)計在堵塞器出油段上的多圈內(nèi)圈折流板，筒體內(nèi)壁相應(yīng)位置區(qū)域的多圈和堵塞器上內(nèi)圈折流板錯開的外圈折流板，能提高油氣混合區(qū)域流體的流速、增加混合區(qū)域流道長度，使下層油氣流和混合油氣流的湍流程度加大。從而使本層油氣與下層油氣混合效果更佳，混合油氣密度均勻，油氣在油管里的流動性能得到改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器的一個【具體實施方式】的局部剖視圖；
圖2是本發(fā)明所訴設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器的一個【具體實施方式】中堵塞器上部出油段剖視圖的局部放大圖。
[0013]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、堵塞器，2、內(nèi)圈折流板，3、筒體，4、中心管，5、O型圈，
6、進油管，7、進油口，8、出油口，9、外圈折流板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1、圖2所示:本實施例包括筒體1、進油管6、中心管4和堵塞器I，中心管4設(shè)置在筒體3內(nèi)且與筒體3內(nèi)壁連接，堵塞器I下端設(shè)置在中心管4內(nèi)；堵塞器I設(shè)置有至少一個進油口 7和多個出油口 8 ;堵塞器出油段上設(shè)置有多圈內(nèi)圈折流板2，在筒體3內(nèi)壁相應(yīng)位置區(qū)域也設(shè)置有多圈和所述折流板錯開的外圈折流板9 ;進油管依次穿過筒體3和中心管4，且進油管6與進油口 7呈對中布置；筒體3、中心管4、堵塞器I的軸線重合；出油口 8的位置設(shè)置在內(nèi)圈折流板2的高度以下；堵塞器I與中心管4配合間隙之間設(shè)置O型圈5。
[0015]本層油氣自進油管6、進油口 7進入堵塞器I，自下而上從出油口 8注入于下層油氣的混合區(qū)。下層油氣自筒體3下部往上流動。堵塞器I與中心管4配合間隙之間設(shè)置的O型圈5，對本層油氣和下層油氣起密封隔絕作用。在流進內(nèi)圈折流板2和外圈折流板9設(shè)置區(qū)域時，流動狀態(tài)發(fā)生變化:下層油氣流體的流速增加，同時由出油口 8注入的本層油氣與之對流劇烈，下層油氣流和混合油氣流從層流到紊流或紊流程度加大，混合區(qū)域流道長度。此流動狀態(tài)的變化，較現(xiàn)有的配產(chǎn)器，有利于不均勻密度油氣的混合。
[0016]實施例2:
如圖1、圖2所示:本實施例包括筒體1、進油管6、中心管4和堵塞器I，中心管4設(shè)置在筒體3內(nèi)且與筒體3內(nèi)壁連接，堵塞器I下端設(shè)置在中心管4內(nèi)；堵塞器I設(shè)置有至少一個進油口 7和多個出油口 8 ;堵塞器出油段上設(shè)置有多圈內(nèi)圈折流板2，在筒體3內(nèi)壁相應(yīng)位置區(qū)域也設(shè)置有多圈和所述折流板錯開的外圈折流板9，其中，內(nèi)圈折流板為設(shè)置在堵塞器中部外壁，與堵塞器中部外壁曲面垂直的圓環(huán)片，外圈折流板為設(shè)置在筒體內(nèi)壁，與筒體內(nèi)壁曲面垂直的圓環(huán)片；進油管依次穿過筒體3和中心管4，且進油管6與進油口 7呈對中布置；筒體3、中心管4、堵塞器I的軸線重合；出油口 8的位置設(shè)置在內(nèi)圈折流板2的高度以下；堵塞器I與中心管4配合間隙之間設(shè)置O型圈5。
[0017]區(qū)別于實施例1，本實施例設(shè)置在內(nèi)圈折流板2以下的出油口 8，其位置被限定為:位于同個水平面上的出油口 8在堵塞器殼體圓周上均布；與出油口 8緊鄰的折流板在其上必須為內(nèi)圈折流板2 ,其下為外圈折流板9。[0018]本層油氣自進油管6、進油口 7進入堵塞器I，自下而上從出油口 8注入下層油氣的混合區(qū)。下層油氣自筒體3下部往上流動。堵塞器I與中心管4配合間隙之間設(shè)置的O型圈5，對本層油氣和下層油氣起密封隔絕作用。在流進內(nèi)圈折流板2和外圈折流板9設(shè)置區(qū)域時，流動狀態(tài)發(fā)生變化:下層油氣流體的流速增加，同時由出油口 8注入的本層油氣與之對流劇烈，下層油氣流和混合油氣流從層流到紊流或紊流程度加大，混合區(qū)域流道長度。出油孔8的平面內(nèi)均布設(shè)置，能保證本層油氣向下層油氣流中混入均勻，同時出油孔8在折流板間的位置限定，能減小出油口 8出油的阻力。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，包括筒體(3)、至少一根進油管(6 )、中心管(4 )和堵塞器(I )，所述中心管(5)設(shè)置在筒體(3)內(nèi)且與筒體(3)內(nèi)壁連接，所述堵塞器(I)下端設(shè)置在中心管(4)內(nèi)，堵塞器(I )下部設(shè)置有至少一個進油口( 7)，上部設(shè)置多個出油口(8)，其特征在于:堵塞器(I )出油段上設(shè)置有多圈內(nèi)圈折流板(2)，在筒體(3)上部內(nèi)壁也設(shè)置有多圈和所述內(nèi)圈折流板(2 )錯開的外圈折流板(9 )。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，其特征在于:所述進油管(6)依次穿過筒體(3 )和中心管(4 )，且進油管(6)與進油口( 7 )對中布置。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，其特征在于:所述筒體(3)、中心管(4)、堵塞器(I)的軸線重合。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，其特征在于:所述出油口(8 )設(shè)置在內(nèi)圈折流板(2)位置以下。
5.如權(quán)利要求1中所述的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，其特征在于:所述堵塞器(I)與中心管(4 )配合間隙之間設(shè)置O型圈(5 )。
6.如權(quán)利要求5中所述的設(shè)置有折流板的配產(chǎn)器，其特征在于:所述堵塞器(I)與中心管(4 )配合間隙之間設(shè)置的O型圈(5 )的數(shù)量為四個。
【文檔編號】E21B43/14GK103470232SQ201310387225
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司