預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構及其施工方法，包括鋼筋接駁器、排管配筋、電纜套管和電纜排管，鋼筋接駁器一端連接預埋在井壁之中的L形鋼筋，另一端連接排管配筋，井壁內(nèi)設置多個電纜套管一一套接電纜排管，井壁外側有一模板凹槽與排管混凝土包封匹配。本發(fā)明保證預制電纜井與混凝土包封的整體性，通過電纜套管來滿足防水要求，通過預制井上預留模板凹槽來解決可能產(chǎn)生的不均勻沉降問題。
【專利說明】預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]預制裝配式檢查井具有整體性好、耐久性好、提高施工速度等優(yōu)點，但在電力/通信工程領域，預制裝配式的檢查井與排管現(xiàn)澆混凝土包封的連接成為了施工質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，由于此類施工縫隙的存在降低了電力及電信系統(tǒng)的整體性，可能出現(xiàn)因不均勻沉降、現(xiàn)澆混凝土結構存在伸縮性等因素導致檢查井井壁與混凝土包封開裂、漏水。中國專利CN202131613公開了一種內(nèi)襯式預制鋼筋混凝土檢查井，包括井體、井蓋板和井座，井體下部兩側對應設有管道接口，井壁內(nèi)襯層與井體和井座之間通過固定鍵相連接，管道內(nèi)襯層與管道接口之間通過固定鍵相連接，所述管道為排污管道，并非現(xiàn)澆結構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構，以及這種連接結構的施工方法，以解決因不均勻沉降、現(xiàn)澆混凝土結構存在伸縮性等因素導致預制電纜井井壁與混凝土包封開裂、漏水等技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明公開了一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構，包括復數(shù)鋼筋接駁器、復數(shù)排管配筋、復數(shù)電纜套管和復數(shù)電纜排管，所述鋼筋接駁器一端連接預埋在井壁之中的L形鋼筋，另一端連接所述排管配筋，井壁內(nèi)設置多個電纜套管一一套接所述電纜排管，井壁外側有一模板凹槽與排管混凝土包封匹配。
[0005]所述連接結構進一步的改進在于，所述鋼筋接駁器同所述L形鋼筋和所述排管配筋采用螺紋連接。
[0006]本發(fā)明還公開了一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構的施工方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1，在預制電纜井鋼筋綁扎過程中，設置一 L形鋼筋采用綁扎或焊接方式固定于預制電纜井井壁配筋，并將所述L形鋼筋與所述鋼筋接駁器螺紋連接；
[0008]步驟2，在預留孔洞處安裝電纜套管，與井壁配筋固定連接；
[0009]步驟3，在預制電纜井澆筑以前，在井壁預留模板凹槽，模板凹槽深30mm ；
[0010]步驟4，預制電纜井達到強度，安裝就位后，進行其周邊混凝土包封施工，采用套絲機對排管配筋進行加工，將外部排管配筋與預埋鋼筋接駁器連接牢固；
[0011]步驟5，鋼筋施工完成后安裝電纜排管，確保同電纜套管接口嚴密；
[0012]步驟6，立模板，進行預制電纜井井壁與現(xiàn)澆混凝土包封的連接，在接縫位置的混凝土施工需嚴加控制，確保模板凹槽內(nèi)的混凝土填充密實。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0014]I)通過井壁與包封的鋼筋連接來保證預制電纜井與混凝土包封的整體性；
[0015]2)通過電纜套管來解決防水要求、通過預制電纜井上預留模板凹槽來解決可能產(chǎn)生的不均勻沉降問題；
[0016]3)可實現(xiàn)預制電纜井井壁與現(xiàn)澆結構連接的可靠性、良好的止水性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構的示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0019]圖3是圖1的B-B剖面圖。
[0020]圖4是本發(fā)明預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構中模板凹槽的側視圖。【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1?圖4所示，本發(fā)明的預制電纜井8與電纜排管7現(xiàn)澆結構連接結構，包括鋼筋接駁器2、排管配筋6、電纜套管4和電纜排管7，鋼筋接駁器2 —端連接預埋在井壁3之中的L形鋼筋1，另一端連接排管配筋6，井壁3內(nèi)設置多個電纜套管4 一一套接電纜排管7，井壁3外側有一模板凹槽5與電纜排管7混凝土包封匹配。鋼筋接駁器2同L形鋼筋I和排管配筋6采用螺紋連接。
[0023]本發(fā)明的預制電纜井8與電纜排管7現(xiàn)澆結構連接結構的施工方法，施工步驟如下:
[0024]步驟I，在預制電纜井8鋼筋綁扎過程中，設置一 L形鋼筋I采用綁扎或焊接方式固定于預制電纜井8井壁3，并將L形鋼筋I與鋼筋接駁器2螺紋連接；
[0025]步驟2，在預留孔洞處安裝電纜套管4，與井壁3配筋固定連接；
[0026]步驟3，在預制電纜井8澆筑以前，在井壁3預留模板凹槽5，模板凹槽5深30mm ；
[0027]步驟4，預制電纜井8達到強度，安裝就位后，進行其周邊混凝土包封施工，采用套絲機對排管配筋6進行加工，將外部排管配筋6與預埋鋼筋接駁器2連接牢固；
[0028]步驟5，鋼筋施工完成后安裝電纜排管7，確保同電纜套管4接口嚴密；
[0029]步驟6，立模板，進行預制電纜井8井壁3與現(xiàn)澆混凝土包封的連接，在接縫位置的混凝土施工需嚴加控制，確保模板凹槽5內(nèi)的混凝土填充密實。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構，其特征在于:所述連接結構包括復數(shù)鋼筋接駁器、復數(shù)排管配筋、復數(shù)電纜套管和復數(shù)電纜排管，所述鋼筋接駁器一端連接預埋在井壁之中的L形鋼筋，另一端連接所述排管配筋，井壁內(nèi)設置多個電纜套管一一套接所述電纜排管，井壁外側有一模板凹槽與排管混凝土包封匹配。
2.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于:所述鋼筋接駁器同所述L形鋼筋和所述排管配筋采用螺紋連接。
3.一種適用于如權利要求2所述的連接結構的預制電纜井與電纜排管現(xiàn)澆結構連接結構的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步驟: 步驟1，在預制電纜井鋼筋綁扎過程中，設置一 L形鋼筋采用綁扎或焊接方式固定于預制電纜井井壁配筋，并將所述L形鋼筋與所述鋼筋接駁器螺紋連接； 步驟2，在預留孔洞處安裝電纜套管，與井壁配筋固定連接； 步驟3，在預制電纜井澆筑以前，在井壁預留模板凹槽，模板凹槽深30mm ； 步驟4，預制電纜井達到強度，安裝就位后，進行其周邊混凝土包封施工，采用套絲機對排管配筋進行加工，將外部排管配筋與預埋鋼筋接駁器連接牢固； 步驟5，鋼筋施工完成后安裝電纜排管，確保同電纜套管接口嚴密； 步驟6，立模板，進行預制電纜井井壁與現(xiàn)澆混凝土包封的連接，在接縫位置的混凝土施工需嚴加控制，確保模板凹槽內(nèi)的混凝土填充密實。
【文檔編號】E02D29/12GK103469818SQ201310398781
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】起林春, 呂華, 韓玉輝 申請人:中國建筑第八工程局有限公司