一種混凝土管樁的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土管樁的連接方法，該方法包括1）取材、2）管樁端面修磨、3）選擇端板、4）端板修磨、5）埋下節(jié)樁、6）安裝導(dǎo)向箍、7）對樁、8）端板焊接、9）防銹處理、10）管樁校核。本發(fā)明具有方案設(shè)計合理和方便方便操作等優(yōu)點，能確保管樁拼接后仍具有相關(guān)強度，從而為管樁拼接后的質(zhì)量提供保障。
【專利說明】一種混凝土管粧的連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種混凝土管樁的連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土管樁的施工過程中，由于管樁的尺寸均是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，不同的建筑對于根基的要求又不一樣，尤其是大樓建設(shè)時，需要采用兩根或者多根管樁拼接使用，以滿足其特定的要求。而如何在拼接后仍能保證管樁具有相應(yīng)的強度成為人們關(guān)注的焦點，且由于地下潮濕的環(huán)境，會對連接處造成一定的腐蝕，時間一長會嚴重的影響管樁的強度,會對大樓內(nèi)的人身及財產(chǎn)安全造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方案設(shè)計合理的、方便操作的，能確保管樁拼接后仍具有相關(guān)強度的連接方法，即一種混凝土管樁的連接方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種混凝土管樁的連接方法，該方法包括以下步驟:
[0006]I)取材:查找規(guī)格型號一樣的管樁，并檢查管樁的表面有無裂痕、殘缺以及管樁的壁厚是否均勻，避免因為管樁本身的質(zhì)量影響到拼接后的強度；
[0007]2)管樁端面修磨:對步驟I)中選取的管樁進行端面的修磨，使管樁端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用儀器檢查端面的平面度，控制在±0.5mm以內(nèi)，確保管樁拼接后端面之間的充分接觸；
[0008]3)選擇端板:選取與管樁尺寸相配的端板，檢查端板的上表面和下表面有無油污和鐵銹，采用端板有效的避免了傳統(tǒng)機械快速接頭連接存在的松動、連接強度不夠的缺陷，為管樁的連接質(zhì)量提供保障；
[0009]4)端板修磨:對端板上表面和下表面進行修磨，用鐵刷子將端板表面的油污和鐵銹清理干凈，并使端板的坡口處露出金屬光澤，為焊接做好準(zhǔn)備；
[0010]5)埋下節(jié)樁:將下節(jié)樁埋入地下，確保下節(jié)樁的上端高出地面0.5?1.0m，使下節(jié)樁與地面的垂直度不超過Φ5_ ；
[0011]6)安裝導(dǎo)向箍:選擇適宜的導(dǎo)向箍，套裝在下節(jié)樁的上端，采用導(dǎo)向箍能夠使上節(jié)樁順利的套裝在下節(jié)樁的上端，節(jié)省了對樁的時間，提高了管樁的拼接效率，且與傳統(tǒng)的快速接頭連接相比，能夠有效的提高拼接后的強度；
[0012]7)對樁:沿著導(dǎo)向箍將上節(jié)樁套裝在下節(jié)樁的上方，錯位偏差不大于2mm ；
[0013]8)端板焊接:焊接端板，使上節(jié)樁與下節(jié)樁連為一體，確保焊縫的質(zhì)量，無漏焊、虛焊缺陷；
[0014]9)防銹處理:對端板和焊縫處進行防銹處理，從而避免了潮濕的環(huán)境使管樁腐蝕，為管樁的連接強度提供了保障；
[0015]10)管樁校核:對連接后的管樁進行彎扭強度的校核，檢查該強度是否在允許的范圍內(nèi)，若滿足，即可進行建筑體的搭建，若不滿足，則需要對焊接成進行補焊，甚至增加相關(guān)強度連接件。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有方案設(shè)計合理和方便方便操作等優(yōu)點，能確保管樁拼接后仍具有相關(guān)強度，從而為管樁拼接后的質(zhì)量提供保障。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0018]一種混凝土管樁的連接方法，該方法包括以下步驟:
[0019]I)取材:查找規(guī)格型號一樣的管樁，并檢查管樁的表面有無裂痕、殘缺以及管樁的壁厚是否均勻，避免因為管樁本身的質(zhì)量影響到拼接后的強度；
[0020]2)管樁端面修磨:對步驟I)中選取的管樁進行端面的修磨，使管樁端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用儀器檢查端面的平面度，控制在±0.5mm以內(nèi)，確保管樁拼接后端面之間的充分接觸；
[0021]3)選擇端板:選取與管樁尺寸相配的端板，檢查端板的上表面和下表面有無油污和鐵銹，采用端板有效的避免了傳統(tǒng)機械快速接頭連接存在的松動、連接強度不夠的缺陷，為管樁的連接質(zhì)量提供保障；
[0022]4)端板修磨:對端板上表面和下表面進行修磨，用鐵刷子將端板表面的油污和鐵銹清理干凈，并使端板的坡口處露出金屬光澤，為焊接做好準(zhǔn)備；
[0023]5)埋下節(jié)樁:將下節(jié)樁埋入地下，確保下節(jié)樁的上端高出地面0.5?1.0m,使下節(jié)樁與地面的垂直度不超過Φ5_ ；
[0024]6)安裝導(dǎo)向箍:選擇適宜的導(dǎo)向箍，套裝在下節(jié)樁的上端，采用導(dǎo)向箍能夠使上節(jié)樁順利的套裝在下節(jié)樁的上端，節(jié)省了對樁的時間，提高了管樁的拼接效率，且與傳統(tǒng)的快速接頭連接相比，能夠有效的提高拼接后的強度；
[0025]7)對樁:沿著導(dǎo)向箍將上節(jié)樁套裝在下節(jié)樁的上方，錯位偏差不大于2mm ；
[0026]8)端板焊接:焊接端板，使上節(jié)樁與下節(jié)樁連為一體，確保焊縫的質(zhì)量，無漏焊、虛焊缺陷；
[0027]9)防銹處理:對端板和焊縫處進行防銹處理，從而避免了潮濕的環(huán)境使管樁腐蝕，為管樁的連接強度提供了保障；
[0028]10)管樁校核:對連接后的管樁進行彎扭強度的校核，檢查該強度是否在允許的范圍內(nèi)，若滿足，即可進行建筑體的搭建，若不滿足，則需要對焊接成進行補焊，甚至增加相關(guān)強度連接件。
[0029]按照上述步驟實施，即可完成對管樁的拼接。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土管樁的連接方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 1)取材:查找規(guī)格型號一樣的管樁，并檢查管樁的表面有無裂痕、殘缺以及管樁的壁厚是否均勻； 2)管樁端面修磨:對步驟I)中選取的管樁進行端面的修磨，使管樁端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用儀器檢查端面的平面度，控制在±0.5mm以內(nèi)； 3)選擇端板:選取與管樁尺寸相配的端板，檢查端板的上表面和下表面有無油污和鐵鎊； 4)端板修磨:對端板上表面和下表面進行修磨，用鐵刷子將端板表面的油污和鐵銹清理干凈，并使端板的坡口處露出金屬光澤，為焊接做好準(zhǔn)備； 5)埋下節(jié)樁:將下節(jié)樁埋入地下,確保下節(jié)樁的上端高出地面0.5?1.0m,使下節(jié)樁與地面的垂直度不超過Φ5πιπι ； 6)安裝導(dǎo)向箍:選擇適宜的導(dǎo)向箍，套裝在下節(jié)樁的上端； 7)對樁:沿著導(dǎo)向箍將上節(jié)樁套裝在下節(jié)樁的上方，錯位偏差不大于2mm； 8)端板焊接:焊接端板，使上節(jié)樁與下節(jié)樁連為一體，確保焊縫的質(zhì)量，無漏焊、虛焊缺陷； 9)防銹處理:對端板和焊縫處進行防銹處理； 10)管樁校核:對連接后的管樁進行彎扭強度的校核。
【文檔編號】E02D5/30GK103485331SQ201310403792
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】胡德云 申請人:安徽富強混凝土有限公司管樁分公司