多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及承壓測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置；其包括承壓釜體、上蓋體和下堵頭；在承壓釜體的上端固定安裝有上蓋體，在承壓釜體的下端固定安裝有下堵頭，上蓋體、承壓釜體和下堵頭之間形成承壓腔，在上蓋體上有與承壓腔相連通的安裝孔，在下堵頭上有至少一道的與承壓腔相連通的承壓裂縫。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)承壓釜體、上蓋體、下堵頭和進(jìn)壓閥的配合使用，實(shí)現(xiàn)能真實(shí)模擬多承壓裂縫暫堵劑在地層中的承壓能力，具有封閉性能好和安全可靠的特點(diǎn)，提高了暫堵劑承壓能力測(cè)試精度，為壓裂施工提供了理論依據(jù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及承壓測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在低滲油氣田的壓裂施工過(guò)程中，為造出更多承壓裂縫，建立更好的泄流渠道，在壓裂過(guò)程中進(jìn)行多承壓裂縫壓裂工藝，多承壓裂縫暫堵劑的承壓能力直接影響到壓裂效果，如果多承壓裂縫暫堵劑承壓能力太差，會(huì)導(dǎo)致油氣井的后期開(kāi)采效果。目前，還沒(méi)有有關(guān)承壓測(cè)試裝置測(cè)試多承壓裂縫暫堵劑的承壓能力的相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前還沒(méi)有承壓測(cè)試裝置測(cè)試多承壓裂縫暫堵劑的承壓能力的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，包括承壓釜體、上蓋體和下堵頭；在承壓釜體的上端固定安裝有上蓋體，在承壓釜體的下端固定安裝有下堵頭，上蓋體、承壓釜體和下堵頭之間形成承壓腔，在上蓋體上有與承壓腔相連通的安裝孔，在下堵頭上有至少一道與承壓腔相連通的承壓裂縫。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在安裝孔上通過(guò)螺紋固定安裝有進(jìn)壓閥。
[0006]上述上蓋體包括蓋頭和蓋體；蓋頭的下端和蓋體的上端一體固定在一起，蓋頭的外徑大于蓋體的外徑，蓋體的外徑與承壓釜體的內(nèi)徑相配，在蓋體的中部外側(cè)有至少一個(gè)的螺釘槽，在承壓釜體的外側(cè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)有與螺釘槽相對(duì)應(yīng)的螺釘孔，蓋頭座在承壓釜體的上端面上，蓋體套裝在承壓釜體內(nèi)并通過(guò)螺釘孔和螺釘與承壓釜體固定安裝在一起，螺釘?shù)膬?nèi)端壓緊在螺釘槽的內(nèi)端面上。
[0007]上述在下堵頭上有三道與承壓腔相連通的承壓裂縫；在蓋體的中部外側(cè)沿圓周有四個(gè)螺釘槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)有四個(gè)與螺釘槽相對(duì)應(yīng)的螺釘孔。
[0008]上述承壓裂縫的寬度為5毫米；承壓裂縫在下堵頭的上端面或下端面上的長(zhǎng)度為40毫米至50毫米；蓋體的高度為25毫米至35毫米；下堵頭的高度為35毫米至45毫米；承壓釜體的高度為250毫米至350毫米。
[0009]上述在蓋體的下部外側(cè)有密封膠圈安裝槽，在密封膠圈安裝槽內(nèi)固定安裝有密封膠圈。
[0010]上述在下堵頭的外側(cè)有外螺紋，在承壓釜體的下端內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，下堵頭通過(guò)螺紋固定安裝在承壓釜體的下端內(nèi)側(cè)。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)承壓釜體、上蓋體、下堵頭和進(jìn)壓閥的配合使用，實(shí)現(xiàn)能真實(shí)模擬多承壓裂縫暫堵劑在地層中的承壓能力，具有封閉性能好和安全可靠的特點(diǎn)，提高了暫堵劑承壓能力測(cè)試精度，為壓裂施工提供了理論依據(jù)?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明中承壓釜體的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明中在上蓋體上固定安裝有進(jìn)壓閥的主視透視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2的仰視圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明中下堵頭的側(cè)視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為附圖4的俯視圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為承壓釜體，2為下堵頭，3為承壓裂縫，4為進(jìn)壓閥，5為蓋頭，6為蓋體，7為螺釘槽，8為螺釘孔，9為密封膠圈安裝槽，10為環(huán)形凹槽，11為承壓腔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2、3、4、5所示，該多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置包括承壓釜體1、上蓋體6和下堵頭2 ;在承壓釜體I的上端固定安裝有上蓋體6，在承壓釜體I的下端固定安裝有下堵頭2，上蓋體6、承壓釜體I和下堵頭2之間形成承壓腔11，在上蓋體6上有與承壓腔11相連通的安裝孔，在下堵頭2上有至少一道與承壓腔11相連通的承壓裂縫3。承壓釜體1、上蓋體6和下堵頭2采用現(xiàn)有公知公用的傳熱快的鋼制材料，使其受壓不會(huì)變形或向外膨脹。承壓裂縫3寬度根據(jù)壓裂軟件模擬結(jié)果設(shè)計(jì)。
[0021]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖2、3所示，在安裝孔上通過(guò)螺紋固定安裝有進(jìn)壓閥4。這樣，便于在進(jìn)壓閥4上接入壓力管線(xiàn)進(jìn)行承壓實(shí)驗(yàn)。
[0022]如附圖1、2、3所示，上蓋體6包括蓋頭5和蓋體6 ;蓋頭5的下端和蓋體6的上端一體固定在一起，蓋頭5的外徑大于蓋體6的外徑,蓋體6的外徑與承壓爸體I的內(nèi)徑相配，在蓋體6的中部外側(cè)有至少一個(gè)的螺釘槽7，在承壓釜體I的外側(cè)有環(huán)形凹槽10，在環(huán)形凹槽10內(nèi)有與螺釘槽7相對(duì)應(yīng)的螺釘孔8，蓋頭5座在承壓釜體I的上端面上，蓋體6套裝在承壓釜體I內(nèi)并通過(guò)螺釘孔8和螺釘與承壓釜體I固定安裝在一起，螺釘?shù)膬?nèi)端壓緊在螺釘槽7的內(nèi)端面上。這樣，通過(guò)螺釘槽7和螺釘便于將上蓋體6和承壓釜體I更牢固的固定安裝在一起。
[0023]如附圖1、2、4、5所示，在下堵頭2上有三道與承壓腔11相連通的承壓裂縫3 ;在蓋體6的中部外側(cè)沿圓周有四個(gè)螺釘槽7，在環(huán)形凹槽10內(nèi)有四個(gè)與螺釘槽7相對(duì)應(yīng)的螺釘孔8。
[0024]根據(jù)需要，承壓裂縫3的寬度為5毫米；承壓裂縫3在下堵頭2的上端面或下端面上的長(zhǎng)度為40毫米至50毫米；蓋體6的高度為25毫米至35毫米；下堵頭2的高度為35毫米至45毫米；承壓釜體I的高度為250毫米至350毫米。[0025]根據(jù)需要，在蓋體6的下部外側(cè)有密封膠圈安裝槽9，在密封膠圈安裝槽9內(nèi)固定安裝有密封膠圈。這樣，便于上蓋體6和承壓釜體I之間更好的密封。
[0026]如附圖1、4所示，在下堵頭2的外側(cè)有外螺紋，在承壓釜體I的下端內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，下堵頭2通過(guò)螺紋固定安裝在承壓釜體I的下端內(nèi)側(cè)。這樣，便于下堵頭2和承壓釜體I的安裝和拆卸。為避免承壓釜體I與下堵頭2邊緣漏失及更好拆卸，在組裝之前，需要在下下堵頭2螺紋處涂抹一定的油脂。為避免本發(fā)明在承壓過(guò)程中影響到測(cè)定結(jié)果，下堵頭2由設(shè)計(jì)軟件模擬數(shù)值優(yōu)選下堵頭2的承壓空尺寸，壁厚按著一定抗壓能力設(shè)定。這樣的設(shè)計(jì)既不顯得沉重而又能達(dá)到抗壓能力。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
[0028]本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:使用前，檢查下堵頭2上面的承壓裂縫3，在下堵頭2的螺紋上涂抹油脂，通過(guò)螺紋將下堵頭2固定安裝在承壓釜體I的下端內(nèi)側(cè)，把承壓釜體I豎直放置，將適量多承壓裂縫3暫堵劑放入承壓釜體I的下堵頭2上面，再在暫堵劑上面加入傳壓介質(zhì)(胍膠交聯(lián)液)，檢查上蓋體6上面的進(jìn)壓閥4是否通暢，在蓋體6上安裝好密封膠圈后，將上蓋體6固定安裝在承壓釜體I的頂部，用四個(gè)螺釘把上蓋體6和承壓釜體I固定好，再把進(jìn)壓閥4安裝在上蓋體6上，然后將本發(fā)明固定在設(shè)定溫度的水浴箱中加熱，完成加熱后，通過(guò)進(jìn)壓閥4進(jìn)壓開(kāi)始多承壓裂縫3暫堵劑的承壓實(shí)驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于包括承壓釜體、上蓋體和下堵頭；在承壓釜體的上端固定安裝有上蓋體，在承壓釜體的下端固定安裝有下堵頭，上蓋體、承壓釜體和下堵頭之間形成承壓腔，在上蓋體上有與承壓腔相連通的安裝孔，在下堵頭上有至少一道與承壓腔相連通的承壓裂縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于安裝孔上通過(guò)螺紋固定安裝有進(jìn)壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于上蓋體包括蓋頭和蓋體；蓋頭的下端和蓋體的上端一體固定在一起，蓋頭的外徑大于蓋體的外徑，蓋體的外徑與承壓釜體的內(nèi)徑相配，在蓋體的中部外側(cè)有至少一個(gè)的螺釘槽，在承壓釜體的外側(cè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)有與螺釘槽相對(duì)應(yīng)的螺釘孔，蓋頭座在承壓釜體的上端面上，蓋體套裝在承壓釜體內(nèi)并通過(guò)螺釘孔和螺釘與承壓釜體固定安裝在一起，螺釘?shù)膬?nèi)端壓緊在螺釘槽的內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于下堵頭上有三道與承壓腔相連通的承壓裂縫；在蓋體的中部外側(cè)沿圓周有四個(gè)螺釘槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)有四個(gè)與螺釘槽相對(duì)應(yīng)的螺釘孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于承壓裂縫的寬度為5毫米；承壓裂縫在下堵頭的上端面或下端面上的長(zhǎng)度為40毫米至50毫米；蓋體的高度為25毫米至35毫米；下堵頭的高度為35毫米至45毫米；承壓釜體的高度為250毫米至350暈米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于承壓裂縫的寬度為5毫米；承壓裂縫在下堵頭的上端面或下端面上的長(zhǎng)度為40毫米至50毫米；蓋體的高度為25毫米至35毫米；下堵頭的高度為35毫米至45毫米；承壓釜體的高度為250毫米至350暈米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于蓋體的下部外側(cè)有密封膠圈安裝槽，在密封膠圈安裝槽內(nèi)固定安裝有密封膠圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于蓋體的下部外側(cè)有密封膠圈安裝槽，在密封膠圈安裝槽內(nèi)固定安裝有密封膠圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于下堵頭的外側(cè)有外螺紋，在承壓釜體的下端內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，下堵頭通過(guò)螺紋固定安裝在承壓釜體的下端內(nèi)側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多承壓裂縫暫堵劑承壓測(cè)試裝置，其特征在于下堵頭的外側(cè)有外螺紋，在承壓釜體的下端內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，下堵頭通過(guò)螺紋固定安裝在承壓釜體的下端內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK103470213SQ201310404955
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】張貴儀, 鄭克祥, 張興國(guó), 付紀(jì)浩, 池崇榮, 王慶國(guó), 宋會(huì)光, 王肅凱, 王巖, 謝鵬程, 王志勇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司