一種油管堵塞器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油管堵塞器，包括堵塞器外筒、固定在堵塞器外筒內(nèi)的堵塞芯，還包括剪切銷釘、鎖緊螺釘和密封圈；堵塞器外筒一端與油管的接頭端密封固定連接；堵塞器外筒的另一端具有柱狀空腔；并且堵塞器外筒的另一端的筒壁設(shè)有至少一個鎖定孔；堵塞芯的外圓周上設(shè)有至少一圈環(huán)形凹槽，堵塞芯在與鎖定孔對應(yīng)的位置處具有剪切銷釘插孔；密封圈套設(shè)在圓環(huán)形凹槽內(nèi)，剪切銷釘穿設(shè)在鎖定孔和剪切銷釘插孔內(nèi)，鎖緊螺釘鎖固在鎖定孔處。本發(fā)解決了現(xiàn)有技術(shù)主要利用油管壁與塞子之間的摩擦力固定塞子，塞子可能在下連續(xù)油管過程中意外掉落，以及連續(xù)油管管壁可能由于腐蝕出現(xiàn)坑蝕導(dǎo)致密封不嚴(yán)的問題，密封的穩(wěn)定性與可靠性高。
【專利說明】一種油管堵塞器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油井開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于排水采氣工藝的油管堵塞器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣井的排水采氣工藝，其理論成熟，施工容易，管理方便，工作制度可調(diào)，免修期長，投資少，除優(yōu)選與地層流動條件相匹配的油管外，無須另外特殊設(shè)備和動力裝置，是充分利用氣井自身能量實現(xiàn)連續(xù)排水生產(chǎn)，以延長氣井帶水自噴期的一項開采工藝技術(shù)。
[0003]在連續(xù)油管排水采氣工藝步驟中，均需要使用排水采氣堵塞器密封管柱末端，為此排水采氣堵塞器在排水采氣作業(yè)整個過程中對其可靠性要求很高。既需要滿足在井口安裝時實現(xiàn)管柱末端密封，又要在投產(chǎn)時能夠容易打開投產(chǎn)通道。
[0004]采用在原有生產(chǎn)管柱內(nèi)下入小直徑連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱，可提高氣井排液能力，使氣井恢復(fù)自噴生產(chǎn)。此作業(yè)時不需壓井，避免了壓井傷害地層，同時減小了起出原有管柱造成油管斷脫等復(fù)雜事故的風(fēng)險。但是由于在安裝連續(xù)油管排水采氣管柱過程中管柱末端需要可靠密封，原有的設(shè)計是在連續(xù)油管末端直接裝入一個與連續(xù)油管內(nèi)徑相匹配的圓柱塞，現(xiàn)有技術(shù)主要通過連續(xù)油管壁與塞子之間的摩擦力固定塞子，密封則是通過塞子的密封圈與連續(xù)油管管壁接觸實現(xiàn)，通過地面打壓打掉塞子投產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)主要通過連續(xù)油管壁與塞子之間的摩擦力固定塞子，塞子可能在下連續(xù)油管過程中意外掉落，連續(xù)油管管壁可能由于腐蝕出現(xiàn)坑蝕導(dǎo)致密封不嚴(yán)，打通投產(chǎn)通道的壓力也不能控制，故其密封性與可靠性均不能有效控制，增加了工藝風(fēng)險，制約了該項工藝的推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種油管堵塞器，以解決現(xiàn)有的塞子密封性與可靠性均不能有效控制的技術(shù)問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種油管堵塞器,包括堵塞器外筒、固定在堵塞器外筒內(nèi)的堵塞芯，還包括剪切銷釘、鎖緊螺釘和密封圈；
[0008]所述堵塞器外筒一端與油管的接頭端密封固定連接；所述堵塞器外筒的另一端具有柱狀空腔；并且所述堵塞器外筒的另一端的筒壁設(shè)有至少一個鎖定孔；
[0009]所述堵塞芯的外圓周上設(shè)有至少一圈環(huán)形凹槽，堵塞芯在與所述鎖定孔對應(yīng)的位置處具有剪切銷釘插孔；
[0010]所述密封圈套設(shè)在所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)，所述剪切銷釘穿設(shè)在鎖定孔和剪切銷釘插孔內(nèi)，鎖緊螺釘鎖固在鎖定孔處。
[0011]優(yōu)選地，所述堵塞芯的外圓周上設(shè)有3圈環(huán)形凹槽。
[0012]優(yōu)選地，鎖定孔和剪切銷釘插孔均為I個或鎖定孔和剪切銷釘插孔均為2個。
[0013]優(yōu)選地，所述剪切銷釘?shù)牟牧蠟辄S銅，直徑為2.5mm。
[0014]進一步，所述堵塞器外筒一端為I英寸的AMMT母扣，油管堵塞器通過所述AMMT母扣密封固定連接到油管接頭端對應(yīng)的AMMT公扣上。
[0015]進一步，所述堵塞器外筒的最大外徑為38.1mm。
[0016]進一步，所述堵塞芯的外徑為19mm，相應(yīng)的所述柱狀空腔的直徑為19mm。
[0017]進一步，所述剪切銷釘?shù)拈L度為5?7mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1、由于堵塞器外筒一端與油管的接頭端密封固定連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中主要通過油管壁與塞子之間的摩擦力固定塞子，塞子可能在下連續(xù)油管過程中意外掉落，連續(xù)油管管壁可能由于腐蝕出現(xiàn)坑蝕導(dǎo)致密封不嚴(yán)的問題，密封的穩(wěn)定性與可靠性高。
[0020]2、本發(fā)明是通過I英寸AMMT母扣與連續(xù)油管接口端連接，使用時安裝簡單、節(jié)省施工時間，并且能夠保證很好的密封性。
[0021]3、由于采用了新式的堵塞器打開方式，即剪切銷釘穿設(shè)在鎖定孔和剪切銷釘插孔內(nèi)，在需要打開堵塞器時油管連接制氮車打壓，通過壓力使剪切銷釘斷開。通過選擇剪切銷釘?shù)牟馁|(zhì)和直徑，可以準(zhǔn)確計算打壓所需要的壓力，增加施工的可控性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明一種實施例的油管堵塞器示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種實施例油管堵塞器的堵塞器外筒示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種實施例油管堵塞器的堵塞芯示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明另一種實施例的油管堵塞器示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明又一種實施例的油管堵塞器示意圖。
[0028]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0029]1、堵塞器外筒，12、AMMT母扣，14、鎖定孔，16、柱狀空腔，2、堵塞芯，22、環(huán)形凹槽，24、剪切銷釘插孔，3、密封圈，4、剪切銷釘，5、鎖緊螺釘。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0031]在本發(fā)明中AMMT扣是指美國通心粉型管材螺紋扣。
[0032]如圖1所示，為本發(fā)明一種實施例的油管堵塞器示意圖。該油管堵塞器包括堵塞器外筒1、固定在堵塞器外筒內(nèi)的堵塞芯2，還包括剪切銷釘4、鎖緊螺釘5和密封圈3 ；
[0033]如圖2所示，為本發(fā)明一種實施例油管堵塞器的堵塞器外筒I示意圖。堵塞器外筒一端與油管的接頭端密封固定連接；堵塞器外筒的另一端具有柱狀空腔16 ;并且堵塞器外筒的另一端的筒壁設(shè)有至少一個鎖定孔14。所述鎖定孔14分為兩段，鎖定孔內(nèi)段直徑小于鎖定孔外段，鎖定孔內(nèi)段直徑與剪切銷釘?shù)闹睆较嗤?，鎖定孔外段內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。
[0034]如圖3所示，為本發(fā)明一種實施例油管堵塞器的堵塞芯2示意圖。堵塞芯2的外圓周上設(shè)有3圈環(huán)形凹槽22，堵塞芯2在與鎖定孔14對應(yīng)的位置處具有剪切銷釘插孔24。
[0035]密封圈3套設(shè)在圓環(huán)形凹槽22內(nèi)，剪切銷釘4穿設(shè)在鎖定孔內(nèi)段和剪切銷釘插孔內(nèi)，鎖緊螺釘5鎖固在鎖定孔外段，使剪切銷釘不會產(chǎn)生移動。
[0036]為了保證堵塞芯與堵塞器外筒之間的密封效果，堵塞芯的外圓周上最好設(shè)有3圈環(huán)形凹槽。
[0037]在本實施例中，鎖定孔和剪切銷釘插孔均為I個。
[0038]通過大量的實驗篩選，確定了剪切銷釘4的材料為黃銅，直徑為2.5mm。此時，單個銷釘?shù)募羟袎毫?MPa，由于剪切銷釘?shù)牟牧虾椭睆酱_定，可以更精確的控制打壓所需的壓力，增加施工過程中的可控性。
[0039]在優(yōu)選的實施方式中，堵塞器外筒一端為I英寸的AMMT母扣12，油管堵塞器通過AMMT母扣12密封固定連接到油管接頭端對應(yīng)的AMMT公扣上。
[0040]進一步，堵塞器外筒的最大外徑為38.1mm。堵塞芯的外徑為19mm，相應(yīng)的柱狀空腔的直徑為19mm。剪切銷釘?shù)拈L度為5?7mm。
[0041]如圖4所示，為本發(fā)明另一種實施例的油管堵塞器示意圖。在本實施例中，堵塞器外筒的另一端的筒壁設(shè)有2個鎖定孔14，其中心線穿過堵塞器外筒軸心。堵塞芯2在與鎖定孔14對應(yīng)的位置處分別具有剪切銷釘插孔24。其他結(jié)構(gòu)與第一種實施例相同。由于設(shè)置了連線穿過堵塞器外筒軸心的兩個鎖定孔14，進而采用兩個對稱的剪切銷釘，這樣可以使堵塞芯2在打壓時受力均勻。
[0042]如圖5所示，為本發(fā)明另一種實施例的油管堵塞器示意圖。在本實施例中堵塞芯2的外圓周上設(shè)有I圈環(huán)形凹槽22。其他結(jié)構(gòu)與第二種實施例相同。對于油氣井較淺，密封強度需求不是非常大的情況可以采用此結(jié)構(gòu)，以節(jié)省堵塞器的制造工序和制造成本。
[0043]本發(fā)明的油管堵塞器安裝、使用步驟如下:
[0044]( I)安裝好堵塞芯上的O型密封圈；
[0045](2)在密封圈上涂抹適量黃油，將堵塞芯插入至堵塞器外筒的柱狀空腔內(nèi)，安裝到位；
[0046](3)安裝好剪切銷釘，擰緊鎖緊螺釘；
[0047](4)通過AMMT扣將油管堵塞器安裝至連續(xù)油管的接頭端；
[0048](5)下放連續(xù)油管帶堵塞器至目的深度；
[0049](6)完成井口安裝后，連接制氮車打壓，使剪切銷釘斷開，打開油管堵塞器。
[0050]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油管堵塞器,包括堵塞器外筒、固定在堵塞器外筒內(nèi)的堵塞芯，其特征在于，還包括剪切銷釘、鎖緊螺釘和密封圈； 所述堵塞器外筒一端與油管的接頭端密封固定連接；所述堵塞器外筒的另一端具有柱狀空腔；并且所述堵塞器外筒的另一端的筒壁設(shè)有至少一個鎖定孔； 所述堵塞芯的外圓周上設(shè)有至少一圈環(huán)形凹槽，堵塞芯在與所述鎖定孔對應(yīng)的位置處具有剪切銷釘插孔； 所述密封圈套設(shè)在所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)，所述剪切銷釘穿設(shè)在鎖定孔和剪切銷釘插孔內(nèi)，鎖緊螺釘鎖固在鎖定孔處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述堵塞芯的外圓周上設(shè)有3圈環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，鎖定孔和剪切銷釘插孔均為I個或鎖定孔和剪切銷釘插孔均為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述剪切銷釘?shù)牟牧蠟辄S銅，直徑為 2.5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的油管堵塞器，其特征在于，所述堵塞器外筒一端為I英寸的AMMT母扣，油管堵塞器通過所述AMMT母扣密封固定連接到油管接頭端對應(yīng)的AMMT公扣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油管堵塞器，其特征在于，所述堵塞器外筒的最大外徑為38.1mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油管堵塞器，其特征在于，所述堵塞芯的外徑為19_，相應(yīng)的所述柱狀空腔的直徑為19mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油管堵塞器，其特征在于，所述剪切銷釘?shù)拈L度為5?7mm。
【文檔編號】E21B33/12GK104514510SQ201310445156
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】官小東, 韓肇良 申請人:四川安東油氣工程技術(shù)服務(wù)有限公司