橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種橋式偏心分注管柱的電動(dòng)驗(yàn)封方法，該方法主要包括以下步驟：現(xiàn)場(chǎng)組配電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)及電動(dòng)驗(yàn)封儀；關(guān)閉井口注水閥門(mén)，利用電纜將電動(dòng)驗(yàn)封儀通過(guò)防噴管下入橋式偏心分注井筒中，直至驗(yàn)封目標(biāo)層上方；地面控制器發(fā)送指令張開(kāi)定位爪，并緩慢下放電動(dòng)驗(yàn)封儀，實(shí)現(xiàn)與橋式偏心配水器對(duì)接；地面控制器發(fā)送坐封指令使密封段坐封在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)；井口不斷進(jìn)行“開(kāi)-關(guān)-開(kāi)”變換使注水壓力發(fā)生變化；通過(guò)觀(guān)察地面控制器監(jiān)測(cè)的上、下壓力計(jì)測(cè)得的油管內(nèi)注水壓力和注水層段地層壓力的變化情況確定封隔器密封情況。本發(fā)明方法主要用于橋式偏心分注管柱配套封隔器的驗(yàn)封，一次下井能逐層驗(yàn)證各封隔器的密封性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于石油工業(yè)分層注水用橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各油田在多油層油藏分層注水開(kāi)發(fā)過(guò)程中，普遍使用橋式偏心分注管柱。橋式偏心分注管柱主要包括封隔器、橋式偏心配水器、水井雙向錨、雙球座、篩管、絲堵等，其中封隔器是油田注水井中分注管柱配套的重要工具，主要用來(lái)分隔不同的注水層段以滿(mǎn)足各層段的不同配注需求，如果封隔器密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致分注層段不能正常配水、測(cè)試資料失真、分注有效期短，嚴(yán)重影響油田注水開(kāi)發(fā)效果，因此檢驗(yàn)分注管柱配套封隔器的密封性能顯得極為重要。目前國(guó)內(nèi)橋式偏心分注管柱配套的驗(yàn)封技術(shù)主要為機(jī)械式驗(yàn)封，應(yīng)用中存在以下主要問(wèn)題:
[0003]一是采用鋼絲起下作業(yè)，驗(yàn)封時(shí)密封段上下壓差較大，而密封段上下又難以泄壓，上提解封時(shí)鋼絲負(fù)荷大，極易出現(xiàn)鋼絲被拉斷等嚴(yán)重事故，且密封段皮碗也極易拉翻、破損或脫落，很難保證坐封可靠性，影響驗(yàn)封一次成功率。
[0004]二是驗(yàn)封儀密封段是依靠上部?jī)x器的重力和水柱壓力的聯(lián)合作用坐封在橋式偏心配水器工作筒中心通道內(nèi)，坐封成功率低，密封可靠性差，且安全風(fēng)險(xiǎn)大。
[0005]三是驗(yàn)封儀安裝的壓力計(jì)為存儲(chǔ)式壓力計(jì)，井下所測(cè)得的驗(yàn)封數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)直讀，驗(yàn)封完成后需進(jìn)行地面數(shù)據(jù)回放才能判斷封隔器的密封性，造成數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低，工作效率不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法，實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封儀密封段電動(dòng)坐封、驗(yàn)封和解封，有效避免驗(yàn)封儀卡、掉和密封段破損、脫落等井下事故的風(fēng)險(xiǎn)，提聞驗(yàn)封成功率和數(shù)據(jù)精確性。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法，包括以下步驟:
[0008]第一步，組配電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)及電動(dòng)驗(yàn)封儀，電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)包括地面配套車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)1、地面控制器2、電纜滾筒3、電纜4和電纜接頭5，地面控制器2和電纜滾筒3安裝在車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)I上，電纜4分別與地面控制器2和電纜接頭5連接，電動(dòng)驗(yàn)封儀由上接頭6、磁定位7、控制系統(tǒng)8、電機(jī)9、傳動(dòng)絲杠10、上壓力計(jì)11、皮碗12、下壓力計(jì)13、傳動(dòng)絲杠14、定位爪15和密封段16組成，電纜接頭5和上接頭6連接；
[0009]第二步，下入電動(dòng)驗(yàn)封儀，關(guān)閉注水井井口注水閥門(mén)，在井口安裝防噴管，使用電纜滾筒3利用電纜4將電動(dòng)驗(yàn)封儀通過(guò)防噴管下入橋式偏心分注井筒中，地面控制器2通過(guò)磁定位7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電動(dòng)驗(yàn)封儀，直至電動(dòng)驗(yàn)封儀下到驗(yàn)封目標(biāo)層上方；
[0010]第三步，打開(kāi)定位爪15，地面控制器2發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)電機(jī)9正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14張開(kāi)電動(dòng)驗(yàn)封儀下部的定位爪15，地面控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪15的狀態(tài)；
[0011]第四步，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀和橋式偏心配水器對(duì)接，緩慢下放電動(dòng)驗(yàn)封儀，定位爪15與橋式偏心配水器的定位槽對(duì)接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段16在橋式偏心配水器工作筒中心通道內(nèi)精確定位，地面控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程；
[0012]第五步，坐封電動(dòng)驗(yàn)封儀，地面控制器2發(fā)送坐封指令，通過(guò)電纜4使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8工作驅(qū)使電機(jī)9正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠10壓縮并撐開(kāi)密封段16處的皮碗12，從而使電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段16坐封在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)“ Γ ”型橋式通道的進(jìn)水口上偵牝分注管柱下部形成一個(gè)密閉空間；
[0013]第六步，調(diào)控注水壓力，打開(kāi)注水井井口注水閥門(mén)，并不斷進(jìn)行“開(kāi)-關(guān)-開(kāi)”工作制度變換使注水壓力發(fā)生變化，密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11和下側(cè)的壓力計(jì)8分別測(cè)得的連續(xù)壓力變化通過(guò)電纜4實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛婵刂破?中并顯示出來(lái)；
[0014]第七步:分析驗(yàn)封數(shù)據(jù)，確定驗(yàn)封結(jié)果，觀(guān)察密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11測(cè)得的油管內(nèi)注水壓力與密封段16下側(cè)的下壓力計(jì)13測(cè)得的注水層段地層壓力的變化情況確定分注管柱配套封隔器驗(yàn)封結(jié)果；
[0015]第八步，解封電動(dòng)驗(yàn)封儀，該注水層段封隔器驗(yàn)封完成后，關(guān)閉井口注水閥門(mén)，地面控制器2通過(guò)電纜4發(fā)送解封指令，使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8工作驅(qū)使電機(jī)9反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠10拉伸并縮回密封段16處的皮碗12，解封完成后地面控制器2進(jìn)行顯示；
[0016]第九步，收回定位爪15，提出電動(dòng)驗(yàn)封儀，地面控制器2發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)電機(jī)9反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14收回電動(dòng)驗(yàn)封儀下部張開(kāi)的定位爪15，地面控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪15的收回動(dòng)作直至結(jié)束。
[0017]上述方法重復(fù)第三步至第七步能進(jìn)行逐層驗(yàn)證不同分注層段封隔器的密封性。
[0018]與現(xiàn)在技術(shù)方案相比，本發(fā)明橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.地面控制器通過(guò)電纜控制及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、顯示電動(dòng)驗(yàn)封儀與橋式偏心配水器對(duì)接定位以及在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)的坐封、驗(yàn)封和解封，降低了驗(yàn)封儀卡掉、鋼絲拉斷以及密封段皮碗破損、脫落等井下事故的風(fēng)險(xiǎn)，提高了驗(yàn)封一次成功率。
[0020]2.地面控制器能夠直讀、顯示與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各分注層段封隔器的驗(yàn)封數(shù)據(jù)和電動(dòng)驗(yàn)封儀各個(gè)動(dòng)作，保證了驗(yàn)封數(shù)據(jù)精確度、可靠性以及驗(yàn)封成功率，現(xiàn)場(chǎng)資料錄取更加真實(shí)、方便、高效，避免了機(jī)械式驗(yàn)封數(shù)據(jù)需地面回放、數(shù)據(jù)分析、下井復(fù)測(cè)、工作強(qiáng)度大等弊端。
[0021]3.利用電纜進(jìn)行電動(dòng)坐封、驗(yàn)封和解封，不受順序先后限制，可以驗(yàn)封任一層段封隔器的密封性能，實(shí)現(xiàn)一趟下井逐層驗(yàn)證不同分注層段封隔器的密封性，避免橋式偏心分注管柱驗(yàn)封時(shí)需鋼絲頻繁起下作業(yè)，工作效率得到顯著提高，并降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]4.增加磁定位功能，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示電動(dòng)驗(yàn)封儀在井筒內(nèi)的下入位置，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀在橋式偏心分注管柱中的精準(zhǔn)定位。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為電動(dòng)驗(yàn)封儀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明驗(yàn)封時(shí)測(cè)得的壓力變化曲線(xiàn)圖(以三級(jí)四段為例)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法可以實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封儀密封段電動(dòng)坐封、驗(yàn)封和解封，有效減少作業(yè)時(shí)出現(xiàn)驗(yàn)封儀卡、掉和密封段破損、脫落等井下事故的風(fēng)險(xiǎn)，避免鋼絲頻繁起下作業(yè)，一次下井即可逐層驗(yàn)證不同分注層段封隔器的密封性，且驗(yàn)封數(shù)據(jù)能夠地面直讀和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證了驗(yàn)封數(shù)據(jù)精確性，同時(shí)增加磁定位功能，實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封儀精準(zhǔn)定位。
[0028]本發(fā)明電動(dòng)驗(yàn)封方法包括:1.電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)；2.電動(dòng)驗(yàn)封儀，其中:
[0029]電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)包括:車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)1、地面控制器2、電纜滾筒3、電纜4、電纜接頭5等，其中車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)I用于裝載電動(dòng)驗(yàn)封設(shè)備、人員、物品等；地面控制器2用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、顯示、控制電動(dòng)驗(yàn)封儀及驗(yàn)封數(shù)據(jù)輸出等；電纜滾筒3主要用于電纜4的布放；電纜4主要用于電動(dòng)驗(yàn)封儀起下作業(yè)及各種數(shù)據(jù)信號(hào)和電流傳輸?shù)?；電纜接頭5用于連接電纜4和電動(dòng)驗(yàn)封儀上接頭6，如圖1所示。
[0030]電動(dòng)驗(yàn)封儀包括:上接頭6、磁定位7、控制系統(tǒng)8、電機(jī)9、傳動(dòng)絲杠10、上壓力計(jì)
11、皮碗12、下壓力計(jì)13、傳動(dòng)絲杠14、定位爪15和一個(gè)密封段16，其中上接頭6連接電纜接頭5等主要結(jié)構(gòu)。密封段16上側(cè)安裝有上壓力計(jì)11，下側(cè)安裝有下壓力計(jì)13，能夠分別感應(yīng)并向地面控制器2傳送測(cè)得的密封段16上下不同的壓力連續(xù)變化值，其中密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11反映油管內(nèi)注水壓力變化，密封段16下側(cè)的下壓力計(jì)13反映各注水層段的地層壓力變化；電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段16下部設(shè)計(jì)定位爪15，通過(guò)控制系統(tǒng)8能夠使電機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14正轉(zhuǎn)張開(kāi)定位爪15，張開(kāi)后能夠和橋式偏心配水器結(jié)構(gòu)中的定位槽對(duì)接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀在橋式偏心配水器工作筒的固定，驗(yàn)封完成后通過(guò)控制系統(tǒng)8能夠使電機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14反轉(zhuǎn)收回定位爪15 ;通過(guò)控制系統(tǒng)8能夠使電機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠10向下移動(dòng)擠壓密封段16處的皮碗12，從而實(shí)現(xiàn)密封段16在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)坐封，其中電動(dòng)驗(yàn)封儀在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)座封成功后必須保證密封段16坐封位置在橋式偏心配水器內(nèi)“ Γ ”型橋式通道的進(jìn)水口上側(cè)；電機(jī)9上部安裝有磁定位7功能，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封僅在井筒內(nèi)的精確定位，如圖2所不。
[0031]本發(fā)明橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法由以下具體步驟可以實(shí)現(xiàn):
[0032]第一步:組配電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)。主要包括地面配套車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)1、地面控制器
2、電纜滾筒3、電纜4、電纜接頭5和電動(dòng)驗(yàn)封儀等，其中地面控制器2和電纜滾筒3安裝在車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)I上，電纜4分別與地面控制器2和電纜接頭5連接，電纜接頭5與電動(dòng)驗(yàn)封儀上接頭6連接。電動(dòng)驗(yàn)封儀組成主要包括上接頭6、磁定位7、控制系統(tǒng)8、電機(jī)9、傳動(dòng)絲杠10、上壓力計(jì)11、皮碗12、下壓力計(jì)13、傳動(dòng)絲杠14、定位爪15和一個(gè)密封段16，如圖1和圖2所示。
[0033]第二步:關(guān)閉注水井井口注水閥門(mén)，并在井口安裝防噴管。使用車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)I上配置的電纜滾筒3利用電纜4把電動(dòng)驗(yàn)封儀通過(guò)防噴管下入橋式偏心分注井筒中。
[0034]第三步:下入電動(dòng)驗(yàn)封儀。地面控制器2通過(guò)磁定位7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示電動(dòng)驗(yàn)封儀在井筒中的下入位置，直至電動(dòng)驗(yàn)封儀下到驗(yàn)封目標(biāo)層上方。
[0035]第四步:打開(kāi)定位爪。通過(guò)地面控制器2發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)電機(jī)9正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14張開(kāi)電動(dòng)驗(yàn)封儀下部的定位爪15直至結(jié)束，地面控制器2在地面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪15的張開(kāi)動(dòng)作。
[0036]第五步:電動(dòng)驗(yàn)封儀和橋式偏心配水器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。緩慢下放電動(dòng)驗(yàn)封儀，定位爪15與橋式偏心配水器結(jié)構(gòu)中的定位槽對(duì)接,實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段16在橋式偏心配水器工作筒中心通道內(nèi)精確定位，對(duì)接成功后地面控制器2進(jìn)行顯示。
[0037]第六步:坐封電動(dòng)驗(yàn)封儀。地面控制器2發(fā)送坐封指令，通過(guò)電纜4使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8工作驅(qū)使電機(jī)9正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠10壓縮并撐開(kāi)密封段16處的皮碗12，從而使電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段16坐封在橋式偏心配水器Φ46_中心通道內(nèi)“ Γ ”型橋式通道的進(jìn)水口上側(cè)，分注管柱下部形成一個(gè)密閉空間。
[0038]第七步:調(diào)控注水壓力。打開(kāi)注水井井口注水閥門(mén)，并不斷進(jìn)行“開(kāi)-關(guān)-開(kāi)”工作制度變換使注水壓力發(fā)生變化，密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11和下側(cè)的壓力計(jì)8分別測(cè)得的連續(xù)壓力變化通過(guò)電纜4實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛婵刂破?中，并以不同顏色的變化曲線(xiàn)形式在地面控制器2中顯示出來(lái)，如圖3所示。
[0039]第八步:分析驗(yàn)封數(shù)據(jù)，確定驗(yàn)封結(jié)果。觀(guān)察密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11測(cè)得的油管內(nèi)注水壓力與密封段16下側(cè)的下壓力計(jì)13測(cè)得的注水層段地層壓力的變化情況確定分注管柱配套封隔器驗(yàn)封結(jié)果，如果密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11測(cè)得油管內(nèi)注水壓力變化和密封段16下側(cè)的下壓力計(jì)13測(cè)得的注水層段地層壓力變化一致時(shí)，則說(shuō)明分注管柱配套工具中電動(dòng)驗(yàn)封儀坐封的橋式偏心配水器的上部封隔器是不密封的，反之，當(dāng)密封段16上側(cè)的上壓力計(jì)11測(cè)得油管內(nèi)注水壓力變化和密封段16下側(cè)的下壓力計(jì)13測(cè)得的注水層段地層壓力變化不一致時(shí)，則說(shuō)明分注管柱配套工具中電動(dòng)驗(yàn)封儀坐封的橋式偏心配水器的上部封隔器是密封的，如圖3所示為三級(jí)四段橋式偏心分注管柱電動(dòng)驗(yàn)封壓力變化曲線(xiàn)，其驗(yàn)封結(jié)果為封隔器I密封、封隔器II不密封、封隔器III密封。
[0040]第九步:解封電動(dòng)驗(yàn)封儀。該注水層段封隔器驗(yàn)封完成后，關(guān)閉井口注水閥門(mén)，地面控制器2通過(guò)電纜4發(fā)送密封段16處的皮碗12解封指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8工作驅(qū)使電機(jī)9反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠10拉伸并縮回密封段16處的皮碗12，解封完成后地面控制器2進(jìn)行顯示。
[0041]第十步:收回定位爪。地面控制器2發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)電機(jī)9反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠14收回電動(dòng)驗(yàn)封儀下部張開(kāi)的定位爪15，地面控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪15的收回動(dòng)作直至結(jié)束。
[0042]第十一步:調(diào)整改變電動(dòng)驗(yàn)封儀位置以進(jìn)行其它層段封隔器的驗(yàn)封。車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)I通過(guò)配置的電纜滾筒3和電纜4上提(下放)電動(dòng)驗(yàn)封儀進(jìn)行逐層驗(yàn)證不同分注層段封隔器的密封性，重復(fù)第三-第七步。
[0043]第十二步:提出電動(dòng)驗(yàn)封儀。完成封隔器驗(yàn)封任務(wù)后，利用電纜4將電動(dòng)驗(yàn)封儀提出安裝在井口處的防噴管，拆卸并清洗干凈，放好歸位。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)和延伸等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0045]本發(fā)明電動(dòng)驗(yàn)封方法在橋式偏心分注井中驗(yàn)封后電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段皮碗均無(wú)損傷、無(wú)遇卡現(xiàn)象，驗(yàn)封效率顯著提高，體現(xiàn)出較好的適應(yīng)性，驗(yàn)封成功率、工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性顯著提高，體現(xiàn)出較好技術(shù)先進(jìn)性。
【權(quán)利要求】
1.一種橋式偏心分注的電動(dòng)驗(yàn)封方法，其特征是該方法包括以下步驟: 第一步，組配電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)及電動(dòng)驗(yàn)封儀，電動(dòng)驗(yàn)封地面系統(tǒng)包括地面配套車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)(I)、地面控制器(2)、電纜滾筒(3)、電纜(4)和電纜接頭(5)，地面控制器(2)和電纜滾筒(3)安裝在車(chē)載測(cè)調(diào)系統(tǒng)(I)上，電纜(4)分別與地面控制器(2)和電纜接頭(5)連接，電動(dòng)驗(yàn)封儀由上接頭(6)、磁定位(7)、控制系統(tǒng)(8)、電機(jī)(9)、傳動(dòng)絲杠(10)、上壓力計(jì)(11)、皮碗(12)、下壓力計(jì)(13)、傳動(dòng)絲杠(14)、定位爪(15)和密封段(16)組成，電纜接頭(5)和上接頭(6)連接； 第二步，下入電動(dòng)驗(yàn)封儀，關(guān)閉注水井井口注水閥門(mén)，在井口安裝防噴管，使用電纜滾筒(3 )利用電纜(4 )將電動(dòng)驗(yàn)封儀通過(guò)防噴管下入橋式偏心分注井筒中，地面控制器(2 )通過(guò)磁定位(7)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電動(dòng)驗(yàn)封儀，直至電動(dòng)驗(yàn)封儀下到驗(yàn)封目標(biāo)層上方； 第三步，打開(kāi)定位爪(15)，地面控制器(2)發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)(8)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠(14)張開(kāi)電動(dòng)驗(yàn)封儀下部的定位爪(15)，地面控制器(2)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪(15)的狀態(tài)； 第四步，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀和橋式偏心配水器對(duì)接，緩慢下放電動(dòng)驗(yàn)封儀，定位爪(15)與橋式偏心配水器的定位槽對(duì)接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段(16)在橋式偏心配水器工作筒中心通道內(nèi)精確定位，地面控制器(2)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程； 第五步，坐封電動(dòng)驗(yàn)封儀，地面控制器(2)發(fā)送坐封指令，通過(guò)電纜(4)使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)(8)工作驅(qū)使電機(jī)(9)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠(10)壓縮并撐開(kāi)密封段(16)處的皮碗(12)，從而使電動(dòng)驗(yàn)封儀密封段(16)坐封在橋式偏心配水器中心通道內(nèi)“ Γ ”型橋式通道的進(jìn)水口上側(cè)，分注管柱下部形成一個(gè)密閉空間； 第六步，調(diào)控注水壓力，打開(kāi)注水井井口注水閥門(mén)，并不斷進(jìn)行“開(kāi)-關(guān)-開(kāi)”工作制度變換使注水壓力發(fā)生變化，密封段(16)上側(cè)的上壓力計(jì)(11)和下側(cè)的壓力計(jì)(8)分別測(cè)得的連續(xù)壓力變化通過(guò)電纜(4)實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛婵刂破?2)中并顯示出來(lái)； 第七步:分析驗(yàn)封數(shù)據(jù)，確定驗(yàn)封結(jié)果，觀(guān)察密封段(16)上側(cè)的上壓力計(jì)(11)測(cè)得的油管內(nèi)注水壓力與密封段(16)下側(cè)的下壓力計(jì)(13)測(cè)得的注水層段地層壓力的變化情況確定分注管柱配套封隔器驗(yàn)封結(jié)果； 第八步，解封電動(dòng)驗(yàn)封儀，該注水層段封隔器驗(yàn)封完成后，關(guān)閉井口注水閥門(mén)，地面控制器(2)通過(guò)電纜(4)發(fā)送解封指令，使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)(8)工作驅(qū)使電機(jī)(9)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠(10)拉伸并縮回密封段(16)處的皮碗(12)，解封完成后地面控制器(2)進(jìn)行顯示； 第九步，收回定位爪(15)，提出電動(dòng)驗(yàn)封儀，地面控制器(2)發(fā)送動(dòng)作指令使電動(dòng)驗(yàn)封儀內(nèi)控制系統(tǒng)(8)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠(14)收回電動(dòng)驗(yàn)封儀下部張開(kāi)的定位爪(15)，地面控制器(2)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示定位爪(15)的收回動(dòng)作直至結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)驗(yàn)封方法，其特征是:所述方法重復(fù)第三步至第七步能進(jìn)行逐層驗(yàn)證不同分注層段封隔器的密封性。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK104514540SQ201310449556
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉揚(yáng), 宋祖廠(chǎng), 蓋旭波, 賴(lài)學(xué)明, 竇守進(jìn), 鄭雪軍, 李巧偉, 張樂(lè), 杜景蔚 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司