大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法，包括土方開挖、澆筑基礎(chǔ)底板、墩位洞口留設(shè)和止水帶設(shè)置、樁墩基礎(chǔ)施工、墩基礎(chǔ)防水處理等步驟。本發(fā)明施工方便，施工效果好；借助網(wǎng)狀底板自重保證了樁腳部分的穩(wěn)定，并兼作了一道支護(hù)內(nèi)支撐保證了基坑支護(hù)的穩(wěn)定性。工藝技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】 大直徑成孔粧墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些帶大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)的高層建筑深基坑施工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到地下室結(jié)構(gòu)層次加多或基礎(chǔ)埋深加深的設(shè)計(jì)變更，若此種類型的變更發(fā)生在基坑支護(hù)體系施工完成后，則會(huì)因?yàn)榇罂讖綐抖栈A(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的進(jìn)一步加深，而導(dǎo)致支護(hù)深度要求也隨之加深，原有支護(hù)體系將無法滿足支護(hù)要求。若重新考慮施工支護(hù)體系，勢必給工程造成比較大的經(jīng)濟(jì)損失和工期延誤，即使在原支護(hù)基礎(chǔ)上采取一些加強(qiáng)措施也存在比較大的難度，且未必能保證長期的支護(hù)效果，如何妥善的處理好這種特殊情況下的基坑支護(hù)的問題就成了工程施工中的一道難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，施工效果好的大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法，其特征是:包括下列步驟:
(一)土方開挖
(1)土方開挖要求機(jī)械一次開挖至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20mm處,人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在驗(yàn)槽完成后隨即進(jìn)行墊層、防水卷材以及網(wǎng)狀底板混凝土的澆筑，盡可能縮短基坑的晾槽時(shí)間，以防止因基坑晾槽時(shí)間過長引起的土體應(yīng)力釋放減小，或雨水浸泡基坑等特殊情況對(duì)支護(hù)體系造成的影響，從而保證支護(hù)體系的穩(wěn)定性；
(2)土方開挖時(shí)做好基坑的降排水工作，基坑底邊設(shè)置排水溝及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成對(duì)支護(hù)體系的破壞；
(二)澆筑基礎(chǔ)底板
(1)在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑標(biāo)聞重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，掌握標(biāo)聞動(dòng)態(tài)；
(2)、在澆筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土?xí)r，在預(yù)留洞口采取平衡澆灌，由下而上，振搗密
實(shí)；
(3)混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂；表面壓光后稍待收水后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層絕燃草簾被，防止裂縫的出現(xiàn)；
(三)墩位洞口留設(shè)和止水帶設(shè)置
(I)在底板施工時(shí)候，先在基礎(chǔ)墊層上采用經(jīng)緯儀放樣出樁墩位的位置，然后用定制?？?qū)㈩A(yù)留樁墩位置洞口模板支起，最后再復(fù)核模板的精確位置并最終定位固定，以保證墩位準(zhǔn)確； (2)基礎(chǔ)底板澆筑前，在底板與墩基礎(chǔ)洞口接縫采用一道鋼板止水帶和一道橡膠膨脹止水條的雙層防水
(3)預(yù)留墩位洞口處模板拆除后，及時(shí)清理縫邊及鋼筋上的殘留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保護(hù)工作，并將接口處混凝土表面剔鑿成麻面，以保證樁墩位置后續(xù)混凝土澆筑時(shí)的有效粘結(jié)；
(四)樁墩基礎(chǔ)施工
(1)樁基礎(chǔ)施工前采用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)墩位進(jìn)行放樣，保證樁墩位準(zhǔn)確，并確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)墩位偏差不大于5cm ；
(2)施工前在墩口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)；墩口圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；挖墩孔采用間隔挖孔法，避免施工時(shí)相互影響，保持墩孔壁土體的穩(wěn)定；
(3)墩孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層分節(jié)開挖與護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為0.5m至Im ;當(dāng)墩內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.Sm ;爆破采用專業(yè)施工隊(duì)，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌墩壁；
(4)安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與墩孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線；在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定墩徑；
(5)護(hù)壁采用內(nèi)撐式模板、外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土現(xiàn)場拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固；護(hù)壁混凝土中摻用速凝劑，護(hù)壁模板在24h后拆除；挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后迅速封底；
(6)鋼筋籠采用塔吊整體一次吊裝入孔就位，吊裝時(shí)起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)墩孔緩慢下沉，避免碰撞墩壁，吊裝就位偏差不大于5cm ;鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置；
(7)混凝土采用商品混凝土、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用減速串筒灌注，串筒底部與墩內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且當(dāng)天一次性完成；采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m ;混凝土采用插入式振搗棒邊灌注邊插實(shí)，以保證混凝土的密實(shí)度；墩頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部墩帽連接良好；
(五)墩基礎(chǔ)防水處理
樁墩處墊層施工完成后即補(bǔ)貼施工防水卷材，鋼筋和鋼管穿過底板處采用焊接鋼板防水，防水卷材鋪貼在防水鋼板上，并在鋼管和鋼筋上的防水鋼板根部加貼一層加強(qiáng)層。
[0005]本發(fā)明施工方便，施工效果好；借助網(wǎng)狀底板自重保證了樁腳部分的穩(wěn)定，并兼作了一道支護(hù)內(nèi)支撐保證了基坑支護(hù)的穩(wěn)定性。工藝技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，值得推廣應(yīng)用。
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法，包括下列步驟: (一)土方開挖
(1)土方開挖要求機(jī)械一次開挖至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20mm處,人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在驗(yàn)槽完成后隨即進(jìn)行墊層、防水卷材以及網(wǎng)狀底板混凝土的澆筑，盡可能縮短基坑的晾槽時(shí)間，以防止因基坑晾槽時(shí)間過長引起的土體應(yīng)力釋放減小，或雨水浸泡基坑等特殊情況對(duì)支護(hù)體系造成的影響，從而保證支護(hù)體系的穩(wěn)定性；
(2)土方開挖時(shí)做好基坑的降排水工作，基坑底邊設(shè)置排水溝及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成對(duì)支護(hù)體系的破壞；
(二)澆筑基礎(chǔ)底板
(1)在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑標(biāo)聞重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，掌握標(biāo)聞動(dòng)態(tài)；
(2)、在澆筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土?xí)r，在預(yù)留洞口采取平衡澆灌，由下而上，振搗密
實(shí)；
(3)混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂；表面壓光后稍待收水后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層絕燃草簾被，防止裂縫的出現(xiàn)；
(三)墩位洞口留設(shè)和止水帶設(shè)置
(1)在底板施工時(shí)候，先在基礎(chǔ)墊層上采用經(jīng)緯儀放樣出樁墩位的位置，然后用定制?？?qū)㈩A(yù)留樁墩位置洞口模板支起，最后再復(fù)核模板的精確位置并最終定位固定，以保證墩位準(zhǔn)確；
(2)基礎(chǔ)底板澆筑前，在底板與墩基礎(chǔ)洞口接縫采用一道鋼板止水帶和一道橡膠膨脹止水條的雙層防水
(3)預(yù)留墩位洞口處模板拆除后，及時(shí)清理縫邊及鋼筋上的殘留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保護(hù)工作，并將接口處混凝土表面剔鑿成麻面，以保證樁墩位置后續(xù)混凝土澆筑時(shí)的有效粘結(jié)；
(四)樁墩基礎(chǔ)施工
(1)樁基礎(chǔ)施工前采用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)墩位進(jìn)行放樣，保證樁墩位準(zhǔn)確，并確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)墩位偏差不大于5cm ；
(2)施工前在墩口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)；墩口圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；挖墩孔采用間隔挖孔法，避免施工時(shí)相互影響，保持墩孔壁土體的穩(wěn)定；
(3)墩孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層分節(jié)開挖與護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為0.5m至Im ;當(dāng)墩內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.Sm ;爆破采用專業(yè)施工隊(duì)，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌墩壁；
(4)安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與墩孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線；在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定墩徑；
(5)護(hù)壁采用內(nèi)撐式模板、外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土現(xiàn)場拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固；護(hù)壁混凝土中摻用速凝劑，護(hù)壁模板在24h后拆除；挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后迅速封底； (6)鋼筋籠采用塔吊整體一次吊裝入孔就位，吊裝時(shí)起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)墩孔緩慢下沉，避免碰撞墩壁，吊裝就位偏差不大于5cm ;鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置；
(7)混凝土采用商品混凝土、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用減速串筒灌注，串筒底部與墩內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且當(dāng)天一次性完成；采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m ;混凝土采用插入式振搗棒邊灌注邊插實(shí)，以保證混凝土的密實(shí)度；墩頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部墩帽連接良好；
(五)墩基礎(chǔ)防水處理
樁墩處墊層施工完成后即補(bǔ)貼施工防水卷材，鋼筋和鋼管穿過底板處采用焊接鋼板防水，防水卷材鋪貼在防水鋼板上，并在鋼管和鋼筋上的防水鋼板根部加貼一層加強(qiáng)層。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑成孔樁墩基礎(chǔ)與網(wǎng)狀基礎(chǔ)底板逆作施工方法，其特征是:包括下列步驟: (一)土方開挖 (1)土方開挖要求機(jī)械一次開挖至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20mm處,人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在驗(yàn)槽完成后隨即進(jìn)行墊層、防水卷材以及網(wǎng)狀底板混凝土的澆筑； (2)土方開挖時(shí)做好基坑的降排水工作，基坑底邊設(shè)置排水溝及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成對(duì)支護(hù)體系的破壞； (二)澆筑基礎(chǔ)底板 (1)在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑標(biāo)聞重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，掌握標(biāo)聞動(dòng)態(tài)； (2)、在澆筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土?xí)r，在預(yù)留洞口采取平衡澆灌，由下而上，振搗密實(shí)； (3)混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂；表面壓光后稍待收水后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層絕燃草簾被，防止裂縫的出現(xiàn)； (三)墩位洞口留設(shè)和止水帶設(shè)置 (1)在底板施工時(shí)候，先在基礎(chǔ)墊層上采用經(jīng)緯儀放樣出樁墩位的位置，然后用定制?？?qū)㈩A(yù)留樁墩位置洞口模板支起，最后再復(fù)核模板的精確位置并最終定位固定，以保證墩位準(zhǔn)確； (2)基礎(chǔ)底板澆筑前，在底板與墩基礎(chǔ)洞口接縫采用一道鋼板止水帶和一道橡膠膨脹止水條的雙層防水； (3)預(yù)留墩位洞口處模板拆除后，及時(shí)清理縫邊及鋼筋上的殘留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保護(hù)工作，并將接口處混凝土表面剔鑿成麻面，以保證樁墩位置后續(xù)混凝土澆筑時(shí)的有效粘結(jié)； (四)樁墩基礎(chǔ)施工 (1)樁基礎(chǔ)施工前采用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)墩位進(jìn)行放樣，保證樁墩位準(zhǔn)確，并確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)墩位偏差不大于5cm ； (2)施工前在墩口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)；墩口圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；挖墩孔采用間隔挖孔法，避免施工時(shí)相互影響，保持墩孔壁土體的穩(wěn)定； (3)墩孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層分節(jié)開挖與護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為0.5m至Im ;當(dāng)墩內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.Sm ;爆破采用專業(yè)施工隊(duì)，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌墩壁； (4)安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與墩孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線；在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定墩徑； (5)護(hù)壁采用內(nèi)撐式模板、外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土現(xiàn)場拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固；護(hù)壁混凝土中摻用速凝劑，護(hù)壁模板在24h后拆除；挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后迅速封底；(6)鋼筋籠采用塔吊整體一次吊裝入孔就位，吊裝時(shí)起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)墩孔緩慢下沉，避免碰撞墩壁，吊裝就位偏差不大于5cm ;鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置； (7)混凝土采用商品混凝土、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用減速串筒灌注，串筒底部與墩內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且當(dāng)天一次性完成；采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m ;混凝土采用插入式振搗棒邊灌注邊插實(shí)，以保證混凝土的密實(shí)度；墩頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部墩帽連接良好； (五)墩基礎(chǔ)防水處理 樁墩處墊層施工完成后即補(bǔ)貼施工防水卷材，鋼筋和鋼管穿過底板處采用焊接鋼板防水，防水卷材鋪貼在防水鋼板上 ，并在鋼管和鋼筋上的防水鋼板根部加貼一層加強(qiáng)層。
【文檔編號(hào)】E02D27/12GK103498476SQ201310476802
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】成軍 申請(qǐng)人:成軍