注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其步驟如下：a、以體積比計，取微弱酸酸化液0.3～3份與注入水99.7～97份混合；b、通過點滴注入方式，將混合液注入至進水管線內(nèi)；c、當(dāng)達到設(shè)定的配注量且注水井壓力降低到施工前注水壓力的90%時，停止注入混合液；所述微弱酸酸化液是：以重量百分比計，其組分為：酸液：10~30%；穩(wěn)定劑：2~8%；緩蝕劑：1~5%；表面活性劑：6.5~17%；余量為蒸餾水。本方法擴大了注水井酸化解堵半徑，緩解了注水井井筒附近結(jié)垢，延長了注水井有效期；實現(xiàn)了不動管柱連續(xù)混配酸化，簡化了施工工序；注水酸化同步進行不影響水井正常生產(chǎn)。
【專利說明】注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】[0002]本發(fā)明涉及注水井降壓增注工藝方法【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種使低滲透油田砂 巖油藏注水井酸化降壓增注，酸化解堵半徑大，有效期增長，不動管柱連續(xù)混配酸化和注水 同步進行，而不影響正常生產(chǎn)的降壓增注工藝方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0003]目前低滲透油田開發(fā)的過程中隨地層能量的衰減通過注水提高采收率，例如公開 號為CN202250005U，
【公開日】為2012年5月30日的中國專利文獻公開了一種注水井降壓增 注裝置，應(yīng)用于油田注水井，往注水井內(nèi)注入表面活性劑。注水井配水間與注水井井口之間 有高壓注水管線；儲藥箱的入口固定有管線，在管線上依次串聯(lián)有一個低壓閥門、一個電動 泵和一個閥門，能通過電動泵將降壓增注藥劑注入到儲藥箱內(nèi)。在儲藥箱的出口連接有排 液管線，在排液管線上依次連接有閘閥、電動高壓比例加藥泵和單流閥，排液管線的另一端 與高壓注水管線連通。效果是:能連續(xù)不斷地按一定比例向注水井注入降壓增注藥劑，能降 低注水井井口的注入壓力；同時可以調(diào)整電動高壓比例加藥泵的注入量。[0004]但注水井生產(chǎn)過程中，由于注入水和地層水的不配伍，會在注水井井筒及近井地 帶緩慢結(jié)垢，引起注水井注水壓力逐步升高，配注量降低，最后轉(zhuǎn)變?yōu)樽⑺邏呵纷?，?對應(yīng)油井能量不足。[0005]注水井實施酸化措施需要依次進行停止注水，泄壓，更換管柱，起下管柱，注酸，關(guān) 井，返排，起下管柱，耗時7?14天。在此期間對應(yīng)井組油井產(chǎn)量遞減明顯，因此針對目前 低滲透油田砂巖油藏注水井酸化施工的一系列問題，有必要研發(fā)一種注水井用不動管柱酸 化降壓增注工藝方法，使注水井在實施酸化措施同時注水井正常注水，保持對應(yīng)油井地層 壓力，使降壓增注和注水同步進行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種注水井用不動管柱 酸化降壓增注工藝方法，本方法擴大了注水井酸化解堵半徑，緩解了注水井井筒附近結(jié)垢， 延長了注水井有效期；實現(xiàn)了不動管柱連續(xù)混配酸化，簡化了施工工序；注水酸化同步進 行不影響水井正常生產(chǎn)。[0007]本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于步驟如下:a、以體積比計，取微弱酸酸化液0.3?3份與注入水99.7?97份混合；b、通過點滴注入方式，將混合液注入至進水管線內(nèi)；C、當(dāng)達到設(shè)定的配注量且注水井壓力降低到施工前注水壓力的90%時，停止注入混合液；所述微弱酸酸化液是:以重量百分比計，其組分為:
酸液:10~30% ；
穩(wěn)定劑:2~8% ；
緩蝕劑:1~5% ；
表面活性劑:6.5~17% ；
余量為蒸餾水。
[0008]在c步驟后,還有d步驟:將進水管線調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
[0009]所述的進水管線是注水井六通井口。
[0010]所述a步驟和b步驟中是通過微弱酸酸化液撬裝裝置將微弱酸酸化液和注入水混合并通過點滴注入方式注入至進水管線內(nèi)的。
[0011]所述微弱酸酸化液撬裝裝置是以體現(xiàn)單流閥性能為主的高壓柱塞泵(EAT0N-VICKERS伊頓威格士 PFB5柱塞泵)。
[0012]所述的酸液的組成為:A組分:琥珀酸；B組分:PBTCA、HPAA, BHMTPMPA或HDTMPA中的一種或者多種的任意組合；以在酸化液中的重量百分比計，A組分占5~10%，B組分占5~20%。
[0013]所述的穩(wěn)定劑由檸檬酸和抗壞血酸組成，以在酸化液中的重量百分比計，檸檬酸重量百分比為廣3% ;抗壞血酸重量百分比為f 5%。
[0014]所述的緩蝕劑為丙炔醇。
[0015]所述的表面活性劑由醇醚羧酸、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性劑組成，以在酸化液中的重量百分比計，醇醚羧酸重量百分比為5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比為1飛％，氟碳表面活性劑重量百分比為0.5~2%。
[0016]所述的氟碳表面活性劑可以選用陜西森瑞科技有限公司生產(chǎn)的SR18Y氟碳表面活性劑。所述的PBTCA是2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷，所述的HPAA是2-羥基膦酰基乙酸，所述的BHMTPMPA是雙1，6_亞己基三胺五甲叉膦酸，所述的HDTMPA是己二胺四甲叉膦酸，均可以采用山東泰和水處理有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
一、采用本發(fā)明的abc三個步驟進行不動管柱酸化降壓增注工藝，擴大了注水井酸化解堵半徑，緩解注水井井筒附近結(jié)垢，延長注水井有效期；實現(xiàn)了不動管柱連續(xù)混配酸化，簡化了施工工序；注水酸化同步進行不影響水井正常生產(chǎn)。并具體表現(xiàn)在:
1、減少了壓裂作業(yè)過程中管柱起下次數(shù)，簡化了施工工序，節(jié)省了施工作業(yè)成本；
2、減少了作業(yè)耗時期間對應(yīng)油井地層能量遞減；
3、酸化液采用點滴注入注水井使注水酸化同步進行不影響水井正常生產(chǎn)。
[0018]二、本工藝方法中，特定的選用“酸液:10-30% ;穩(wěn)定劑:2~8% ;緩蝕劑:廣5% ;表面活性劑:6.5^17% ;余量為蒸餾水”這樣特定比例的配比，形成的注水井用不動管柱微弱酸酸化液有良好的表界面張力和巖心驅(qū)替性能，有一定的緩蝕和溶蝕性能。
[0019]三、本工藝實現(xiàn)了油田砂巖油藏注水井近井筒(0nT3m)結(jié)垢堵塞解除，同時也能解除井筒3nT30m結(jié)垢堵塞，擴大注水井酸化解堵半徑，緩解注水井井筒附近結(jié)垢，延長注水井有效期；實現(xiàn)了不動管柱連續(xù)混配酸化，簡化了施工工序；注水酸化同步進行不影響水井正常生產(chǎn)；對注水井起到解堵降壓增注目的。[0020]四、本發(fā)明琥珀酸和(PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA)中的一種或者幾種能緩慢溶解深部結(jié)垢堵塞物，并且能延緩儲層二次結(jié)垢堵塞，延緩注水井壓力快速上升；檸檬酸和抗壞血酸能螯合酸液對儲層巖石、堵塞垢和油管溶蝕產(chǎn)生金屬離子，抑制酸渣產(chǎn)生；氟碳表面活性劑能降低微弱酸酸化液體系表面張力；醇醚羧酸(AEC-9)、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性劑在協(xié)同作用下能降低微弱酸酸化液能界面張力。
【具體實施方式】
[0021]實施例1 作為本發(fā)明的最佳實施方式，本發(fā)明公開了一種注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其步驟如下:
a、以體積比計，取微弱酸酸化液0.3~3份與注入水99.7~97份混合；
b、通過點滴注入方式，將混合液注入至進水管線內(nèi)；
C、當(dāng)達到設(shè)定的配注量且注水井壓力降低到施工前注水壓力的90%時，停止注入混合
液；
所述微弱酸酸化液是:以重量百分比計，其組分為:
酸液:10~30% ；
穩(wěn)定劑:2~8% ；
緩蝕劑:5% ；
表面活性劑:6.5~17% ；
余量為蒸餾水。
[0022]所述的酸液是琥珀酸和(PBTCA、HPAA、BHMTPMPA、HDTMPA )中的一種或者幾種，其中，琥珀酸重量百分比為5~10%，(PBTCA、HPAA, BHMTPMPA、HDTMPA)中的一種或者幾種重量總和百分比為5~20%，(PBTCA、HPAA, BHMTPMPA、HDTMPA)均為山東泰和水處理有限公司生產(chǎn)。所述的穩(wěn)定劑是檸檬酸和抗壞血酸，其中，檸檬酸重量百分比為廣3%;抗壞血酸重量百分比為廣5%。所述的緩蝕劑為丙炔醇其重量百分比為廣5%。所述的表面活性劑是醇醚羧酸(AEC-9)、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性劑，其中，醇醚羧酸(AEC-9)重量百分比為5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比為1飛％，氟碳表面活性劑重量百分比為0.5~2%，氟碳表面活性劑是陜西森瑞科技有限公司生產(chǎn)的SR18Y氟碳表面活性劑。
[0023]當(dāng)然，本例中還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他微弱酸酸化液。
[0024]實施例2-本發(fā)明的現(xiàn)場應(yīng)用實例
第一步:將不動管柱酸化液材料及配套設(shè)備搬運至現(xiàn)場對應(yīng)注水井指定位置；
第二步:在微弱酸酸化液撬裝裝置內(nèi)加入不動管柱酸化液材料；
第三步:對注水井關(guān)井0.5小時，然后打開注水井井口反洗井閘門進行反洗井，洗井水量到達一個井容后后關(guān)閉所有注水井六通井口所有閘門。
[0025]第四步:將微弱酸酸化液撬裝裝置連接至注入注水井六通井口(進水管線)內(nèi)。
[0026]第五步:將注水井六通井口閥門調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
[0027]第六步:開啟微弱酸酸化液撬裝裝置開關(guān)，調(diào)整微弱酸酸化液撬裝裝置開關(guān)比例，使微弱酸酸化液以3%通過微弱酸酸化液撬裝裝置隨注入水采用點滴方式注入注水井六通井口(進水管線)內(nèi)。[0028]第七步:注水井在施工期間共注水天數(shù)62天，每天注水30m3/天，注入微弱酸酸化液1860m3，注水井達配注量并注水井壓力降低至施工前注水壓力的90%時，停止注微弱酸酸化液撬裝裝置和微弱酸酸化液；
第八步:將注水井六通井口所有閥門關(guān)閉，拆除微弱酸酸化液撬裝裝置連接口，將注水井六通井口閥門調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
[0029]實施例3-本發(fā)明的又一現(xiàn)場應(yīng)用實例
第一步:將不動管柱酸化液材料及配套設(shè)備搬運至現(xiàn)場對應(yīng)注水井指定位置；
第二步:對注水井關(guān)井0.5小時，用350型洗井車注水井反洗井，洗井水量到達一個井容后后關(guān)閉所有注水井TK通井口所有閘11。
[0030]第三步:在微弱酸酸化液撬裝裝置內(nèi)加入不動管柱酸化液材料，將微弱酸酸化液撬裝裝置連接至注入注水井六通井口(進水管線)內(nèi)。
[0031]第四步:將注水井六通井口閥門調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
[0032]第五步:開啟微弱酸酸化液撬裝裝置開關(guān)，調(diào)整微弱酸酸化液撬裝裝置開關(guān)比例，使微弱酸酸化液以0.3%通過微弱酸酸化液撬裝裝置隨注入水采用點滴方式注入注水井六通井口(進水管線)內(nèi)。
[0033]第六步:注水井在施工期間共注水天數(shù)88天，每天注水25m3/天，注入微弱酸酸化液2200m3，注水井到達配注量并注水井壓力降低施工前注水壓力的90%時，停止注微弱酸酸化液撬裝裝置和微弱酸酸化液；
第七步:將注水井六通井口所有閥門關(guān)閉，拆除微弱酸酸化液撬裝裝置連接口，將注水井六通井口閥門調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于步驟如下: a、以體積比計，取微弱酸酸化液0.3~3份與注入水99.7~97份混合； b、通過點滴注入方式，將混合液注入至進水管線內(nèi)； C、當(dāng)達到設(shè)定的配注量且注水井壓力降低到施工前注水壓力的90%時，停止注入混合液； 所述微弱酸酸化液是:以重量百分比計，其組分為: 酸液:10~30% ； 穩(wěn)定劑:2~8% ； 緩蝕劑:5% ； 表面活性劑:6.5~17% ； 余量為蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:在c步驟后，還有d步驟:將進水管線調(diào)整為正常注水狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述的進水管線是注水井六通井口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述a步驟和b步驟中是通過微弱酸酸化液撬裝裝置將微弱酸酸化液和注入水混合并通過點滴注入方式注入至進水管線內(nèi)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述微弱酸酸化液撬裝裝置是以體現(xiàn)單流閥性能為主的高壓柱塞泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述的酸液的組成為=A組分:琥珀酸；B組分:PBTCA、HPAA, BHMTPMPA或HDTMPA中的一種或者多種的任意組合；以在酸化液中的重量百分比計，A組分占5~10%，B組分占5~20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑由檸檬酸和抗壞血酸組成，以在酸化液中的重量百分比計，檸檬酸重量百分比為f 3% ;抗壞血酸重量百分比為f 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述的緩蝕劑為丙炔醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井用不動管柱酸化降壓增注工藝方法，其特征在于:所述的表面活性劑由醇醚羧酸、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性劑組成，以在酸化液中的重量百分比計，醇醚羧酸重量百分比為5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比為1飛％，氟碳表面活性劑重量百分比為0.5~2%。
【文檔編號】E21B43/22GK103573235SQ201310531337
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】任雁鵬, 蔣文學(xué), 李勇, 徐洋, 范杰, 馬托, 王興建, 何舉濤, 安全成, 付振銀, 周然, 武龍, 汪小宇, 金娜, 韓婧婧, 孟慶聰, 荊建春, 王玉功 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司