連續(xù)墻修墻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻建造施工領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)墻修墻裝置；其特征是：包括內(nèi)設(shè)排渣管路且底部開(kāi)口的機(jī)架，與機(jī)架側(cè)面連接的支架，設(shè)于支架底部的側(cè)面銑輪，設(shè)于支架頂部的游動(dòng)滑車，機(jī)架底部的開(kāi)口朝向側(cè)面銑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；排渣管路的底部端口與機(jī)架底部的開(kāi)口密封連接；側(cè)面銑輪在連續(xù)墻基坑墻角工作并產(chǎn)生渣土，渣土通過(guò)排渣管路被排出。本裝置的特點(diǎn)在于，可上下移動(dòng)及橫向擺動(dòng)的側(cè)面銑輪能夠有效去除連續(xù)墻基坑墻角的不規(guī)則凸出物，在擾流裝置的擾動(dòng)下，渣土進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部的開(kāi)口并在混合室與氣體混合后經(jīng)渣管排出，以便最終有利于鋼筋籠的放入。
【專利說(shuō)明】連續(xù)墻修墻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻建造施工領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)墻修墻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻挖掘建造步驟為:1、采用連續(xù)墻挖掘設(shè)備挖掘連續(xù)墻基坑；2、采用間隔混凝土澆筑法使地下連續(xù)墻成形，具體為:在連續(xù)墻基坑內(nèi)，同時(shí)下放兩組鋼筋籠，兩組鋼筋籠之間間隔一組鋼筋籠的距離，在對(duì)鋼筋籠澆筑混凝土?xí)r，兩組鋼筋籠內(nèi)側(cè)的端部使用封堵設(shè)備進(jìn)行暫時(shí)封堵以防止未干固的混凝土從鋼筋籠與連續(xù)墻基坑的間隙處漏出。然而，連續(xù)墻基坑墻面往往呈不規(guī)則表面，封堵設(shè)備也非專用設(shè)備，因此連續(xù)墻基坑墻面與封堵設(shè)備之間還是存有一定的間隙，未干固的混凝土雖然大部分被封堵設(shè)備阻隔，但是還是有一部分的未干固的混凝土通過(guò)連續(xù)墻基坑墻面與封堵設(shè)備之間的間隙而漏出并凝固成不規(guī)則無(wú)敵，從而導(dǎo)致下一步驟即步驟3、在兩側(cè)澆筑完畢的鋼筋籠之間的間隔放置鋼筋籠時(shí)遇到鋼筋籠難以下放至指定位置的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種修整連續(xù)墻基坑墻面，尤其是連續(xù)墻基坑墻角，以便于后續(xù)鋼筋籠澆筑作業(yè)的修墻裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種連續(xù)墻修墻裝置，包括遠(yuǎn)程控制模塊，電力電纜，內(nèi)設(shè)排渣管路且底部開(kāi)口的機(jī)架，與機(jī)架側(cè)面連接并可上下移動(dòng)的支架，設(shè)于支架底部并與水平面垂直的側(cè)面銑輪，設(shè)于支架頂部用于驅(qū)動(dòng)支架上下移動(dòng)的游動(dòng)滑車，以及分別設(shè)于游動(dòng)滑車與支架之間及側(cè)面銑輪與支架之間的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制側(cè)面銑輪進(jìn)行水平擺動(dòng)以提高側(cè)面銑輪的作業(yè)效果；機(jī)架底部的開(kāi)口朝向側(cè)面銑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；排渣管路的底部端口與機(jī)架底部的開(kāi)口密封連接；遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)電力電纜分別與游動(dòng)滑車及側(cè)面銑刀電連接；側(cè)面銑輪在連續(xù)墻基坑墻角工作并產(chǎn)生渣土，渣土通過(guò)排渣管路被排出。
[0005]上述的排渣管路采用氣舉循環(huán)原理進(jìn)行排渣，具體為:排渣管路包括氣泵、渣管、氣管和混合室，渣管、氣管均與混合室連通，混合室的底部與機(jī)架的開(kāi)口連通，氣泵向氣管內(nèi)注入氣體，渣土經(jīng)機(jī)架底部的開(kāi)口進(jìn)入混合式內(nèi)與氣管輸送的氣體混合，由于渣管與氣管存在的壓差，渣土即從渣管向上排出。
[0006]所述的連續(xù)墻修墻裝置還包括位于機(jī)架底部開(kāi)口處及側(cè)面銑輪之間的擾流裝置；該擾流器包括作為驅(qū)動(dòng)器的直流電機(jī)，輸入端與直流電機(jī)連接的減速箱，與減速箱輸出端連接的擾流器，直流電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)擾流器轉(zhuǎn)動(dòng)，將側(cè)面銑輪切除的渣土擾動(dòng)，以利于渣土進(jìn)入機(jī)架底部的開(kāi)口。
[0007]本裝置的特點(diǎn)在于，可上下移動(dòng)及橫向擺動(dòng)的側(cè)面銑輪能夠有效去除連續(xù)墻基坑墻角的不規(guī)則凸出物，在擾流裝置的擾動(dòng)下，渣土進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部的開(kāi)口并在混合室與氣體混合后經(jīng)渣管排出，以便最終有利于鋼筋籠的放入。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0012]如圖1、圖2、和圖3所示，一種連續(xù)墻修墻裝置，包括遠(yuǎn)程控制模塊，電力電纜，內(nèi)設(shè)排渣管路且底部開(kāi)口 11的機(jī)架1，與機(jī)架I通過(guò)一組導(dǎo)向滑軌7而連接的支架2，該支架2通過(guò)導(dǎo)向滑軌7實(shí)現(xiàn)沿機(jī)架I側(cè)面的上下移動(dòng)，設(shè)于支架2底部并與水平面垂直的側(cè)面銑輪3，設(shè)于支架2頂部用于驅(qū)動(dòng)支架2上下移動(dòng)的游動(dòng)滑車4，以及分別設(shè)于游動(dòng)滑車4與支架2之間及側(cè)面銑輪3與支架2之間的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5為一四連桿機(jī)構(gòu)并采用液壓油缸6驅(qū)動(dòng)其用于控制側(cè)面銑輪3進(jìn)行水平擺動(dòng)以提高側(cè)面銑輪3的作業(yè)效果；機(jī)架I底部的開(kāi)口 11朝向側(cè)面銑輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；排渣管路的底部端口與機(jī)架I底部的開(kāi)口 11密封連接；遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)電力電纜分別與游動(dòng)滑車4及側(cè)面銑輪3電連接；側(cè)面銑輪3在連續(xù)墻基坑墻角工作并產(chǎn)生渣土，渣土通過(guò)排渣管路被排出。
[0013]上述排渣管路采用氣舉循環(huán)原理進(jìn)行排渣，具體為:排渣管路包括氣泵、渣管12、氣管13和混合室14，渣管12、氣管13均與混合室14連通，混合室14的底部與機(jī)架I的開(kāi)口 11連通，氣泵向氣管13內(nèi)注入氣體，渣土經(jīng)機(jī)架I底部的開(kāi)口 11進(jìn)入混合式14內(nèi)與氣管13輸送的氣體混合，由于渣管12與氣管13存在的壓差，渣土即從渣管12向上排出。
[0014]本連續(xù)墻修墻裝置，還包括位于機(jī)架I底部開(kāi)口 11處及側(cè)面銑輪3之間的擾流裝置；該擾流裝置包括作為驅(qū)動(dòng)器的直流電機(jī)8，輸入端與直流電機(jī)8連接的減速箱9，與減速箱9輸出端連接的擾流器10，直流電機(jī)8通過(guò)減速箱9帶動(dòng)擾流器10轉(zhuǎn)動(dòng)，將側(cè)面銑輪3切除的渣土擾動(dòng)，以利于渣土進(jìn)入機(jī)架I底部的開(kāi)口 U。
[0015]為便于自身的定位及固定，本連續(xù)墻修墻裝置的機(jī)架I底端四周設(shè)有鋸齒狀的插片16 ;機(jī)架I的外側(cè)面設(shè)置有頂緊裝置15，該裝置的作用是當(dāng)側(cè)面銑輪3作業(yè)時(shí)將機(jī)架I固定；所述的頂緊裝置包括頂板以及連接頂板與機(jī)架I的頂升油缸。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)墻修墻裝置，包括遠(yuǎn)程控制模塊，電力電纜，其特征是:還包括內(nèi)設(shè)排渣管路且底部開(kāi)口的機(jī)架，與機(jī)架側(cè)面連接并可上下移動(dòng)的支架，設(shè)于支架底部并與水平面垂直的側(cè)面銑輪，設(shè)于支架頂部用于驅(qū)動(dòng)支架上下移動(dòng)的游動(dòng)滑車，以及分別設(shè)于游動(dòng)滑車與支架之間及側(cè)面銑輪與支架之間的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制側(cè)面銑輪進(jìn)行水平擺動(dòng)以提高側(cè)面銑輪的作業(yè)效果；機(jī)架底部的開(kāi)口朝向側(cè)面銑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；排渣管路的底部端口與機(jī)架底部的開(kāi)口密封連接；側(cè)面銑輪在連續(xù)墻基坑墻角工作并產(chǎn)生渣土，渣土通過(guò)排渣管路被排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:所述排渣管路采用氣舉循環(huán)原理進(jìn)行排渣，具體為:排渣管路包括氣泵、渣管、氣管和混合室，渣管、氣管均與混合室連通，混合室的底部與機(jī)架的開(kāi)口連通，氣泵向氣管內(nèi)注入氣體，渣土經(jīng)機(jī)架底部的開(kāi)口進(jìn)入混合式內(nèi)與氣管輸送的氣體混合，由于渣管與氣管存在的壓差，渣土即從渣管向上排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:所述水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為一四連桿機(jī)構(gòu)并米用液壓油缸驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:還包括位于機(jī)架底部開(kāi)口處及側(cè)面銑輪之間的擾流裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:機(jī)架底端四周設(shè)有鋸齒狀的插片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:還包括導(dǎo)向滑軌，所述導(dǎo)向滑軌分別與機(jī)架及支架連接，支架通過(guò)導(dǎo)向滑軌實(shí)現(xiàn)沿機(jī)架側(cè)面的上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:還包括頂緊裝置，所述頂緊裝置設(shè)于機(jī)架外側(cè)，其作用是當(dāng)側(cè)面銑輪作業(yè)時(shí)將機(jī)架固定；所述的頂緊裝置包括頂板以及連接頂板與機(jī)架的頂升油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)墻修墻裝置，其特征是:所述擾流器包括作為驅(qū)動(dòng)器的直流電機(jī)，輸入端與直流電機(jī)連接的減速箱，與減速箱輸出端連接的擾流器，直流電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)擾流器轉(zhuǎn)動(dòng)，將側(cè)面銑輪切除的渣土擾動(dòng)，以利于渣土進(jìn)入機(jī)架底部的開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】E02D5/20GK103556622SQ201310535130
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】林堅(jiān), 姚錫均, 達(dá)曉蕓, 謝海霞 申請(qǐng)人:上海金泰工程機(jī)械有限公司