礦用相向伸縮單體液壓支柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種主要用于煤礦井下采煤工作面頂板支護用的礦用相向伸縮單體液壓支柱。它包括上單體液壓支柱和倒置的下單體液壓支柱，上、下單體液壓支柱之間通過共用的底座體相對連接相通。具有工作行程大，支護強度高，支柱設(shè)計合理，支柱最小高度小，運輸、升柱非常實用，使用、維修、管理，極為方便的特點。
【專利說明】礦用相向伸縮單體液壓支柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主要用于煤礦井下采煤工作面頂板支護用的礦用相向伸縮單體液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，礦用單體液壓支柱既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。
[0003]礦用單體液壓支柱包括外注式單體液壓支柱(外供液式)、內(nèi)注式單體液壓支柱(內(nèi)供油式)、懸浮式單體液壓支柱、鋁合金單體液壓支柱、中間帶連接套(如ZL88217901.2專利文獻)的單體液壓支柱等等，常用的為外注式單體液壓支柱?；钪c油缸相對移動的行程通常在800mm — IOOOmm ;油缸直徑通常在80 — 120mm，支護高度0.63 一 4.5m?；钪c油缸配合通常采用活塞式或柱塞式。
[0004]礦用外注式單體液壓支柱通?；窘Y(jié)構(gòu)包括由下至上順次連接的底座、油缸、套在油缸內(nèi)的活柱、活柱上端有柱帽；活柱上有橫插的三用閥(注液閥)；油缸上端套有手把體，有的注液閥在手把體上；活柱內(nèi)軸向掛接有回位彈簧；還有密封部位的密封件。為了操作方便，降低三用閥設(shè)置高度，有的單體液壓支柱由油缸、連接套、加長段、連接套內(nèi)的油缸底座組成(ZL01279828.2專利文獻)，三用閥橫插在連接套上。其缺點是油缸和活柱之間伸縮行程短，通常在800mm— 1000mm，限制了支護高度范圍；對不同高度的煤層，需要配備多種規(guī)格的支柱。
[0005]為了提高行程，有的懸浮式單體液壓支柱采用內(nèi)、外缸或多個油缸同軸套接，形成多節(jié)伸縮式或雙伸縮式(如ZL02160388.X專利文獻)，其缺點是導(dǎo)致支柱變粗，加工難度大，提高成本，重量大，易損壞。
[0006]還有一種懸浮式單體液壓支柱，采用單油缸、單活柱，手把體套在油缸上，活柱在手把體處密封，油缸簡單加工或冷拔，能使活柱伸縮1.8米，過大集中的行程，使得支柱強度變低，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目是針對上述不足而提供一種有利于擴大行程，提高支護高度，減少支柱型號，適應(yīng)范圍廣的礦用相向伸縮單體液壓支柱。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:礦用相向伸縮單體液壓支柱包括上單體液壓支柱和倒置的下單體液壓支柱，上、下單體液壓支柱之間通過共用的底座體相對連接相通。
[0009]上述方案中，具體是:上單體液壓支柱包括上部相互配合伸縮的油缸活柱，上端連接有柱帽，套有導(dǎo)向上手把體；下單體液壓支柱為下部連接有倒置的相互配合伸縮的油缸活柱，套有導(dǎo)向下手把體，并且底端連接有底座。進一步限定為:上部相互配合伸縮的油缸活柱通過連接套與下部倒置的相互配合伸縮的油缸活柱連接，三用閥橫插在連接套上，三用閥與上、下相互配合伸縮的油缸活柱連通。[0010]礦用相向伸縮單體液壓支柱，從上至下連接關(guān)系為:柱帽與上活柱連接、上活柱插套在上油缸內(nèi)、上油缸下端與連接套上端連接、連接套下端與下油缸上端連接、下活柱插套在下油缸內(nèi)、下活柱下端與底座連接；上油缸上端帶有上手把體；下油缸下端帶有下手把體。
[0011]活柱與油缸配合采用活塞式或柱塞式。
[0012]油缸與活柱之間的伸縮行程總合在1000 - 2000mm之間，大于常規(guī)單體液壓支柱的行程(800或1000mm)，以達到通過增加工作行程、提高支護高度范圍的目的。
[0013]相互配合伸縮的油缸活柱是指活柱從油缸上端插在油缸內(nèi)，或是指活柱從油缸下端插在油缸內(nèi)?！跋嘞蛏炜s”是指兩個活柱向相反方向伸出或向相對方向縮進。
[0014]上下油缸為分體結(jié)構(gòu)，采用連接套連接。兩個油缸底座為四通結(jié)構(gòu)，因此，上下油缸壓力貫通，形成兩活柱在油缸內(nèi)處于游離軸向受力狀態(tài)，當上、下活柱受頂板和底板壓力時，直接由活柱受液體緩沖壓力，從而保護了油缸、連接套、進液四通等關(guān)鍵零部件。
[0015]本支柱采用雙油缸，呈上下豎向布置，形成雙向伸展動作，如:上行程為800 -1000mm,下行程為 500 — 900mm。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:1、本發(fā)明最大優(yōu)點是增加了工作行程、提高了支護高度范圍和強度。如支柱上下工作行程合計為1860mm,該支柱高度涵蓋2.8m、3.15m、3.5m、3.8m、4.0m、
4.2m、4.5m七種規(guī)格支柱。如支柱上下工作行程合計為1360mm,該支柱高度涵蓋2.2m、
2.5m、2.8m、3.15m、3.5m五種規(guī)格支柱,適合支護不同高度的煤層。由于行程大,減少搬運次數(shù)，減輕勞動強度，大大降低了生產(chǎn)成本，同時也大大降低了庫存積壓多種規(guī)格支柱的數(shù)量，從而節(jié)省了大筆資金，減少庫房占地。2、額定工作阻力大，安全系數(shù)高。一根支柱由于高度不同，它所支撐的強度也不同。如果煤層高度發(fā)生變化，支柱高度降低使用，工作阻力將會增大，因此，可以加大支護間距，減少支柱數(shù)量。3、所有零部件可以互換，維修、使用成本低。礦用相向伸縮單體液壓支柱與原來 申請人:公司生產(chǎn)的所有DW系列的支柱零部件可互換通用，維修方便。4、重量輕，使用壽命長。礦用相向伸縮單體液壓支柱采用的是優(yōu)質(zhì)鋼材，油缸內(nèi)襯不銹鋼套，活柱等關(guān)鍵部件經(jīng)過特殊防腐處理，其壽命是其它廠家支柱壽命的3 — 5倍。5、支柱設(shè)計合理。上下油缸為分體結(jié)構(gòu)，采用連接套連接。兩個油缸底座為四通結(jié)構(gòu)，因此，上下油缸壓力貫通，形成兩活柱在油缸內(nèi)處于游離軸向受力狀態(tài)，當上、下活柱受頂板和底板壓力時，直接由活柱受液體緩沖壓力，從而保護了油缸、連接套、進液四通等關(guān)鍵零部件。6、支柱最小高度小，運輸、立柱非常實用。原來由兩個工人完成的立柱工作，現(xiàn)在一個工人即可完成。支柱的重心又在支柱的中下部，因此不存在上重下輕的問題，解決了支護時的不方便問題，達到了安全省力的效果。7、2.0m以上的支柱庫存只有兩種規(guī)格，容易管理。兩種支柱可以支撐2140mm — 4500mm的煤層，所以使用、維修、管理，極為方便。
[0017]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖。
[0019]圖2是本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】[0020]參見圖1、2，零部件名稱如下:柱帽1，底座2，連接套3，三用閥4，上活柱5，上油缸6，下油缸7，下活柱8，上手把體9，下手把體10，上彈簧11，下彈簧12，上活塞13，下活塞14,油缸底座15,上行程L,下行程LI。
[0021]參見圖1，礦用相向伸縮單體液壓支柱為外注式、活塞式結(jié)構(gòu)，圖1中為縮回最短狀態(tài)。礦用相向伸縮單體液壓支柱如同兩個支柱，一個正立，一個倒立，上下連接而成。礦用相向伸縮單體液壓支柱包括從上至下連接關(guān)系為:柱帽I與上活柱5連接、上活柱5插套在上油缸6內(nèi)、上油缸6下端與連接套3(圖1中為直套，也可以是卡腰套)上端連接、連接套3下端與下油缸7上端連接、下活柱8插套在下油缸7內(nèi)、下活柱8下端與底座2連接；上油缸6上端帶有上手把體9 ;下油缸7下端帶有下手把體10。上活柱5內(nèi)掛接有上彈簧11，下活柱8內(nèi)掛接有下彈簧12。上活柱5下端連接有上活塞13，下活柱8上端連接有下活塞14。連接套3內(nèi)的兩個油缸之間連接有油缸底座15，為四通結(jié)構(gòu)，即與上油缸6，下油缸7相通，與三用閥4向通。上活柱5向上伸出上行程L (L = 800mm、1000mm等，不限于此)，下活柱8向下伸出下行程LI (LI = 560mm、800、860mm等,不限于此)。下手把體10不帶把體，僅有套體結(jié)構(gòu)，即下手把體10可以把把體去掉，但套體保留。
[0022]參見圖2，礦用相向伸縮單體液壓支柱為外注式、柱塞式結(jié)構(gòu)，沒有活塞，手把體套在油缸上，活柱在手把體處密封。圖2中為縮回最短狀態(tài)，其它同圖1。
[0023]具體技術(shù)參數(shù)詳情請見下表(不限于此):
【權(quán)利要求】
1.一種礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于包括上單體液壓支柱和倒置的下單體液壓支柱，上、下單體液壓支柱之間通過共用的底座體相對連接相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于上單體液壓支柱包括上部相互配合伸縮的油缸活柱，上端連接有柱帽(I )，套有導(dǎo)向上手把體(9);下單體液壓支柱為下部連接有倒置的相互配合伸縮的油缸活柱，套有導(dǎo)向下手把體(10)，并且底端連接有底座(2)。
3.按照權(quán)利要求2所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于上部相互配合伸縮的油缸活柱通過連接套(3)與下部倒置的相互配合伸縮的油缸活柱連接，三用閥(4)橫插在連接套(3)上，三用閥(4)與上、下相互配合伸縮的油缸活柱連通。
4.按照權(quán)利要求3所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于從上至下連接關(guān)系為:柱帽(I)與上活柱(5)連接、上活柱(5)插套在上油缸(6)內(nèi)、上油缸(6)下端與連接套(3)上端連接、連接套(3)下端與下油缸(7)上端連接、下活柱(8)插套在下油缸(7)內(nèi)、下活柱(8)下端與底座(2)連接；上油缸(6)上端帶有上手把體(9);下油缸(7)下端帶有下手把體(10)。
5.按照權(quán)利要求4所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于活柱與油缸配合采用活塞式或柱塞式。
6.按照權(quán)利要求1一 5任一所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于油缸與活柱之間的伸縮行程總合在1000 - 2000mm之間。
7.按照權(quán)利要求1一 5任一所述的礦用相向伸縮單體液壓支柱，其特征在于下手把體(10)不帶把體，僅有套體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E21D15/44GK103527223SQ201310540052
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】姜星柱 申請人:姜星柱