煤層氣井下用雙傳感器壓力計的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計，第一檢測裝置的電路板與第二檢測裝置的電路板分別固定于一橋接件兩端，第一檢測裝置的檢測堵頭設于所述管體另一端部，第二檢測裝置的檢測堵頭與一隔離端子連接，隔離端子一端至少設有2個連接端口與傳輸線纜連接，另一端引出與所述連接端口連接的輸出線纜，所述輸出線纜分別與各檢測裝置的電路板連接。通過上述方式，本發(fā)明具有至少兩路獨立的檢測單元，當其中一路損壞時，另一路能夠保持正常工作，具有熱備份的功能，為順利持續(xù)的進行排采提供了保障；當一路檢測單元被粉煤灰、砂石等掩埋后，另一路檢測單元可以正常單路工作，并且提醒用戶及時排砂，確保壓力計及時恢復工作，延長工作壽命。
【專利說明】煤層氣井下用雙傳感器壓力計
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤層氣排采領域，特別是涉及一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計。
【背景技術】
[0002]煤層氣排采過程中，壓力計可以測量出井下多個測量值，比如井下的壓力和溫度值，根據這些測量值可以更好的判斷井下有無異?，F(xiàn)象，對煤層氣順利排采具有非常重要的意義。
[0003]現(xiàn)有技術中，壓力計內只有一個傳感器工作，而單傳感器的壓力計在工作中存在缺陷，比如，傳輸鋼纜在長期的壓力摩擦下容易斷裂，還容易在使用過程中被粉煤灰、砂石等掩埋，失去測量的作用，降低使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計，能夠在一根管體內設有獨立的兩個檢測單元，避免了一個檢測單元容易損壞，導致壓力計無法正常工作的問題，同時還能實現(xiàn)一測量端被掩埋，另一測量端繼續(xù)工作的功能。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，包括:一管體，所述管體一端與傳輸線纜連接，所述管體內部設有至少兩組檢測裝置，分別為第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置和第二檢測裝置均包括一檢測堵頭、一傳感器以及一電路板，所述檢測堵頭與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端與電路板連接；
所述第一檢測裝置的電路板與第二檢測裝置的電路板分別固定于一橋接件兩端，第一檢測裝置的檢測堵頭設于所述管體另一端部，第二檢測裝置的檢測堵頭與一隔離端子連接，所述隔離端子一端至少設有2個連接端口與傳輸線纜連接，另一端引出與所述連接端口連接的輸出線纜，所述輸出線纜分別與各檢測裝置的電路板連接。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳輸線纜為三芯線纜，與三芯線纜匹配的隔離端子為三芯隔離端子，三芯隔離端子包括3個連接端口，并相對引出3根輸出線纜，其中一根輸出線纜穿過橋接件與第一檢測裝置的電路板連接，其余兩根輸出線纜與第二檢測裝置的電路板連接。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二檢測裝置的傳感器、檢測堵頭及隔離端子為一體設置，所述連接端口設于隔離端子上，輸出線纜穿過檢測堵頭和傳感器弓I出。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，傳輸線纜穿過一密封倉與隔離端子連接。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳感器、橋接件以及隔離端子與管體內壁之間均采用密封件密封連接。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述管體直徑范圍為3-7cm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一檢測裝置的傳感器與第二檢測裝置的傳感器之間設有60-80cm的高度差。[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明煤層氣井下用雙傳感器壓力計具有至少兩路獨立的檢測單元，當其中一路損壞時，另一路能夠保持正常工作，具有熱備份的功能，為順利持續(xù)的進行排采提供了保障；
兩路檢測單元之間還能互相進行校驗，兩路檢測單元數據變化一致時，可以準確判斷井礦的情況，而兩路檢測單元數據變化不一致時，則需要通過各種排查，判斷導致數據不一致的原因；
由于兩路檢測單元之間存在高度差，當一路檢測單元被粉煤灰、砂石等掩埋后，另一路檢測單元可以正常單路工作，并且提醒用戶及時排砂，確保壓力計及時恢復工作，提高工作效率，延長工作壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明煤層氣井下用雙傳感器壓力計一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、管體，2、檢測堵頭，3、傳感器，4、電路板，6、通孔，7、輸出線纜，8、連接端口，9、密封倉，10、橋接件，11、隔離端子。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計，包括:一管體1，所述管體1 一端與傳輸線纜連接，所述管體1內部設有至少兩組檢測裝置，分別為第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置和第二檢測裝置均包括一檢測堵頭2、一傳感器3以及一電路板4，所述檢測堵頭2與傳感器3的輸入端連接，傳感器3的輸出端與電路板4連接。
[0016]兩組檢測裝置的具有獨立的電路板4，能獨立工作，互相不影響，當一組出現(xiàn)故障，另一路確保正常運行。
[0017]其中，所述第一檢測裝置的傳感器3與第二檢測裝置的傳感器3之間設有60-80cm的高度差。這樣的結構能夠避免位置較低的傳感器3被粉煤灰、砂石等掩埋時，位于較高處的傳感器3能夠正常工作。
[0018]所述第一檢測裝置的電路板4與第二檢測裝置的電路板4分別固定于一橋接件10兩端。
[0019]第一檢測裝置的檢測堵頭2設于所述管體1另一端部，第二檢測裝置的檢測堵頭2與一隔離端子11連接，所述隔離端子11 一端至少設有2個連接端口 8與傳輸線纜連接，另一端引出與所述連接端口 8連接的輸出線纜7，所述輸出線纜7分別與各檢測裝置的電路板4連接。
[0020]本發(fā)明優(yōu)選傳輸線纜為三芯線纜，與三芯線纜匹配的隔離端子11為三芯隔離端子，三芯隔離端子包括3個連接端口 8，并相對引出3根輸出線纜7，其中一根輸出線纜7穿過橋接件10上開設的通孔6與第一檢測裝置的電路板4連接，其余兩根輸出線纜7與第二檢測裝置的電路板4連接。
[0021]第一檢測裝置通過設于管體1另一端部的檢測堵頭2探測礦井內的壓力，并將信號傳遞給傳感器3，傳感器3將信號傳遞至電路板4上，電路板4將信號進行處理，并由一根輸出線纜7將數據信號通過三芯線纜將數據傳輸至外界設備。
[0022]第二檢測裝置通過設于較高位置的檢測堵頭2探測礦井內的壓力，并將信號傳遞給傳感器3，傳感器3將信號傳遞至電路板4上，電路板4將信號進行處理，并由兩根輸出線纜7將數據信號通過三芯線纜將數據傳輸至外界設備。
[0023]所述第二檢測裝置的傳感器3、檢測堵頭2及隔離端子11為一體設置，所述連接端口 8設于隔離端子11上，輸出線纜7穿過檢測堵頭2和傳感器3引出。
[0024]傳輸線纜穿過一密封倉9與隔離端子11連接。密封倉9的作用是避免傳輸線纜與隔離端子11連接處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響整個壓力計的正常工作。
[0025]所述傳感器3、橋接件10以及隔離端子11與管體1內壁之間均采用密封件密封連接。密封件不但可以確保在長期受壓的狀態(tài)下不漏水，具有較強的耐壓能力，還能夠屏蔽部分信號，避免信號互相干擾，導致測量結果不準確。
[0026]本發(fā)明優(yōu)選的管體1直徑范圍為3-7cm，結構小巧，運輸成本低，組裝存儲方便，施工靈活輕便。
[0027]本發(fā)明煤層氣井下用雙傳感器壓力計具有至少兩路獨立的檢測單元，當其中一路損壞時，另一路能夠保持正常工作，具有熱備份的功能，為順利持續(xù)的進行排采提供了保障;
兩路檢測單元之間還能互相進行校驗，兩路檢測單元數據變化一致時，可以準確判斷井礦的情況，而兩路檢測單元數據變化不一致時，則需要通過各種排查，判斷導致數據不一致的原因；
由于兩路檢測單元之間存在高度差，當一路檢測單元被粉煤灰、砂石等掩埋后，另一路檢測單元可以正常單路工作，并且提醒用戶及時排砂，確保壓力計及時恢復工作，提高工作效率，延長工作壽命。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，包括:一管體，所述管體一端與傳輸線纜連接，所述管體內部設有至少兩組檢測裝置，分別為第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置和第二檢測裝置均包括一檢測堵頭、一傳感器以及一電路板，所述檢測堵頭與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端與電路板連接；所述第一檢測裝置的電路板與第二檢測裝置的電路板分別固定于一橋接件兩端，第一檢測裝置的檢測堵頭設于所述管體另一端部，第二檢測裝置的檢測堵頭與一隔離端子連接，所述隔離端子一端至少設有2個連接端口與傳輸線纜連接，另一端引出與所述連接端口連接的輸出線纜，所述輸出線纜分別與各檢測裝置的電路板連接。
2.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，所述傳輸線纜為三芯線纜，與三芯線纜匹配的隔離端子為三芯隔離端子，三芯隔離端子包括3個連接端口，并相對引出3根輸出線纜，其中一根輸出線纜穿過橋接件與第一檢測裝置的電路板連接，其余兩根輸出線纜與第二檢測裝置的電路板連接。
3.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，所述第二檢測裝置的傳感器、檢測堵頭及隔離端子為一體設置，所述連接端口設于隔離端子上，輸出線纜穿過檢測堵頭和傳感器引出。
4.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，傳輸線纜穿過一密封倉與隔離端子連接。
5.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，所述傳感器、橋接件以及隔離端子與管體內壁之間均采用密封件密封連接。
6.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，所述管體直徑范圍為3-7cm。
7.根據權利要求1所述的煤層氣井下用雙傳感器壓力計，其特征在于，所述第一檢測裝置的傳感器與第二檢測裝置的傳感器之間設有60-80cm的高度差。
【文檔編號】E21B47/06GK103670377SQ201310548787
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】臧偉, 施育斌 申請人:常州凱銳自動化控制設備有限公司