一種稠油分注合采偏心反饋泵及工藝方法
【專利摘要】一種稠油分注合采偏心反饋泵及工藝方法，屬于油田分注合采【技術(shù)領(lǐng)域】。包括上接頭、上泵筒、出油接頭、外筒、上柱塞、出油閥、閥接頭、偏心進(jìn)油閥、進(jìn)油閥、中心管、偏心接頭、下泵筒、下接頭、下柱塞。其特征在于：上接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與注汽管柱連接，上接頭的下端有內(nèi)螺紋，連接上泵筒；上泵筒外壁上設(shè)計(jì)有上層注汽孔結(jié)構(gòu)，上泵筒內(nèi)壁上設(shè)計(jì)有下層注汽槽結(jié)構(gòu)，上泵筒的下端有外螺紋，連接外筒；外筒與下部偏心接頭連接；偏心接頭連接偏心進(jìn)油閥和下泵筒；偏心進(jìn)油閥包括偏心進(jìn)油閥球、偏心進(jìn)油閥座和壓緊接頭；下泵筒的下端連接下接頭；下接頭與注汽管柱連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可實(shí)現(xiàn)一次修井下泵多輪次吞吐分層注汽和抽油。
【專利說(shuō)明】一種稠油分注合采偏心反饋泵及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稠油分注合采偏心反饋泵及工藝方法，屬于油田分注合采【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油油藏一般采用注蒸汽吞吐開(kāi)采，通過(guò)幾十年的開(kāi)采證明，由于地層油藏的非均質(zhì)性和蒸汽的超覆蓋性，造成注蒸汽后油藏剖面上動(dòng)用不平衡。從測(cè)試的吸氣剖面和產(chǎn)液剖面上看，注入井筒內(nèi)的蒸汽大部分被油層中上部所吸收，而下部吸氣很少，隨著吞吐輪次的增加，蒸汽總是進(jìn)入已形成通道的油層上部，而油層下部動(dòng)用程度很低。
[0003]針對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)油田采用分注合采的方法。有利用熱采封隔器與滑套組合，在地面投芯換層，依次對(duì)上、下兩層注汽、待燜井結(jié)束后下泵轉(zhuǎn)抽，下泵需要等井口溫度下降后才能作業(yè)，這樣會(huì)損失部分蒸汽熱量，同時(shí)延誤生產(chǎn)。也有利用熱采封隔器、桿式泵與分層注汽滑套組合，通過(guò)分層注汽滑套實(shí)現(xiàn)上、下兩層注汽，注汽后直接轉(zhuǎn)抽，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)一趟管柱分注合采，利用最佳時(shí)機(jī)生產(chǎn)，避免蒸汽損失，缺點(diǎn)是管柱屬于一次性的，多輪次吞吐生產(chǎn)還需重新下入管柱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種稠油分注合采偏心反饋泵及工藝方法。
[0005]提供一種稠油分注合采偏心反饋泵，先下泵后實(shí)施分層注汽，燜井結(jié)束后直接轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。多輪次吞吐生產(chǎn)時(shí)不需更換管柱，只需上提或下放抽油桿到指定位置即可。
[0006]本發(fā)明提供了一種稠油分注合采偏心反饋泵，克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，利用抽油桿的上提或下放實(shí)現(xiàn)稠油熱采蒸汽吞吐井多輪次分層注汽和抽油。
[0007]稠油分注合采偏心反饋泵，上接頭連接上泵筒，上泵筒的另一端連接外筒，出油接頭與上柱塞連接，出油接頭與上柱塞連接在上泵筒和外筒的內(nèi)腔，外筒的另一端連接偏心接頭，偏心接頭的另一端連接下泵筒，下泵筒的另一端連接下接頭，中心管安裝在偏心接頭的內(nèi)腔，中心管與下柱塞連接，中心管的另一端連接進(jìn)油閥，下柱塞在下接頭和下泵筒的內(nèi)腔，出油閥連接在上柱塞的另一端內(nèi)腔，閥接頭安裝在偏心接頭的內(nèi)腔，進(jìn)油閥與閥接頭的另一端連接，偏心進(jìn)油閥連接在偏心接頭一側(cè)的孔道中。
[0008]出油接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與抽油桿柱連接，出油接頭的側(cè)面均布槽型出油通道，出油接頭的下端連接上柱塞；上柱塞的下端有內(nèi)螺紋，連接出油閥；出油閥包括出油閥罩、出油閥球和出油閥座，出油閥的下端連接閥接頭；閥接頭中部均布四個(gè)槽型孔，提供偏心進(jìn)油通道和儲(chǔ)液通道，閥接頭的下端連接進(jìn)油閥；進(jìn)油閥包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球和進(jìn)油閥座，進(jìn)油閥的下端有內(nèi)螺紋，進(jìn)油閥下端螺紋連接中心管；中心管下端有外螺紋，中心管下端連接下柱塞。
[0009]分層注汽時(shí)，調(diào)整抽油桿柱位置，對(duì)上下油層分別注汽；在抽油泵抽汲生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)上下油層同時(shí)開(kāi)采。完成一個(gè)吞吐生產(chǎn)周期后，調(diào)整抽油桿柱位置，開(kāi)始新一輪的分注合采，實(shí)現(xiàn)多輪次不動(dòng)管柱分注合采。
[0010]一種稠油分注合采偏心反饋泵的工藝方法，含有以下步驟；
[0011]注汽泵筒外壁上設(shè)計(jì)有上層注汽孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上設(shè)計(jì)有下層注汽槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)柱塞的上下提放，實(shí)現(xiàn)上下油層分別注汽；
[0012]稠油分注合采偏心反饋泵設(shè)計(jì)有雙進(jìn)油閥，包括進(jìn)油閥和偏心進(jìn)油閥，偏心進(jìn)油閥為偏心結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)上下油層同時(shí)進(jìn)行采油生產(chǎn)；
[0013]稠油分注合采偏心反饋泵沖程1.Sm,防沖距0.3m，注汽完成抽油桿柱下放0.3m抽油；
[0014]上層注汽時(shí)，下放抽油桿柱，進(jìn)油閥坐落在偏心接頭上，此時(shí)蒸汽從采油樹(shù)注入油管，出油閥、進(jìn)油閥和偏心進(jìn)油閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽從上泵筒上設(shè)計(jì)的注汽孔注入上部油層；
[0015]下層注汽時(shí)，上放抽油桿柱，上柱塞提到上泵筒的雙孔中間的指定位置(上提
2.4m),上泵筒的上部注汽孔關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上泵筒的下部注汽槽打開(kāi)，蒸汽從上泵筒、外筒、偏心接頭、下泵筒與出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管、下柱塞形成的環(huán)空注入下部油層；
[0016]上沖程時(shí)，上柱塞始終封堵上泵筒的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥和進(jìn)油閥開(kāi)啟，油流進(jìn)入由上泵筒、外筒、偏心接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管和下柱塞形成的儲(chǔ)液腔，同時(shí)上部油管內(nèi)的油在抽油桿上行過(guò)程中被采出；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞的位置比下層注汽時(shí)上柱塞的位置低0.3m ；
[0017]下沖程時(shí)，上柱塞始終封堵上泵筒的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥開(kāi)啟，偏心進(jìn)油閥和下部進(jìn)油閥關(guān)閉，由上泵筒、外筒、偏心接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管和下柱塞形成的儲(chǔ)液腔的油流通過(guò)出油閥流經(jīng)上柱塞和出油接頭進(jìn)入上部油管，同時(shí)原油反饋力加速柱塞下行；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞的位置比上層注汽時(shí)上柱塞的位置低高0.3m ；
[0018]完成一個(gè)吞吐生產(chǎn)周期后，調(diào)整抽油桿柱位置，開(kāi)始新一輪的分注合采，實(shí)現(xiàn)多輪次不動(dòng)管柱分注合采。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可實(shí)現(xiàn)一次修井下泵多輪次吞吐分層注汽和抽油，及時(shí)有效地利用蒸汽熱量，節(jié)約時(shí)間和施工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0021]圖1是注上層時(shí)分注合采偏心反饋泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是注下層時(shí)分注合采偏心反饋泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是上沖程時(shí)分注合采偏心反饋泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是下沖程層時(shí)分注合采偏心反饋泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種稠油分注合采偏心反饋泵，上接頭I連接上泵筒2，上泵筒2的另一端連接外筒4，出油接頭3與上柱塞5連接，出油接頭3與上柱塞5連接在上泵筒2和外筒4的內(nèi)腔，外筒4的另一端連接偏心接頭11，偏心接頭11的另一端連接下泵筒12，下泵筒12的另一端連接下接頭13，中心管10安裝在偏心接頭11的內(nèi)腔，中心管10與下柱塞14連接，中心管10的另一端連接進(jìn)油閥9，下柱塞14在下接頭13和下泵筒12的內(nèi)腔，出油閥6連接在上柱塞5的另一端內(nèi)腔，閥接頭7安裝在偏心接頭11的內(nèi)腔，進(jìn)油閥9與閥接頭7的另一端連接，偏心進(jìn)油閥8連接在偏心接頭11 一側(cè)的孔道中。
[0028]注汽泵筒外壁上設(shè)計(jì)有上層注汽孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上設(shè)計(jì)有下層注汽槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)柱塞的上下提放，可實(shí)現(xiàn)上下油層分別注汽；
[0029]稠油分注合采偏心反饋泵設(shè)計(jì)有雙進(jìn)油閥，包括進(jìn)油閥和偏心進(jìn)油閥，偏心進(jìn)油閥為偏心結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上下油層同時(shí)進(jìn)行采油生產(chǎn)。
[0030]桐油分注合米偏心反饋栗，包括上接頭1、上栗筒2、出油接頭3、外筒4、上柱塞5、出油閥6、閥接頭7、偏心進(jìn)油閥8、進(jìn)油閥9、中心管10、偏心接頭11、下泵筒12、下接頭13、下柱塞14。稠油分注合采偏心反饋泵沖程1.Sm,防沖距0.3m,注汽完成抽油桿柱下放0.3m即可抽油。
[0031]上層注汽時(shí)，下放抽油桿柱，進(jìn)油閥9坐落在偏心接頭11上，此時(shí)蒸汽從采油樹(shù)注入油管，出油閥6、進(jìn)油閥9和偏心進(jìn)油閥8均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽從上泵筒2上設(shè)計(jì)的注汽孔注入上部油層。
[0032]參閱圖2，下層注汽時(shí)，上放抽油桿柱，上柱塞5提到上泵筒2的雙孔中間的指定位置(上提2.4m)，上泵筒2的上部注汽孔關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥8處于關(guān)閉狀態(tài)，上泵筒2的下部注汽槽打開(kāi)，蒸汽從上泵筒2、外筒4、偏心接頭11、下泵筒12與出油閥6、閥接頭7、進(jìn)油閥
9、中心管10、下柱塞14形成的環(huán)空注入下部油層。
[0033]參閱圖3，上沖程時(shí)，上柱塞5始終封堵上泵筒2的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥5關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥8和進(jìn)油閥9開(kāi)啟，油流進(jìn)入由上泵筒2、外筒4、偏心接頭11、上柱塞5、出油閥6、閥接頭7、進(jìn)油閥8、中心管10和下柱塞14形成的儲(chǔ)液腔，同時(shí)上部油管內(nèi)的油在抽油桿上行過(guò)程中被采出；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞5的位置比下層注汽時(shí)上柱塞5的位置低 0.3mο
[0034]參閱圖4，下沖程時(shí)，上柱塞5始終封堵上泵筒2的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥5開(kāi)啟，偏心進(jìn)油閥8和下部進(jìn)油閥9關(guān)閉，由上泵筒2、外筒4、偏心接頭11、上柱塞5、出油閥6、閥接頭7、進(jìn)油閥8、中心管10和下柱塞14形成的儲(chǔ)液腔的油流通過(guò)出油閥6流經(jīng)上柱塞5和出油接頭3進(jìn)入上部油管，同時(shí)原油反饋力加速柱塞下行；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞5的位置比上層注汽時(shí)上柱塞5的位置低高0.3m。
[0035]完成一個(gè)吞吐生產(chǎn)周期后，調(diào)整抽油桿柱位置，開(kāi)始新一輪的分注合采，實(shí)現(xiàn)多輪次不動(dòng)管柱分注合采。[0036]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油分注合采偏心反饋泵，其特征在于上接頭連接上泵筒，上泵筒的另一端連接外筒，出油接頭與上柱塞連接，出油接頭與上柱塞連接在上泵筒和外筒的內(nèi)腔，外筒的另一端連接偏心接頭，偏心接頭的另一端連接下泵筒，下泵筒的另一端連接下接頭，中心管安裝在偏心接頭的內(nèi)腔，中心管與下柱塞連接，中心管的另一端連接進(jìn)油閥，下柱塞在下接頭和下泵筒的內(nèi)腔，出油閥連接在上柱塞的另一端內(nèi)腔，閥接頭安裝在偏心接頭的內(nèi)腔，進(jìn)油閥與閥接頭的另一端連接，偏心進(jìn)油閥連接在偏心接頭一側(cè)的孔道中。
2.一種稠油分注合采偏心反饋泵的工藝方法，其特征在于含有以下步驟； 注汽泵筒外壁上設(shè)計(jì)有上層注汽孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上設(shè)計(jì)有下層注汽槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)柱塞的上下提放，實(shí)現(xiàn)上下油層分別注汽； 稠油分注合采偏心反饋泵設(shè)計(jì)有雙進(jìn)油閥，包括進(jìn)油閥和偏心進(jìn)油閥，偏心進(jìn)油閥為偏心結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)上下油層同時(shí)進(jìn)行采油生產(chǎn)； 稠油分注合采偏心反饋泵沖程1.Sm,防沖距0.3m,注汽完成抽油桿柱下放0.3m抽油；上層注汽時(shí)，下放抽油桿柱，進(jìn)油閥坐落在偏心接頭上，此時(shí)蒸汽從采油樹(shù)注入油管，出油閥、進(jìn)油閥和偏心進(jìn)油閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽從上泵筒上設(shè)計(jì)的注汽孔注入上部油層； 下層注汽時(shí)，上放抽油桿柱，上柱塞提到上泵筒的雙孔中間的指定位置(上提2.4m),上泵筒的上部注汽孔關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上泵筒的下部注汽槽打開(kāi)，蒸汽從上泵筒、外筒、偏心接頭、下泵筒與出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管、下柱塞形成的環(huán)空注入下部油層； 上沖程時(shí)，上柱塞始終封堵上泵筒的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥關(guān)閉，偏心進(jìn)油閥和進(jìn)油閥開(kāi)啟，油流進(jìn)入由上泵筒、外筒、偏心接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管和下柱塞形成的儲(chǔ)液腔，同時(shí)上部油管內(nèi)的油在抽油桿上行過(guò)程中被采出；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞的位置比下層注汽時(shí)上柱塞的位置低0.3m ； 下沖程時(shí)，上柱塞始終封堵上泵筒的上部注汽孔和下部注汽槽，出油閥開(kāi)啟，偏心進(jìn)油閥和下部進(jìn)油閥關(guān)閉，由上泵筒、外筒、偏心接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管和下柱塞形成的儲(chǔ)液腔的油流通過(guò)出油閥流經(jīng)上柱塞和出油接頭進(jìn)入上部油管，同時(shí)原油反饋力加速柱塞下行；上死點(diǎn)時(shí)上柱塞的位置比上層注汽時(shí)上柱塞的位置低高0.3m ； 完成一個(gè)吞吐生產(chǎn)周期后，調(diào)整抽油桿柱位置，開(kāi)始新一輪的分注合采，實(shí)現(xiàn)多輪次不動(dòng)管柱分注合采。
【文檔編號(hào)】E21B43/24GK103775046SQ201310552804
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】袁新生, 陳治軍, 張輝, 邱福壽 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司