礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，它包括地面上電源電連接抽氣泵、PLC可編程控制的束管控制柜、工控機，特點在于：工控機電連接信號轉換接口，PLC可編程控制的束管控制柜束管連接井下配有外接電源箱的若干分路箱，信號轉換接口由系統(tǒng)通訊線連接若干分路箱的通訊接口。結合監(jiān)測方法。確保束管管路故障及時有效排除，提高了礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)可用性及可靠性，極大地縮小了束管管路故障排查范圍，維修人員根據工控機顯示、聲音報警器報警、在實時數據顯示窗口及實時工作狀態(tài)窗口顯示的實時數據及工作狀態(tài)，可準確地確定管路故障性質及具體地點。
【專利說明】礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)，尤其涉及礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，國內外煤礦井下預報自然發(fā)火主要采用氣體分析法，主要實現形式是使用礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)，同時可以提供瓦斯防治依據。在我國煤礦中已經普及和廣泛應用。在生產礦井進行常規(guī)預測預報，在礦井救災時期為救災服務?；驹硎菑牡孛娣笤O多路束管至采煤工作地點或采空區(qū)等需監(jiān)測地點，利用真空抽氣泵將采樣氣體抽至地面氣相色譜儀進行氣體組份分析，根據co、ch4、c2h4、o2等氣體組份變化計算采樣點的溫度等，實現對礦井自燃火災的早期預測，也可用來進行礦井可燃氣體爆炸危險性、火災危險程度識別。礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)出現問題和故障率最高的部分是礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)的束管管路部分，由于束管管路數較多，由地面到井下采氣地點線路長，束管分路箱、快速接頭較多，束管本身為塑料材質且管徑較小，束管管路容易積水、積塵導致束管管路堵塞故障，甚至出現束管管路堵死故障；礦井下巖石或煤炭崩落及機械碰撞有束管管路漏氣故障出現，甚至造成束管管路斷裂的斷路故障，對此目前無任何有效報警機制，導致礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)檢測結果不一定為真值，嚴重影響礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)可用性及可靠性。目前礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)束管管路采用維修人員不定期的進行管路巡查，同時監(jiān)測人員可以根據地面控制柜壓力表的負壓值判斷管路的情況，當負壓值突然減低時說明管路出現了斷路漏氣現象，當負壓值增高時，說明管路發(fā)生了堵塞。通過地面壓力表變化可定性找出管路存在的故障，但具體查找管路故障點非常困難，需維護人員將束管管路從頭到尾進行查找，一般束管管路長度達十余公里以上，管路數目眾多維護起來費時、費力，總體效率低下，影響了礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)對煤礦井下氣體的實時監(jiān)測，有造成安全事故的可能。煤礦為了保證安全生產，急需具有有自動監(jiān)測束管管路故障功能的礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)以上技術缺點和存在的不足，確保束管管路故障及時有效排除，保證礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)可用性及可靠性。
[0004]本發(fā)明提供一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，它包括地面上電源電連接抽氣泵、PLC可編程控制的束管控制柜、工控機，特點在于:工控機電連接信號轉換接口，PLC可編程控制的束管控制柜束管連接井下配有外接電源箱的若干分路箱，信號轉換接口由系統(tǒng)通訊線連接若干分路箱的通訊接口。
[0005]其中:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭、壓力傳感器探頭。
[0006]其中:單束管接頭包括帶有束管管路單路進氣接口、束管管路單路出氣接口的分路單元上部，帶有儲水室、放水口、放水閥、內置濾水網的分路單元下部，分路單元上部和分路單元下部由固定螺紋固定。
[0007]其中:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口的流量測量氣室內的流量傳感器探頭，設置在帶有束管管路單路出氣接口的壓力測量氣室內的壓力傳感器探頭。
[0008]其中:分路箱由束管連接至氣體監(jiān)測點采樣入口。
[0009]其中:系統(tǒng)通訊線為電纜或光纖。
[0010]其中:束管控制柜內也設有單片機分別電連接通訊接口、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭、壓力傳感器探頭。
[0011]方便理解介紹一下一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法，
①首先進行束管管路氣密性試驗，礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)安裝后，將氣體監(jiān)測點采樣入口關閉，由工控機控制PLC可編程控制的束管控制柜及抽氣泵對氣體監(jiān)測點單路束管進行抽氣，觀察PLC可編程控制的束管控制柜處負壓達到最高負壓時，由工控機關閉PLC可編程控制的束管控制柜一分鐘，此時PLC可編程控制的束管控制柜處負壓值無變化認定氣體監(jiān)測點處到PLC可編程控制的束管控制柜間束管管路氣密性好，特點在于:
②進行系統(tǒng)標定，氣體監(jiān)測點采樣入口打開，由工控機控制PLC可編程控制的束管控制柜及抽氣泵對氣體監(jiān)測點處進行抽氣操作，在工控機上顯示氣體監(jiān)測點到地面束管單路管路在各分路箱和PLC可編程控制的束管控制柜處的實時壓力和流量數據并存儲在對應的管路標號下，獲得氣體監(jiān)測點到地面束管單路管路在各分路箱處的系統(tǒng)壓力標定值Pi和流量標定值Qi,氣體監(jiān)測點到地面束管單路管路在PLC可編程控制的束管控制柜處的系統(tǒng)壓力標定值P。和流量標定值Qtl，
③礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的實時監(jiān)測，系統(tǒng)工作時工控機通過信號轉換接口實時采集各分路箱處的壓力值Pi (I ^ i ^ I)和流量值Qi (I ^ i ^ O并存儲在對應的管路標號下，其中標號管路經過的分管箱數為I，同時采集PLC可編程控制的束管控制柜處的壓力值P。和流量值qQ并存儲在對應的管路標號下，計算Api=P1-Pi (I ^ i ^ O), Aqfq1-Qi(I≤i≤O)值，當I Λρ」SPiX5%或I AqiI≤QiX5%時(I≤i≤O)表示管路系統(tǒng)工作正常，
當 I Api I >PiX5% 時,計算 I (P1-Pi") I 的值(I > i≤0)，當 I (P1-Pi") I 的值最大，即max I (P1-pi+7) I時，認定第i至第i+1分路箱之間束管管路堵死故障或堵塞故障，具體為當Pi+1 ^ O且qi+1 ^ O時(I > i > 0)，判定i與i+1分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當Pp1 ^ O且& ^ O時(I≤i≤1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當I APi+1| > Pi+1X5%時(I > i≤0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，
當I AiviI > Pp1 X5%時(I≤i≤1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，當 I AqiI > QiX5% 時,計算 I (q1-q,.") | 的值(I > i > O)，當 | (q1-qi+7) | 的值最大，即max I (?-?") I時，認定第i至第i+1分路箱間束管管路斷路故障或漏氣故障，具體為當qi+1 ^ O且pi+1。O時(I > i > 0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當qg~O且Pp1 ^ O時(I≥i≥1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當I Aqi+1| > qi+1X5%時(I > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路漏氣故障，工控機及聲音報警器報警，
當I AqiJ > qH X 5%時(I≥i≥1)，判定i與i_l分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
同時實時數據及工作狀態(tài)，在工控機、實時數據顯示窗口及實施工作狀態(tài)窗口顯示。
[0012]本發(fā)明的有益效果是提供了一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，結合監(jiān)測方法，確保束管管路故障及時有效排除，提高了礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)可用性及可靠性，實現了兩個分路箱間的故障確定，同時確定了故障性質，極大地縮小了束管管路故障排查范圍，維修人員根據聲音報警器報警、在實時數據顯示窗口及實時工作狀態(tài)窗口顯示的實時數據及工作狀態(tài)，可準確地確定管路故障范圍，有利于煤礦井下預報自然發(fā)火，更好的進行礦井可燃氣體爆炸危險性、火災危險程度識別，提供瓦斯防治依據，確保了煤礦安全生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1本發(fā)明的結構原理示意圖。
[0015]圖2本發(fā)明第一實施例分路箱內單束管管路監(jiān)測原理示意圖。
[0016]圖3本發(fā)明第二實施例分路箱內單束管管路監(jiān)測原理示意圖。
[0017]圖中1.單片機，2.通訊接口，10.束管管路單路進氣接口，11.流量傳感器探頭，12.流量測量氣室，13.流量傳感器信號和電源線，14.分路單元下部，15.電源，16.工控機，17.抽氣泵，18.束管控制柜，19.地面，20.放水閥，21.放水口，22.濾水網，23.分路單元上部，24.固定螺紋，25.儲水室，27.信號轉換接口，31.壓力測量氣室，32.壓力傳感器探頭，33.束管管路單路出氣接口，34.壓力傳感器信號和電源線，41.實時數據顯示窗口，42.實時工作狀態(tài)窗口，43.聲音報警器，51.工作面，52.上隅角，53.采空區(qū)，54.回風巷，61.外接電源箱四，62.外接電源箱五，63.外接電源箱一，64.外接電源箱二，65.外接電源箱三，80.系統(tǒng)通訊線，81.束管管路，82.井下，91.分路箱三，92.分路箱二，93.分路箱一，94.分路箱四，95.分路箱五。
【具體實施方式】
[0018]第一實施例，參見圖1、圖2，一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，它包括地面19上電源15電連接抽氣泵17、PLC可編程控制的束管控制柜18、工控機16，特點在于:工控機16電連接信號轉換接口 27，PLC可編程控制的束管控制柜18束管連接井下82配有外接電源箱一 63、外接電源箱二 64、外接電源箱三65、外接電源箱四61、外接電源箱五62的分路箱一 93、分路箱二 92、分路箱三91、分路箱四94、分路箱五95，信號轉換接口 27由系統(tǒng)通訊線80連接各分路箱的通訊接口 2。分路箱數與外接電源箱數根據實際需要確定。
[0019]其中:分路箱內設有單片機I分別電連接通訊接口 2、外接電源箱、實時數據顯示窗口 41、實時工作狀態(tài)窗口 42、聲音報警器43，單片機I還通過流量傳感器信號和電源線13及壓力傳感器信號和電源線34分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭
11、壓力傳感器探頭32。
[0020]其中:單束管接頭包括帶有束管管路單路進氣接口 10、束管管路單路出氣接口 33的分路單元上部23，帶有儲水室25、放水口 21、放水閥20、內置濾水網22的分路單元下部14，分路單元上部23和分路單元下部14由固定螺紋24固定。
[0021]其中:分路箱三91由束管連接至氣體監(jiān)測點工作面51、上隅角52采樣入口，分路箱五95由束管連接至氣體監(jiān)測點采空區(qū)53、回風巷54采樣入口，氣體監(jiān)測點根據實際需要確定。
[0022]其中:系統(tǒng)通訊線80為電纜。
[0023]其中:束管控制柜18內也設有單片機I分別電連接通訊接口 2、實時數據顯示窗口 41、實時工作狀態(tài)窗口 42、聲音報警器43，單片機I還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭11、壓力傳感器探頭32。
[0024]第二實施例，參見圖1、圖3，一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，它包括地面19上電源15電連接抽氣泵17、PLC可編程控制的束管控制柜18、工控機16，特點在于:工控機16電連接信號轉換接口 27，PLC可編程控制的束管控制柜18束管連接井下82配有外接電源箱一 63、外接電源箱二 64、外接電源箱三65、外接電源箱四61、外接電源箱五62的分路箱一 93、分路箱二 92、分路箱三91、分路箱四94、分路箱五95，信號轉換接口 27由系統(tǒng)通訊線80連接各分路箱的通訊接口 2。分路箱數與外接電源箱數根據實際需要確定。
[0025]其中:分路箱內設有單片機I分別電連接通訊接口 2、外接電源箱、實時數據顯示窗口 41、實時工作狀態(tài)窗口 42、聲音報警器43，單片機I還通過流量傳感器信號和電源線13及壓力傳感器信號和電源線34分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口 10的流量測量氣室12內的流量傳感器探頭11，設置在帶有束管管路單路出氣接口 33的壓力測量氣室31內的壓力傳感器探頭32。
[0026]其中:單束管接頭包括帶有束管管路單路進氣接口 10、束管管路單路出氣接口 33的分路單元上部23，帶有儲水室25、放水口 21、放水閥20、內置濾水網22的分路單元下部14，分路單元上部23和分路單元下部14由固定螺紋24固定。
[0027]其中:分路箱三91由束管連接至氣體監(jiān)測點工作面51、上隅角52采樣入口，分路箱五95由束管連接至氣體監(jiān)測點采空區(qū)53、回風巷54采樣入口，氣體監(jiān)測點根據實際需要確定。
[0028]其中:系統(tǒng)通訊線80為光纖。
[0029]其中:束管控制柜18內也設有單片機I分別電連接通訊接口 2、實時數據顯示窗口 41、實時工作狀態(tài)窗口 42、聲音報警器43，單片機I還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭11、壓力傳感器探頭32。
[0030]方便理解介紹一下一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法第一實施例，參見圖1、圖2、圖3，一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法，①首先進行束管管路氣密性試驗，礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)安裝后，將氣體監(jiān)測點工作面51采樣入口關閉，由工控機16控制PLC可編程控制的束管控制柜18及抽氣泵17對氣體監(jiān)測點工作面51單路束管進行抽氣，觀察PLC可編程控制的束管控制柜18處負壓達到最高負壓時，由工控機16關閉PLC可編程控制的束管控制柜18 —分鐘，此時PLC可編程控制的束管控制柜18處負壓值無變化認定氣體監(jiān)測點工作面51處到PLC可編程控制的束管控制柜18之間束管管路氣密性好，根據以上相同方法對氣體監(jiān)測點上隅角52、采空區(qū)53、回風巷54進行同樣束管管路氣密性試驗，特點在于:
②進行系統(tǒng)標定，氣體監(jiān)測點工作面51采樣入口打開，由工控機16控制PLC可編程控制的束管控制柜18及抽氣泵17對氣體監(jiān)測點工作面51處進行抽氣操作，在工控機16上顯示氣體監(jiān)測點工作面51到地面束管單路管路在分路箱三91、分路箱二 92、分路箱一 93、和PLC可編程控制的束管控制柜18處的實時壓力和流量數據并存儲在對應的管路標號下，獲得氣體監(jiān)測點工作面51到地面束管單路管路在分路箱一 93、分路箱二 92、分路箱三91處的系統(tǒng)壓力標定值Pi和流量標定值Qi,氣體監(jiān)測點工作面51到地面束管單路管路在PLC可編程控制的束管控制柜18處的系統(tǒng)壓力標定值Ptl和流量標定值Qtl，用同樣的方法對氣體監(jiān)測點上隅角52、采空區(qū)53、回風巷54進行系統(tǒng)標定，獲得相對應的壓力標定值和流量標定值。
[0031]③礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的實時監(jiān)測，對氣體監(jiān)測點工作面51進行監(jiān)測，系統(tǒng)工作時工控機16通過信號轉換接口 27實時采集分路箱一 93、分路箱二 92、分路箱三91處的壓力值Pi (3≥i≥I)和流量值qi (3≥i≥I)并存儲在對應的管路標號下，其中標號管路經過的分管箱數為1=3，同時采集PLC可編程控制的束管控制柜處的壓力值Ptl和流量值Qci并存儲在對應的管路標號下，計算Api=P1-PiU ^?^Ο), Δ Q^q1-Qi (3 ≈i ≈O)值，當I Λρ」(PiXSW或I AqiI ( QiXSW時(3≥i≥O)表示管路系統(tǒng)工作正常，
當 I ApiI >PiX5% 時,計算 I (P1-Pi") I 的值(3>i ≥ 0)，當 I (P1-Pi") I 的值最大，即max I (P1-pi+7) I時，認定第i至第i+Ι分路箱之間束管管路堵死故障或堵塞故障，具體為當Pi+1 ≈O且qi+1 ≈O時(3 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當Pp1 ≈O且&。?時(3≥i≥1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當I APi+1| > Pi+1X5%時(3 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，
當I AiviI > ΡηΧ5%時(3≥i≥1)，判定i與i_l分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，
當 I AqiI > QiX5% 時,計算 I (Qrqiv7) | 的值(3 > i > O)，當 | (q1-qi+7) | 的值最大，即max I (?-?") I時，認定第i至第i+Ι分路箱間束管管路斷路故障或漏氣故障，具體為當qi+1 ≈O且pi+1~O時(3 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當CIh ≈O且Pp1 ≈O時(3≥i≥1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當I Aqi+1| > qi+1X5%時(3 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路漏氣故障，工控機及聲音報警器報警，當I AqiJ > 14X5%時(3≥i≥1)，判定i與i_l分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
同時實時數據及工作狀態(tài)，在工控機16、實時數據顯示窗口 41及實施工作狀態(tài)窗口 42顯不O
[0032]方便理解介紹一下一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法第二實施例，參見圖1、圖2、圖3，一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法，①首先進行束管管路氣密性試驗，礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)安裝后，將氣體監(jiān)測點回風巷54采樣入口關閉，由工控機16控制PLC可編程控制的束管控制柜18及抽氣泵17對氣體監(jiān)測點回風巷54單路束管進行抽氣，觀察PLC可編程控制的束管控制柜18處負壓達到最高負壓時，由工控機16關閉PLC可編程控制的束管控制柜18—分鐘，此時PLC可編程控制的束管控制柜18處負壓值無變化認定氣體監(jiān)測點回風巷54處到PLC可編程控制的束管控制柜18之間束管管路氣密性好，根據以上相同方法對氣體監(jiān)測點上隅角52、采空區(qū)53、工作面51進行同樣束管管路氣密性試驗，特點在于:
②進行系統(tǒng)標定，氣體監(jiān)測點回風巷54采樣入口打開，由工控機16控制PLC可編程控制的束管控制柜18及抽氣泵17對氣體監(jiān)測點回風巷54處進行抽氣操作，在工控機16上顯示氣體監(jiān)測點回風巷54到地面束管單路管路在分路箱五95、分路箱四94、分路箱三91、分路箱二 92、分路箱一 93、和PLC可編程控制的束管控制柜18處的實時壓力和流量數據并存儲在對應的管路標號下，獲得氣體監(jiān)測點回風巷54到地面束管單路管路在分路箱一 93、分路箱二 92、分路箱三91、分路箱四94、分路箱五95處的系統(tǒng)壓力標定值Pi和流量標定值Qi,氣體監(jiān)測點回風巷54到地面束管單路管路在PLC可編程控制的束管控制柜18處的系統(tǒng)壓力標定值Ptl和流量標定值Qtl,用同樣的方法對氣體監(jiān)測點上隅角52、采空區(qū)53、工作面51進行系統(tǒng)標定，獲得相對應的壓力標定值和流量標定值。
[0033]③礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)的實時監(jiān)測，對氣體監(jiān)測點回風巷54進行監(jiān)測，系統(tǒng)工作時工控機16通過信號轉換接口 27實時采集分路箱一 93、分路箱二92、分路箱三91、分路箱四94、分路箱五95處的壓力值Pi(5≥i≥I)和流量值qi(5≥i≥I)并存儲在對應的管路標號下，其中標號管路經過的分管箱數為I =5，同時采集PLC可編程控制的束管控制柜處的壓力值仏和流量值％并存儲在對應的管路標號下，計算APi=P1-Pi(SSiSO),Aqi=Cl1-Qi (5 ≥ i ≥ O)值，當 I ApiI ( PiX5% 或 AqiI ( ?^Χ5% 時(5≥ i ≥ O)表示管路系統(tǒng)工作正常，
當 I ApiI >PiX5% 時,計算 I (P1-Pi") I 的值(5>i ≥ 0)，當 I (P1-Pi") I 的值最大，即max I (P1-pi+7) I時，認定第i至第i+Ι分路箱之間束管管路堵死故障或堵塞故障，具體為當Pi+1 ≥ O且qi+1 ≥ O時(5 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當Pp1 ≥ O且&。?時(5≥i≥1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路堵死故障，工控機及聲音報警器報警，
當I APi+1| > Pi+1X5%時(5 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，
當I AiviI > ΡηΧ5%時(5≥i≥1)，判定i與i_l分路箱間束管管路堵塞故障，工控機及聲音報警器報警，當 I AqiI > QiX5% 時,計算 I (q1-q,.") | 的值(5 > i > O)，當 | (q1-qi+7) | 的值最大，即max I (?-?") I時，認定第i至第i+Ι分路箱間束管管路斷路故障或漏氣故障，具體為當qi+1 ^ O且pi+1~O時(5 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當qg~O且Pp1 ^ O時(5≥i≥1)，判定i與1-Ι分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
當I Aqi+1| > qi+1X5%時(5 > i≥0)，判定i與i+Ι分路箱間束管管路漏氣故障，工控機及聲音報警器報警，
當I AqiJ > 14X5%時(5≥i≥1)，判定i與i_l分路箱間束管管路斷路故障，工控機及聲音報警器報警，
同時實時數據及工作狀態(tài)，在工控機16、實時數據顯示窗口 41及實施工作狀態(tài)窗口 42顯不O
[0034]以上技術在一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)中的工控機16和單片機I中編程實現。
[0035]本發(fā)明在實際監(jiān)測中涉及的單管數量或氣體監(jiān)測點數量多達數十路，分路箱達十余個是常見的，大數量的氣體監(jiān)測點和大量的分路箱設置，更能體現本發(fā)明的有益效果。
【權利要求】
1.一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，它包括地面上電源電連接抽氣泵、PLC可編程控制的束管控制柜、工控機，特征在于:工控機電連接信號轉換接口，PLC可編程控制的束管控制柜束管連接井下配有外接電源箱的若干分路箱，信號轉換接口由系統(tǒng)通訊線連接若干分路箱的通訊接口。
2.根據權利要求1所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭、壓力傳感器探頭。
3.根據權利要求1所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:單束管接頭包括帶有束管管路單路進氣接口、束管管路單路出氣接口的分路單元上部，帶有儲水室、放水口、放水閥、內置濾水網的分路單元下部，分路單元上部和分路單元下部由固定螺紋固定。
4.根據權利要求2所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:單束管接頭包括帶有束管管路單路進氣接口、束管管路單路出氣接口的分路單元上部，帶有儲水室、放水口、放水閥、內置濾水網的分路單元下部，分路單元上部和分路單元下部由固定螺紋固定。
5.根據權利要求1所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口的流量測量氣室內的流量傳感器探頭，設置在帶有束管管路單路出氣接口的壓力測量氣室內的壓力傳感器探頭，分路箱由束管連接至氣體監(jiān)測點采樣入口，系統(tǒng)通訊線為電纜或光纖。
6.根據權利要求2所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口的流量測量氣室內的流量傳感器探頭，設置在帶有束管管路單路出氣接口的壓力測量氣室內的壓力傳感器探頭，分路箱由束管連接至氣體監(jiān)測點采樣入口，系統(tǒng)通訊線為電纜或光纖。
7.根據權利要求3所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口的流量測量氣室內的流量傳感器探頭，設置在帶有束管管路單路出氣接口的壓力測量氣室內的壓力傳感器探頭，分路箱由束管連接至氣體監(jiān)測點采樣入口，系統(tǒng)通訊線為電纜或光纖。
8.根據權利要求4所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:分路箱內設有單片機分別電連接通訊接口、外接電源箱、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在帶有束管管路單路進氣接口的流量測量氣室內的流量傳感器探頭，設置在帶有束管管路單路出氣接口的壓力測量氣室內的壓力傳感器探頭，分路箱由束管連接至氣體監(jiān)測點采樣入口，系統(tǒng)通訊線為電纜或光纖。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種礦井氣體束管管路監(jiān)測系統(tǒng)，特征在于:束管控制柜內也設有單片機分別電連接通訊接口、實時數據顯示窗口、實時工作狀態(tài)窗口、聲音報警器，單片機還分別電連接設置在各單束管接頭內的流量傳感器探頭、壓力傳感器探頭。
【文檔編號】E21F17/18GK103615289SQ201310585845
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁運濤, 肖開泰, 郝貴, 馮文彬, 張光德, 周勇, 楊波, 田富超, 張偉杰 申請人:煤科集團沈陽研究院有限公司, 撫順中煤科工安全儀器有限公司