試油帶壓捕屑器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及除砂器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種試油帶壓捕屑器；其包括結(jié)構(gòu)相同的第一捕屑器總成和第二捕屑器總成、進(jìn)口三通和出口三通；在進(jìn)口三通與出口三通之間連通安裝有第一捕屑器總成和第二捕屑器總成；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別包括上游連接管匯、反射除砂裝置、旋流除砂裝置、反洗短節(jié)和下游連接管匯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；同時采用反射除砂和旋流除砂，提高除砂效率，效果好；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成在除砂過程能夠交替使用，實現(xiàn)除砂的連續(xù)性；在第一捕屑器總成或第二捕屑器總成堵塞的情況下，注入的沖洗液反循環(huán)，對反射除砂裝置和旋流除砂裝置進(jìn)行沖洗排砂，使用方便。
【專利說明】試油帶壓捕屑器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除砂器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種試油帶壓捕屑器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)中，由于致密油藏大規(guī)模壓裂改造后的退液量(或產(chǎn)量)未達(dá)到預(yù)期效果，需要對壓裂分級復(fù)合橋塞、壓裂球及球座進(jìn)行磨銑作業(yè)；在高壓帶壓鉆磨過程中會產(chǎn)生大量碎屑和壓裂殘砂，碎屑和壓裂殘砂會沖蝕或堵塞地面排液流程，使磨銑作業(yè)無法正常進(jìn)行；所以對碎屑和壓裂殘砂能夠及時清理是十分必要的；而傳統(tǒng)的除砂器，除砂效果差，無法徹底清除管匯中的碎屑和壓裂殘砂；同時除砂器本身也容易被碎屑所堵塞，必須要在中斷連續(xù)油管鉆磨作業(yè)后才能對捕屑器進(jìn)行清理，無法連續(xù)除砂，給施工帶來了很大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種試油帶壓捕屑器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)的除砂器，除砂效果差；以及容易堵塞，無法連續(xù)除砂，使用不便的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種試油帶壓捕屑器，包括結(jié)構(gòu)相同的第一捕屑器總成和第二捕屑器總成、進(jìn)口三通和出口三通；在進(jìn)口三通與出口三通之間連通安裝有第一捕屑器總成和第二捕屑器總成；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別包括上游連接管匯、反射除砂裝置、旋流除砂裝置、反洗短節(jié)和下游連接管匯；在上游連接管匯和下游連接管匯之間依次固定安裝有反射除砂裝置、反洗短節(jié)和旋流除砂裝置；進(jìn)口三通分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的上游連接管匯的進(jìn)液端口相連通；出口三通分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的下游連接管匯的出液端口相連通；在反洗短節(jié)上有與其內(nèi)部相通的沖洗上端口，在反射除砂裝置和旋流除砂裝置的下端分別有用于反沖洗的沖洗下端口。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述沖洗上端口和沖洗下端口之間固定安裝有反沖洗裝置；反沖洗裝置包括進(jìn)水管、反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥、排污管、排污四通、反射除砂排污開關(guān)閥和旋流除砂排污開關(guān)閥；在沖洗上端口上通過法蘭固定連通安裝有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定安裝有反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥；在反射除砂裝置和旋流除砂裝置上的沖洗下端口之間通過排污管相連通，在排污管上安裝有排污四通，在排污四通的前端和后端分別有排污端口。
[0006]上述反射除砂裝置可包括過濾外筒、反射除砂連接體、過濾芯筒、封頭、內(nèi)螺紋壓帽和反射除砂彎頭；在過濾外筒的上端固定安裝有反射除砂連接體；在反射除砂連接體上有與過濾外筒相通的筒芯安裝孔，在筒芯安裝孔內(nèi)和過濾外筒內(nèi)安裝有過濾芯筒；過濾芯筒包括芯筒本體、上接管、密封堵頭、中隔板和底托板；在過濾外筒內(nèi)套裝有芯筒本體，在芯筒本體上分布有過濾孔；芯筒本體與過濾外筒之間形成過液環(huán)腔；在芯筒本體的上端固定安裝有上接管并位于筒芯安裝孔內(nèi)；在筒芯安裝孔的內(nèi)腔上部有上寬下窄且呈階梯形的開口安裝環(huán)槽，在上接管的上端口處固定安裝有密封堵頭，密封堵頭的上部位于開口安裝環(huán)槽的內(nèi)腔下部；在開口安裝環(huán)槽的內(nèi)腔上部安裝有封頭，在反射除砂連接體的上部有外螺紋，在反射除砂連接體的上端通過螺紋固定安裝有能將封頭縱向壓緊的內(nèi)螺紋壓帽；與封頭對應(yīng)的內(nèi)螺紋壓帽上有徑向的防轉(zhuǎn)頂絲孔，在防轉(zhuǎn)頂絲孔內(nèi)安裝有內(nèi)端頂在封頭上的頂絲；在密封堵頭下端固定安裝有中隔板，中隔板位于上接管和芯筒本體內(nèi)腔上部并將上接管和芯筒本體上部的內(nèi)腔分隔成一腔和二腔；在二腔的底端固定安裝有能將二腔與一腔分隔的底托板；在上接管上分別有與一腔相通的進(jìn)液孔和與二腔相通的排液孔；在上接管左部的反射除砂連接體上有與進(jìn)液孔相通的進(jìn)液通道；反射除砂連接體的進(jìn)液通道與上游連接管匯的出液端連通安裝在一起；在上接管右部的反射除砂連接體有與出液孔相通的出液通道；反射除砂連接體的右端與反洗短節(jié)的左端固定安裝在一起，出液通道與反洗短節(jié)內(nèi)部相連通；旋流除砂裝置包括旋流除砂體、旋流除砂筒和旋流除砂彎頭；在旋流除砂筒的上端連通安裝有旋流除砂體，旋流除砂體左端的進(jìn)液端口與反洗短節(jié)右端的出液端口相連通；旋流除砂體右端的出液端口與下游連接管匯的進(jìn)液端連通安裝在一起；在過濾外筒的下端和旋流除砂筒的下端分別連通安裝有反射除砂彎頭和旋流除砂彎頭，在反射除砂彎頭和旋流除砂彎頭的下端分別有沖洗下端口 ；在反射除砂彎頭與排污四通之間的排污管上安裝有反射除砂排污開關(guān)閥；在旋流除砂彎頭與排污四通之間的排污管安裝有旋流除砂排污開關(guān)閥。
[0007]上述上游連接管匯可包括上游高壓短節(jié)、上游上置直角彎頭、第一進(jìn)液開關(guān)閥、上游下置直角彎頭和第一進(jìn)液開關(guān)閥；上游上置直角彎頭、上游高壓短節(jié)、第一進(jìn)液開關(guān)閥和上游下置直角彎頭由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的上游上置直角彎頭的出液上端口與第一捕屑器總成的反射除砂連接體的進(jìn)液通道相連通；第一捕屑器總成的上游下置直角彎頭的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通的第一出液口相連通；第二捕屑器總成的上游上置直角彎頭的出液上端口與第二捕屑器總成的反射除砂連接體的進(jìn)液通道相連通；第二捕屑器總成的上游下置直角彎頭的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通的第二出液口相連通；下游連接管匯包括下游高壓短節(jié)、下游上置直角彎頭、下游下置直角彎頭和第一出液開關(guān)閥；下游上置直角彎頭、下游高壓短節(jié)、第一出液開關(guān)閥和下游下置直角彎頭由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的下游上置直角彎頭的進(jìn)液上端口與第一捕屑器總成的旋流除砂體右端的出液端口相連通；第一捕屑器總成的下游下置直角彎頭的出液下端口與出口三通的第一進(jìn)液口相連通；第二捕屑器總成的下游上置直角彎頭的進(jìn)液上端口與第二捕屑器總成的右端的出液端口相連通；第二捕屑器總成的下游下置直角彎頭的出液下端口與出口三通的第二進(jìn)液口相連通。
[0008]上述第一進(jìn)液開關(guān)閥與上游下置直角彎頭之間可固定安裝有第二進(jìn)液開關(guān)閥；在第二出液開關(guān)閥與下游下置直角彎頭之間固定安裝有第二出液開關(guān)閥。第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥為備用開關(guān)閥體；在第一進(jìn)液開關(guān)閥和第一出液開關(guān)閥失效的情況下，可采用第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥對上游連接管匯和下游連接管匯的連通進(jìn)行控制，或/和，上游上置直角彎頭和下游上置直角彎頭上分別安裝有泄壓針閥。
[0009]上述進(jìn)口三通的總進(jìn)液端口和出口三通的總出液端口上分別固定安裝有進(jìn)口由壬法蘭和出口由壬法蘭。
[0010]上述進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的外側(cè)可有箱體；進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別通過支架安裝在箱體的底板上。
[0011]上述封頭的下部可有開口向下的凹槽，在密封堵頭的上端中部固定安裝有芯筒吊耳并位于凹槽內(nèi)；在內(nèi)螺紋壓帽的中部有安裝限位孔，與安裝限位孔對應(yīng)的封頭上端有限位凸臺，在限位凸臺上固定安裝有封頭吊耳。
[0012]上述反射除砂排污開關(guān)閥、旋流除砂排污開關(guān)閥、第一進(jìn)液開關(guān)閥、第一出液開關(guān)閥、第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥可分別采用平板閥；反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥采用球閥。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；同時采用反射除砂和旋流除砂，提高除砂效率，效果好；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成在除砂過程能夠交替使用，實現(xiàn)除砂的連續(xù)性；在第一捕屑器總成或第二捕屑器總成堵塞的情況下，注入的沖洗液反循環(huán)，對反射除砂裝置和旋流除砂裝置進(jìn)行沖洗排砂，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明中反射除砂裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為進(jìn)口三通，2為出口三通，3為反洗短節(jié)，4為沖洗上端口，5為沖洗下端口，6為過濾外筒,7為反射除砂連接體,8為芯筒本體,9為過液環(huán)腔,10為上接管，11為開口安裝環(huán)槽，12為密封堵頭，13為封頭，14為內(nèi)螺紋壓帽，15為中隔板,16為一腔，17為二腔,18為底托板,19為進(jìn)液孔,20為排液孔,21為進(jìn)液通道,22為出液通道，23為旋流除砂筒,24為旋流除砂體,25為反射除砂彎頭,26為旋流除砂彎頭,27為進(jìn)水管，28為反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥，29為排污管，30為排污四通，31為反射除砂排污開關(guān)閥，32為旋流除砂排污開關(guān)閥，33為上游高壓短節(jié)，34為上游上置直角彎頭，35為上游下置直角彎頭，36為第一進(jìn)液開關(guān)閥，37為下游高壓短節(jié)，38為下游上置直角彎頭，39為下游下置直角彎頭，40為第一出液開關(guān)閥，41為第二進(jìn)液開關(guān)閥，42為第二出液開關(guān)閥，43為進(jìn)口由壬法蘭，44為出口由壬法蘭，45為箱體，46為凹槽，47為芯筒吊耳，48為封頭吊耳。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、后等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2所示，該試油帶壓捕屑器包括結(jié)構(gòu)相同的第一捕屑器總成和第二捕屑器總成、進(jìn)口三通I和出口三通2 ;在進(jìn)口三通I與出口三通2之間連通安裝有第一捕屑器總成和第二捕屑器總成；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別包括上游連接管匯、反射除砂裝置、旋流除砂裝置、反洗短節(jié)3和下游連接管匯；在上游連接管匯和下游連接管匯之間依次固定安裝有反射除砂裝置、反洗短節(jié)和旋流除砂裝置3 ;進(jìn)口三通I分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的上游連接管匯的進(jìn)液端口相連通；出口三通2分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的下游連接管匯的出液端口相連通；在反洗短節(jié)3上有與其內(nèi)部相通的沖洗上端口 4，在反射除砂裝置和旋流除砂裝置的下端分別有用于反沖洗的沖洗下端口
5。在使用時，第一捕屑器總成和第二捕屑器總成切換使用，實現(xiàn)連續(xù)捕屑的目的；當(dāng)井內(nèi)返出的流體進(jìn)入反射除砂裝置內(nèi)時，反射除砂裝置能夠先將鉆磨過程中產(chǎn)生的較大顆粒物濾掉；之后再通過旋流式除砂裝置將余下的顆粒除掉，提高除砂效果；第一捕屑器總成或第二捕屑器總成堵塞時，可通過向沖洗上端口 4注入沖洗液，對反射除砂裝置和/或旋流式除砂裝置進(jìn)行沖洗，沖洗后的污水可通過沖洗下端口 5排出，實現(xiàn)循環(huán)沖洗，使用簡單方便，清洗效率高。反射除砂裝置和旋流除砂裝置均可采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述試油帶壓捕屑器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1、2所示，在沖洗上端口 4和沖洗下端口 5之間固定安裝有反沖洗裝置；反沖洗裝置包括進(jìn)水管27、反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥28、排污管29、排污四通30、反射除砂排污開關(guān)閥31和旋流除砂排污開關(guān)閥32 ;在沖洗上端口 4上通過法蘭固定連通安裝有進(jìn)水管27，在進(jìn)水管27上固定安裝有反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥28 ;在反射除砂裝置和旋流除砂裝置上的沖洗下端口 5之間通過排污管29相連通，在排污管29上安裝有排污四通30，在排污四通30的前端和后端分別有排污端口。通過進(jìn)水管27向反洗短節(jié)3內(nèi)注入沖洗液，沖洗液反循環(huán)，對反射除砂裝置和旋流除砂裝置進(jìn)行沖洗，沖洗后污水經(jīng)沖洗下端口 5和排污管29，從排污四通30的排污端口排出；對第一捕屑器總成、第二捕屑器總成實現(xiàn)反循環(huán)沖洗。
[0022]如附圖1、2所示，反射除砂裝置包括過濾外筒6、反射除砂連接體7、過濾芯筒、封頭13、內(nèi)螺紋壓帽14和反射除砂彎頭25 ;在過濾外筒6的上端固定安裝有反射除砂連接體7 ;在反射除砂連接體7上有與過濾外筒6相通的筒芯安裝孔，在筒芯安裝孔內(nèi)和過濾外筒6內(nèi)安裝有過濾芯筒；過濾芯筒包括芯筒本體8、上接管10、密封堵頭12、中隔板15和底托板18 ;在過濾外筒6內(nèi)套裝有芯筒本體8，在芯筒本體8上分布有過濾孔；芯筒本體8與過濾外筒6之間形成過液環(huán)腔9 ;在芯筒本體8的上端固定安裝有上接管10并位于筒芯安裝孔內(nèi)；在筒芯安裝孔的內(nèi)腔上部有上寬下窄且呈階梯形的開口安裝環(huán)槽11，在上接管10的上端口處固定安裝有密封堵頭12，密封堵頭12的上部位于開口安裝環(huán)槽11的內(nèi)腔下部；在開口安裝環(huán)槽11的內(nèi)腔上部安裝有封頭13，在反射除砂連接體7的上部有外螺紋，在反射除砂連接體7的上端通過螺紋固定安裝有能將封頭13縱向壓緊的內(nèi)螺紋壓帽14 ;與封頭13對應(yīng)的內(nèi)螺紋壓帽14上有徑向的防轉(zhuǎn)頂絲孔，在防轉(zhuǎn)頂絲孔內(nèi)安裝有內(nèi)端頂在封頭13上的頂絲；在密封堵頭12下端固定安裝有中隔板15，中隔板15位于上接管10和芯筒本體8內(nèi)腔上部并將上接管10和芯筒本體8上部的內(nèi)腔分隔成一腔16和二腔17 ;在二腔17的底端固定安裝有能將二腔17與一腔16分隔的底托板18 ;在上接管10上分別有與一腔16相通的進(jìn)液孔19和與二腔17相通的排液孔20 ;在上接管10左部的反射除砂連接體7上有與進(jìn)液孔19相通的進(jìn)液通道21 ;反射除砂連接體7的進(jìn)液通道21與上游連接管匯的出液端連通安裝在一起；在上接管10右部的反射除砂連接體7有與出液孔相通的出液通道22 ;反射除砂連接體7的右端與反洗短節(jié)3的左端固定安裝在一起，出液通道22與反洗短節(jié)3內(nèi)部相連通；旋流除砂裝置包括旋流除砂體24、旋流除砂筒23和旋流除砂彎頭26 ；在旋流除砂筒23的上端連通安裝有旋流除砂體24，旋流除砂體24左端的進(jìn)液端口與反洗短節(jié)3右端的出液端口相連通；旋流除砂體24右端的出液端口與下游連接管匯的進(jìn)液端連通安裝在一起；在過濾外筒6的下端和旋流除砂筒23的下端分別連通安裝有反射除砂彎頭25和旋流除砂彎頭26，在反射除砂彎頭25和旋流除砂彎頭26的下端分別有沖洗下端口 5 ；在反射除砂彎頭25與排污四通30之間的排污管29上安裝有反射除砂排污開關(guān)閥31 ;在旋流除砂彎頭26與排污四通30之間的排污管29安裝有旋流除砂排污開關(guān)閥32。流體經(jīng)進(jìn)液通道21從進(jìn)液孔19進(jìn)入一腔16，再通過芯筒本體8上的過濾孔對流體過濾，使流體中較大的碎屑和殘砂被阻隔在芯筒本體8內(nèi)，初濾后的流體進(jìn)入過液環(huán)腔9，隨著流體的不斷注入，過液環(huán)腔9內(nèi)的液面不斷上升，在漫過底托板18后，過液環(huán)腔9的流體經(jīng)芯筒本體8的過濾孔進(jìn)入二腔17，二腔17中的流體不斷上升至排液孔20，經(jīng)出液通道22流出反射除砂連接體7 ;流體在通過以上的反射除砂過濾后，經(jīng)反洗短節(jié)3進(jìn)入旋流除砂體24，旋流除砂裝置為現(xiàn)有公知設(shè)備，旋流除砂體24能夠?qū)⒘黧w內(nèi)小顆粒碎屑和殘砂除掉，除掉的小顆粒碎屑和殘砂進(jìn)入旋流除砂筒17內(nèi)部，有效提高除砂效果；內(nèi)螺紋壓帽14與反射除砂連接體7絲扣連接，可便于將芯筒本體8取出更換，使用方便；通過反射除砂排污開關(guān)閥31和旋流除砂排污開關(guān)閥32的控制，對芯筒本體8和旋流除砂筒23可單獨(dú)沖洗，減少水資源的浪費(fèi)。
[0023]如附圖1、2所示，上游連接管匯包括上游高壓短節(jié)33、上游上置直角彎頭34、第一進(jìn)液開關(guān)閥36、上游下置直角彎頭35和第一進(jìn)液開關(guān)閥36 ;上游上置直角彎頭34、上游高壓短節(jié)33、第一進(jìn)液開關(guān)閥36和上游下置直角彎頭35由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的上游上置直角彎頭34的出液上端口與第一捕屑器總成的反射除砂連接體7的進(jìn)液通道21相連通；第一捕屑器總成的上游下置直角彎頭35的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通I的第一出液口相連通；第二捕屑器總成的上游上置直角彎頭34的出液上端口與第二捕屑器總成的反射除砂連接體7的進(jìn)液通道21相連通；第二捕屑器總成的上游下置直角彎頭35的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通I的第二出液口相連通；下游連接管匯包括下游高壓短節(jié)37、下游上置直角彎頭38、下游下置直角彎頭39和第一出液開關(guān)閥40 ;下游上置直角彎頭38、下游高壓短節(jié)37、第一出液開關(guān)閥40和下游下置直角彎頭39由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的下游上置直角彎頭38的進(jìn)液上端口與第一捕屑器總成的旋流除砂體24右端的出液端口相連通；第一捕屑器總成的下游下置直角彎頭39的出液下端口與出口三通2的第一進(jìn)液口相連通；第二捕屑器總成的下游上置直角彎頭38的進(jìn)液上端口與第二捕屑器總成的右端的出液端口相連通；第二捕屑器總成的下游下置直角彎頭39的出液下端口與出口三通2的第二進(jìn)液口相連通。
[0024]如附圖1、2所示，在第一進(jìn)液開關(guān)閥36與上游下置直角彎頭35之間固定安裝有第二進(jìn)液開關(guān)閥41 ;在第二出液開關(guān)閥42與下游下置直角彎頭39之間固定安裝有第二出液開關(guān)閥42。第二進(jìn)液開關(guān)閥41和第二出液開關(guān)閥42為備用開關(guān)閥體；在第一進(jìn)液開關(guān)閥36和第一出液開關(guān)閥40失效的情況下，可采用第二進(jìn)液開關(guān)閥41和第二出液開關(guān)閥42對上游連接管匯和下游連接管匯的連通進(jìn)行控制。
[0025]如附圖1、2所示，在進(jìn)口三通I的總進(jìn)液端口和出口三通2的總出液端口上分別固定安裝有進(jìn)口由壬法蘭43和出口由壬法蘭44。
[0026]根據(jù)需要，在上游上置直角彎頭34和下游上置直角彎頭38上分別安裝有泄壓針閥。泄壓針閥起到對本發(fā)明沖洗泄壓的作用。
[0027]如附圖1、2所示，在進(jìn)口三通1、出口三通2、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的外側(cè)有箱體45 ;進(jìn)口三通1、出口三通2、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別通過支架安裝在箱體45的底板上。
[0028]如附圖3所示，在封頭13的下部有開口向下的凹槽46，在密封堵頭12的上端中部固定安裝有芯筒吊耳47并位于凹槽46內(nèi)；在內(nèi)螺紋壓帽14的中部有安裝限位孔，與安裝限位孔對應(yīng)的封頭13上端有限位凸臺，在限位凸臺上固定安裝有封頭吊耳48。通過芯筒吊耳47和封頭吊耳48可使用起吊設(shè)備對芯筒本體8進(jìn)行拆裝，降低勞動強(qiáng)度。
[0029]根據(jù)需要，反射除砂排污開關(guān)閥31、旋流除砂排污開關(guān)閥32、第一進(jìn)液開關(guān)閥36、第一出液開關(guān)閥40、第二進(jìn)液開關(guān)閥41和第二出液開關(guān)閥42分別采用平板閥；反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥28采用球閥。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0031]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:首先將連續(xù)油管與進(jìn)口三通I通過進(jìn)口由壬法蘭43相連通；開啟第一捕屑器總成的第一進(jìn)液開關(guān)閥36和第二進(jìn)液開關(guān)閥41 ;連續(xù)油管連續(xù)鉆磨過程中，從井內(nèi)返出的流體依次經(jīng)第一捕屑器總成的進(jìn)口由壬法蘭43、進(jìn)口三通1、上游上置直角彎頭34、第二進(jìn)液開關(guān)閥41、第一進(jìn)液開關(guān)閥36、上游高壓短節(jié)33、上游上置直角彎頭34進(jìn)入反射除砂連接體7內(nèi)；流體通過反射除砂連接體7內(nèi)的進(jìn)液通道21和進(jìn)液孔19進(jìn)入一腔16 ;流體經(jīng)芯筒本體8的過濾孔過濾進(jìn)入過液環(huán)腔9，隨著流體增多液面上升，當(dāng)液面升至底托板18的高度時，一腔16中的流體再次經(jīng)過濾孔過濾后進(jìn)入二腔17內(nèi)，從排液孔20和出液通道22排出，從反射除砂連接體7排出的流體經(jīng)反洗短節(jié)3進(jìn)入旋流除砂體24、旋流除砂筒23旋流過濾后，依次經(jīng)下游上置直角彎頭38、下游高壓短節(jié)37、第一出液開關(guān)閥40、第二出液開關(guān)閥42、下游下置直角彎頭39、出口三通2和出口由壬法蘭44排出；當(dāng)?shù)谝徊缎计骺偝蓛?nèi)發(fā)生堵塞時，可通過關(guān)閉第一捕屑器總成的第一進(jìn)液開關(guān)閥36和第二進(jìn)液開關(guān)閥41，開啟第二捕屑器總成的第一進(jìn)液開關(guān)閥36和第二進(jìn)液開關(guān)閥41進(jìn)行連續(xù)的除屑排砂；第二捕屑器總成的除砂過程與第一捕屑器總成相同；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的先后使用順序可隨機(jī)進(jìn)行；
第一捕屑器總成或/和第二捕屑器總成堵塞后的清理方法:
1、沖洗排砂法:在第一捕屑器總成或第二捕屑器總成發(fā)生堵塞時，可關(guān)閉兩側(cè)的第一進(jìn)液開關(guān)閥36、第二進(jìn)液開關(guān)閥41、第一出液開關(guān)閥40和第二出液開關(guān)閥42，通過泄壓針閥將本發(fā)明空腔中的壓力卸掉；再將外接水源與水泵接口連接后，與進(jìn)水管27連通；開啟反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥28，反射除砂排污開關(guān)閥31和旋流除砂排污開關(guān)閥32 ;低壓水流經(jīng)反洗短節(jié)3向上游進(jìn)入過液環(huán)腔9后，將芯筒本體8內(nèi)的碎屑沖洗出來，經(jīng)排污管29，從排污四通30的排污端口排出；再將反射除砂排污開關(guān)閥31關(guān)閉，打開旋流除砂排污開關(guān)閥32，低壓水流經(jīng)過反洗短節(jié)3向下游旋流除砂體24，經(jīng)過旋流除砂體24進(jìn)入旋流除砂筒23內(nèi)，將旋流除砂筒23中的碎屑沖洗出來,經(jīng)排污管29,從排污四通30的排污端口排出。
[0032]、更換過濾芯筒法:當(dāng)過濾外筒6和芯筒本體8內(nèi)存在大量碎屑時，可通過更換過濾芯筒或?qū)⑦^濾芯筒提出后清洗的方式清理堵塞的碎屑和殘砂；首先通過泄壓針閥將本發(fā)明空腔中的壓力卸掉；旋開內(nèi)螺紋壓帽14，將吊索掛在封頭吊耳48，將封頭13取出；再將吊索掛在芯筒吊耳47上，將過濾芯筒取出；然后將備用的過濾芯筒以相反的順序裝入過濾外筒6內(nèi)即可。
【權(quán)利要求】
1.一種試油帶壓捕屑器，其特征在于包括結(jié)構(gòu)相同的第一捕屑器總成和第二捕屑器總成、進(jìn)口三通和出口三通；在進(jìn)口三通與出口三通之間連通安裝有第一捕屑器總成和第二捕屑器總成；第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別包括上游連接管匯、反射除砂裝置、旋流除砂裝置、反洗短節(jié)和下游連接管匯；在上游連接管匯和下游連接管匯之間依次固定安裝有反射除砂裝置、反洗短節(jié)和旋流除砂裝置；進(jìn)口三通分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的上游連接管匯的進(jìn)液端口相連通；出口三通分別與第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的下游連接管匯的出液端口相連通；在反洗短節(jié)上有與其內(nèi)部相通的沖洗上端口，在反射除砂裝置和旋流除砂裝置的下端分別有用于反沖洗的沖洗下端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于沖洗上端口和沖洗下端口之間固定安裝有反沖洗裝置；反沖洗裝置包括進(jìn)水管、反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥、排污管、排污四通、反射除砂排污開關(guān)閥和旋流除砂排污開關(guān)閥；在沖洗上端口上通過法蘭固定連通安裝有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定安裝有反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥；在反射除砂裝置和旋流除砂裝置上的沖洗下端口之間通過排污管相連通，在排污管上安裝有排污四通，在排污四通的前端和后端分別有排污端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于反射除砂裝置包括過濾外筒、反射除砂連接體、過濾芯筒、封頭、內(nèi)螺紋壓帽和反射除砂彎頭；在過濾外筒的上端固定安裝有反射除砂連接體；在反射除砂連接體上有與過濾外筒相通的筒芯安裝孔，在筒芯安裝孔內(nèi)和過濾外筒內(nèi)安裝有過濾芯筒；過濾芯筒包括芯筒本體、上接管、密封堵頭、中隔板和底托板；在過濾外筒內(nèi)套裝有芯筒本體，在芯筒本體上分布有過濾孔；芯筒本體與過濾外筒之間形成過液環(huán)腔；在芯筒本體的上端固定安裝有上接管并位于筒芯安裝孔內(nèi)；在筒芯安裝孔的內(nèi)腔上部有上寬下窄且呈階梯形的開口安裝環(huán)槽，在上接管的上端口處固定安裝有密封堵頭，密封堵頭的上部位于開口安裝環(huán)槽的內(nèi)腔下部；在開口安裝環(huán)槽的內(nèi)腔上部安裝有封頭，在反射除砂連接體的上部有外螺紋，在反射除砂連接體的上端通過螺紋固定安裝有能將封頭縱向壓緊的內(nèi)螺紋壓帽；與封頭對應(yīng)的內(nèi)螺紋壓帽上有徑向的防轉(zhuǎn)頂絲孔，在防轉(zhuǎn)頂絲孔內(nèi)安裝有內(nèi)端頂在封頭上的頂絲；在密封堵頭下端固定安裝有中隔板，中隔板位于上接管和芯筒本體內(nèi)腔上部并將上接管和芯筒本體上部的內(nèi)腔分隔成一腔和二腔；在二腔的底端固定安 裝有能將二腔與一腔分隔的底托板；在上接管上分別有與一腔相通的進(jìn)液孔和與二腔相通的排液孔；在上接管左部的反射除砂連接體上有與進(jìn)液孔相通的進(jìn)液通道；反射除砂連接體的進(jìn)液通道與上游連接管匯的出液端連通安裝在一起；在上接管右部的反射除砂連接體有與出液孔相通的出液通道；反射除砂連接體的右端與反洗短節(jié)的左端固定安裝在一起，出液通道與反洗短節(jié)內(nèi)部相連通；旋流除砂裝置包括旋流除砂體、旋流除砂筒和旋流除砂彎頭；在旋流除砂筒的上端連通安裝有旋流除砂體，旋流除砂體左端的進(jìn)液端口與反洗短節(jié)右端的出液端口相連通；旋流除砂體右端的出液端口與下游連接管匯的進(jìn)液端連通安裝在一起；在過濾外筒的下端和旋流除砂筒的下端分別連通安裝有反射除砂彎頭和旋流除砂彎頭，在反射除砂彎頭和旋流除砂彎頭的下端分別有沖洗下端口 ；在反射除砂彎頭與排污四通之間的排污管上安裝有反射除砂排污開關(guān)閥；在旋流除砂彎頭與排污四通之間的排污管安裝有旋流除砂排污開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于上游連接管匯包括上游高壓短節(jié)、上游上置直角彎頭、第一進(jìn)液開關(guān)閥、上游下置直角彎頭和第一進(jìn)液開關(guān)閥；上游上置直角彎頭、上游高壓短節(jié)、第一進(jìn)液開關(guān)閥和上游下置直角彎頭由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的上游上置直角彎頭的出液上端口與第一捕屑器總成的反射除砂連接體的進(jìn)液通道相連通；第一捕屑器總成的上游下置直角彎頭的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通的第一出液口相連通；第二捕屑器總成的上游上置直角彎頭的出液上端口與第二捕屑器總成的反射除砂連接體的進(jìn)液通道相連通；第二捕屑器總成的上游下置直角彎頭的進(jìn)液下端口與進(jìn)口三通的第二出液口相連通；下游連接管匯包括下游高壓短節(jié)、下游上置直角彎頭、下游下置直角彎頭和第一出液開關(guān)閥；下游上置直角彎頭、下游高壓短節(jié)、第一出液開關(guān)閥和下游下置直角彎頭由上至下依次連通安裝在一起；第一捕屑器總成的下游上置直角彎頭的進(jìn)液上端口與第一捕屑器總成的旋流除砂體右端的出液端口相連通；第一捕屑器總成的下游下置直角彎頭的出液下端口與出口三通的第一進(jìn)液口相連通；第二捕屑器總成的下游上置直角彎頭的進(jìn)液上端口與第二捕屑器總成的右端的出液端口相連通；第二捕屑器總成的下游下置直角彎頭的出液下端口與出口三通的第二進(jìn)液口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于第一進(jìn)液開關(guān)閥與上游下置直角彎頭之間固定安裝有第二進(jìn)液開關(guān)閥；在第二出液開關(guān)閥與下游下置直角彎頭之間固定安裝有第二出液開關(guān)閥； 第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥為備用開關(guān)閥體；在第一進(jìn)液開關(guān)閥和第一出液開關(guān)閥失效的情況下，可采用第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥對上游連接管匯和下游連接管匯的連通進(jìn)行控制，或/和，上游上置直角彎頭和下游上置直角彎頭上分別安裝有泄壓針閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于進(jìn)口三通的總進(jìn)液端口和出口三通的總出液端口上分別固定安裝有進(jìn)口由壬法蘭和出口由壬法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的外側(cè)有箱體；進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別通過支架安裝在箱體的底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的試油`帶壓捕屑器，其特征在于進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成的外側(cè)有箱體；進(jìn)口三通、出口三通、第一捕屑器總成和第二捕屑器總成分別通過支架安裝在箱體的底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于封頭的下部有開口向下的凹槽，在密封堵頭的上端中部固定安裝有芯筒吊耳并位于凹槽內(nèi)；在內(nèi)螺紋壓帽的中部有安裝限位孔，與安裝限位孔對應(yīng)的封頭上端有限位凸臺，在限位凸臺上固定安裝有封頭吊耳。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的試油帶壓捕屑器，其特征在于反射除砂排污開關(guān)閥、旋流除砂排污開關(guān)閥、第一進(jìn)液開關(guān)閥、第一出液開關(guān)閥、第二進(jìn)液開關(guān)閥和第二出液開關(guān)閥分別采用平板閥；反沖洗進(jìn)液開關(guān)閥采用球閥。
【文檔編號】E21B43/38GK103615229SQ201310620900
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏少波, 米紅學(xué), 李國亮, 劉世昌, 陳 峰, 望安輝, 梁祖德 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司