壓風(fēng)管路集水放水器的制造方法
【專利摘要】壓風(fēng)管路集水放水器，屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，包括外殼、內(nèi)膽和管路連接裝置，所述外殼和內(nèi)膽均為無縫鋼管，外殼的直徑大于內(nèi)膽的直徑，內(nèi)膽設(shè)置在外殼之中且兩者之間通過鋼板焊接堵實(shí)，所述內(nèi)膽兩端設(shè)置有管路連接裝置，通過管路連接裝置內(nèi)膽兩端與壓風(fēng)管路連通；設(shè)置在外殼內(nèi)的內(nèi)膽側(cè)壁上設(shè)有若干個鉆孔，所述外殼側(cè)壁上向下設(shè)置一與外殼連通的放水管。該集水放水器體積小重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于安裝維護(hù)，能防止壓風(fēng)管道中的冷卻水進(jìn)入風(fēng)動設(shè)備，從而避免風(fēng)動設(shè)備的密封圈損壞，提高了風(fēng)動設(shè)備的安全性能，降低了維修成本。
【專利說明】壓風(fēng)管路集水放水器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及到一種壓風(fēng)管路集水放水器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮空氣在礦井的壓風(fēng)管路中運(yùn)行時，其壓縮空氣中的水分經(jīng)冷卻積聚在壓風(fēng)管路中形成冷卻水，管路中的冷卻水進(jìn)入風(fēng)動設(shè)備，會引起風(fēng)動設(shè)備密封圈損壞，引發(fā)設(shè)備故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種用于礦井壓風(fēng)管路集水放水的集水放水器。
[0004]本發(fā)明所公開的壓風(fēng)管路集水放水器，解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:該集水放水器包括外殼、內(nèi)膽和管路連接裝置，所述外殼和內(nèi)膽均為無縫鋼管，外殼的直徑大于內(nèi)膽的直徑，內(nèi)膽設(shè)置在外殼之中且兩者之間通過鋼板焊接堵實(shí)，所述內(nèi)膽兩端設(shè)置有管路連接裝置，通過管路連接裝置內(nèi)膽兩端與壓風(fēng)管路連通；設(shè)置在外殼內(nèi)的內(nèi)膽側(cè)壁上設(shè)有若干個鉆孔，所述外殼側(cè)壁上向下設(shè)置一與外殼連通的放水管。
[0005]進(jìn)一步，所述外殼的長度不大于內(nèi)膽的長度。
[0006]進(jìn)一步，所述外殼兩端與內(nèi)膽之間均通過鋼板焊接連接。
[0007]進(jìn)一步，所述放水管上設(shè)有放水閥，放水管通過管路連接裝置與放水閥連接。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)膽設(shè)置在外殼的中部。
[0009]進(jìn)一步，所述外殼采用直徑219mm無縫鋼管,長度為1.8m,內(nèi)膽采用直徑108mm無縫鋼管，長度為1.6m。
[0010]進(jìn)一步，所述道路連接裝置采用兩個108mm的法蘭盤和兩個25mm的法蘭盤，所述兩個108mm的法蘭盤分別設(shè)置在內(nèi)膽的兩端，所述放水管通過這兩個25mm的法蘭盤與放水閥連接。
[0011]進(jìn)一步，所述外殼與內(nèi)膽之間焊接所用的鋼板厚度為10mm。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)膽側(cè)壁上設(shè)有70個鉆孔。
[0013]進(jìn)一步，所述放水閥采用放水球閥。
[0014]本發(fā)明所公開的壓風(fēng)管路集水放水器具有的有益效果是:該集水放水器體積小重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于安裝維護(hù)，能防止壓風(fēng)管道中的冷卻水進(jìn)入風(fēng)動設(shè)備，從而避免風(fēng)動設(shè)備的密封圈損壞，提高了風(fēng)動設(shè)備的安全性能，降低了維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明所述壓風(fēng)管路集水放水器的側(cè)視圖；
附圖2為本發(fā)明所述壓風(fēng)管路集水放水器的端視圖；
附圖標(biāo)注說明:1、外殼；2、內(nèi)膽；3、108mm的法蘭盤；4、25mm的法蘭盤；5、鋼板；6、鉆孔；7、放水管；8、放水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明所公開的壓風(fēng)管路集水放水器做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]本發(fā)明所公開的壓風(fēng)管路集水放水器，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括外殼1、內(nèi)膽2和管路連接裝置，其中外殼I和內(nèi)膽2均為無縫鋼管，外殼的直徑大于內(nèi)膽的直徑，外殼的長度不大于內(nèi)膽的長度，內(nèi)膽設(shè)置在外殼中且在外殼兩端兩者之間焊接有鋼板5，這樣外殼與內(nèi)膽之間堵實(shí)，內(nèi)膽兩端均設(shè)置有管路連接裝置，通過管路連接裝置內(nèi)膽兩端分別與壓風(fēng)管道連通；所述內(nèi)膽2側(cè)壁上開有若干個用于冷卻水排出的鉆孔6，所述外殼I側(cè)壁上向下設(shè)置一與外殼連通的放水管7，該放水管7上設(shè)置有放水閥8，且放水閥通過設(shè)置在放水管上的管路連接裝置與放水管連接。
[0018]實(shí)施例:本實(shí)施中壓風(fēng)管路集水放水器，外殼采用直徑219mm無縫鋼管長度為
1.8m,內(nèi)膽采用直徑108mm無縫鋼管長度為1.6m，管路連接裝置采用兩個108mm的法蘭盤和兩個25mm的法蘭盤，所述內(nèi)膽穿進(jìn)外殼設(shè)置在外殼的中部，且外殼與內(nèi)膽之間采用一塊IOmm厚的鋼板焊接堵實(shí)，所述兩個108mm的法蘭盤分別設(shè)置在內(nèi)膽兩端，內(nèi)膽通過兩端法蘭盤與壓風(fēng)管道連通；設(shè)置在外殼中的內(nèi)膽的側(cè)壁上開有70個鉆孔，外殼側(cè)壁上向下設(shè)置有與外殼連通的放水管，該放水管上設(shè)置有放水閥，本實(shí)施例中放水閥采用放水球閥，且放水球閥通過設(shè)置在放水管上的25mm的法蘭盤與放水管連接。
[0019]使用該壓風(fēng)管路集水放水器，將集水放水器通過管道連接裝置與壓風(fēng)管道連通，這樣壓風(fēng)管路的壓縮空氣經(jīng)內(nèi)膽釋放到集水器中，經(jīng)冷卻的壓縮空氣中的水分集中在集水器中，然后壓縮空氣再經(jīng)內(nèi)膽進(jìn)入壓風(fēng)管路，集水器集聚的水經(jīng)放水管放掉，即可防止壓風(fēng)管路中的水進(jìn)入風(fēng)動設(shè)備，從而避免了引起風(fēng)動設(shè)備密封圈損壞。
[0020]除本發(fā)明所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，包括外殼、內(nèi)膽和管路連接裝置，所述外殼和內(nèi)膽均為無縫鋼管，外殼的直徑大于內(nèi)膽的直徑，內(nèi)膽設(shè)置在外殼之中且兩者之間通過鋼板焊接堵實(shí)，所述內(nèi)膽兩端設(shè)置有管路連接裝置，通過管路連接裝置內(nèi)膽兩端與壓風(fēng)管路連通；設(shè)置在外殼內(nèi)的內(nèi)膽側(cè)壁上設(shè)有若干個鉆孔，所述外殼側(cè)壁上向下設(shè)置一與外殼連通的放水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述外殼的長度不大于內(nèi)膽的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述外殼兩端與內(nèi)膽之間均通過鋼板焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述放水管上設(shè)有放水閥，放水管通過管路連接裝置與放水閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述內(nèi)膽設(shè)置在外殼的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述外殼采用直徑219_無縫鋼管，長度為1.8m ;內(nèi)膽采用直徑108mm無縫鋼管,長度為1.6m。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述道路連接裝置采用兩個108mm的法蘭盤和兩個25mm的法蘭盤,所述兩個108mm的法蘭盤分別設(shè)置在內(nèi)膽的兩端，所述放水管通過這兩個25_的法蘭盤與放水閥連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述外殼與內(nèi)膽之間焊接所用的鋼板厚度為10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述內(nèi)膽側(cè)壁上設(shè)有70個鉆孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓風(fēng)管路集水放水器，其特征在于，所述放水閥采用放水球閥。
【文檔編號】E21F16/00GK103670509SQ201310644798
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】劉新華, 劉云, 楊桂敏, 譚坤, 商海峰 申請人:山東金陽礦業(yè)集團(tuán)有限公司