地下工程全蓋挖逆作法施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下工程全蓋挖逆作法施工方法，包括如下施工步驟：A、地下連續(xù)墻施工；B、地下主體結(jié)構(gòu)的頂板施工；C、路面恢復(fù)施工或地面以上結(jié)構(gòu)施工；D、地下一層暗挖施工；E、重復(fù)上述步驟D，直到地下最底層暗挖施工完畢；其特征在于，在步驟B過程中對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右；所述步驟C中地面以上結(jié)構(gòu)施工可與步驟D-E同時(shí)進(jìn)行；所述步驟D-E在步驟B完成后的頂板覆蓋下施工。利用本發(fā)明的施工方法進(jìn)行地下工程施工既能縮短工期，又能有效解決不均勻沉降及滲水、漏水問題。
【專利說明】地下工程全蓋挖逆作法施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木建筑行業(yè)的地下工程施工，尤其涉及一種地下工程全蓋挖逆作法施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市政建設(shè)以及其它基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，地下空間的開發(fā)和利用越來越受到人們的重視，由此復(fù)雜環(huán)境下的地下施工工程越來越多，設(shè)計(jì)、施工的難度也越來越大。目前地下工程的施工大多采用順作法或逆作法兩種方法。由于順作法施工要受到較多方面的限制，主要是指環(huán)境條件的限制，如果施工場(chǎng)所為軟地基或地基施工要求較深時(shí)，順序法較少采用，因?yàn)樵诖藯l件下使用順作法會(huì)產(chǎn)生較高的施工成本，使先期的維護(hù)費(fèi)提高；同時(shí)，順作法施工在向下挖掘土方的施工過程中，由于先前土方挖掘后有腳手架支撐住圍護(hù)墻體，這些已搭制的腳手架會(huì)給再次挖掘工作帶來不必要的麻煩，成為再次挖掘的障礙。對(duì)于復(fù)雜環(huán)境下的地下工程采用逆作法較為合適，逆作法將地下結(jié)構(gòu)自上往下逐層施工，即沿建筑物地下室四周施工連續(xù)墻或密排樁，作為地下室外墻或基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在建筑內(nèi)部有關(guān)位置，施工樓層中間支撐樁，從而組成逆作的豎向承重體系，隨之自上向下挖一層土方，鋪設(shè)土模澆筑一層地下室梁板結(jié)構(gòu)，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)水平支撐，可滿足繼續(xù)往下施工的安全要求。由于地下結(jié)構(gòu)頂板的完成，路面及地面在很短的時(shí)間內(nèi)就能恢復(fù)正常交通，對(duì)于施工區(qū)域的影響可降到最低程度，對(duì)于有地上結(jié)構(gòu)的，地下結(jié)構(gòu)頂板的完成也為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件，所以也可以同時(shí)逐層向上進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工，可以大大的縮短工期。但是現(xiàn)今所用的逆作法存在以下問題:施工過程中產(chǎn)生的不均勻沉降對(duì)結(jié)構(gòu)體系的不利影響比順作法嚴(yán)重；結(jié)構(gòu)體由上向下施作，施工縫多。由于混凝土結(jié)構(gòu)硬化過程中的收縮與下沉的影響，不可避免的出現(xiàn)裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛度、耐久性、防水性均產(chǎn)生不利影響；多數(shù)交匯于同一節(jié)點(diǎn)的工程構(gòu)件非同步施工，其連接精度控制難度較大；樓板一般采用土模施工，混凝土的表觀質(zhì)量控制難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種地下工程全蓋挖逆作法施工方法，該方法能效解決地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)不均勻沉降對(duì)地下主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響，并能解決地下結(jié)構(gòu)中的滲水、漏水現(xiàn)象，提高工程的整體質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種地下工程全蓋挖逆作法施工方法，包括如下施工步驟:A、地下連續(xù)墻施工；B、地下主體結(jié)構(gòu)的頂板施工；C、路面恢復(fù)施工或地面以上結(jié)構(gòu)施工；D、地下一層暗挖施工；E、重復(fù)上述步驟D，直到地下最底層暗挖施工完畢；其特征在于，在步驟B過程中對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右；所述步驟C可與步驟D-E同時(shí)進(jìn)行；所述步驟D-E在步驟B完成后的頂板覆蓋下施工。
[0005]所述步驟A包括如下步驟:a、施工準(zhǔn)備與測(cè)量放樣；b、導(dǎo)墻制作；c、槽段挖掘及清槽；d、鋼筋籠的制作及吊裝；e、吊放接頭箱；f、安放混凝土導(dǎo)管；g、澆灌墻體混凝土。
[0006]地下主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用C35高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8。
[0007]所述步驟B包括如下步驟:首先破碎地面,機(jī)械開挖至頂板底標(biāo)高上IOcm后，改為人工清平，待土方開挖至標(biāo)高后，打設(shè)標(biāo)高控制木樁，鋪50mm石粉找平，在石粉上鋪一次性木模板或防水膠合板，板厚18mm ;模板鋪設(shè)完畢后即開始頂板鋼筋安裝，在頂板鋼筋施工的同時(shí)將柱子鋼筋預(yù)先插入至土中，插入長(zhǎng)度為50倍縱向受力鋼筋直徑；待鋼筋綁扎完畢，開始混凝土澆筑工作，混凝土將采用泵送，每次澆筑方量在IOOOm3以上；在所述步驟B施工期間對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右。
[0008]在所述步驟D中，施工時(shí)采用分層、分段開挖的方式，首先采用挖掘機(jī)從樓梯口部和車道向下挖土至負(fù)一層，然后橫向開挖，每次開挖寬度控制在10米內(nèi)，長(zhǎng)度控制在15米以內(nèi)，并按照1:2.5放坡；完成一段的開挖后便立即完成柱子及柱下板帶的混凝土澆筑工作，采用跳挖的方式進(jìn)行施工；待兩根柱子和柱下板帶的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖柱間土方；負(fù)一層柱子與墻的鋼筋應(yīng)預(yù)先插入土中預(yù)留；在澆筑柱子混凝土?xí)r應(yīng)支坡口模，并設(shè)置觀察口。
[0009]所述地下連續(xù)墻墻趾進(jìn)入持力巖層下最少I米的深度，使墻趾坐落于穩(wěn)定可靠的基巖上，以防止樁基承載力不足而沉降。
[0010]在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠內(nèi)預(yù)留兩根Φ48注漿管，待墻體混凝土灌筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后，向墻趾注水泥衆(zhòng),水泥采用42.5R普通娃酸鹽水泥,水灰比=0.5:I?1:1，每根管注漿2m3。壓注的水泥漿填充了墻趾的空隙并對(duì)墻趾沉積層進(jìn)行有效的加固補(bǔ)強(qiáng)，從而減少了不均勻沉降發(fā)生的可能性。
[0011]在清槽階段，首先采用撩抓法清底，清底時(shí)每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，而后采用導(dǎo)管吸泥漿法循環(huán)清底，清底后槽底泥漿比重小于1.25，沉渣厚度不大于200mm。地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。
[0012]槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷除多次，直到接頭無泥為止。
[0013]鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊，鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止漏筋；避免鋼筋外露成為滲、漏水的通道。
[0014]鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。
[0015]砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，杜絕發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼，開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下Im左右。
[0016]施工中采取以下防水措施:對(duì)于底板冷縫，在施工時(shí)應(yīng)留置企口縫或留置止水條，施工完畢后，在結(jié)構(gòu)面層增加兩道防水附加層，兩層防水附加層分別采用聚氨酯涂料防水層與水泥基滲透結(jié)晶型防水層；頂板上采用可以與結(jié)構(gòu)密實(shí)粘貼的聚氨酯涂料，防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上30cm的寬度，并且在拐角增設(shè)一層同材質(zhì)的防水層；在地下連續(xù)墻與各層板結(jié)構(gòu)交接部位進(jìn)行鑿毛處理并涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型剛性防水層，利用其遇水逆向滲透作用提高混凝土的抗?jié)B性能；施工縫部位，采用250_鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水密封處理，在不能采用鋼板膩?zhàn)又顾畮Р课?，采?0mmX 20mm遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理；在中板與邊墻間的水平施工縫部位，采用預(yù)埋Φ30管注漿的方式進(jìn)行強(qiáng)防水處理；在變形縫部位，結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用300mm寬的中埋式PVC止水帶進(jìn)行防水處理，外側(cè)采用外貼式PVC止水帶進(jìn)行處理。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:(I)通過對(duì)持力層進(jìn)行選擇控制、對(duì)墻趾處空隙壓漿填充、對(duì)墻趾沉積層加固補(bǔ)強(qiáng)、對(duì)清槽施工質(zhì)量進(jìn)行控制等措施防止了地下連續(xù)墻不均勻沉降的發(fā)生；(2)通過對(duì)地下連續(xù)墻清底、槽段連接、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑的控制，確保了地下連續(xù)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，防止墻縫處產(chǎn)生滲透漏水情況；(3)對(duì)地下結(jié)構(gòu)的各部分分別采用相應(yīng)的防水措施，確保取得較好的防水效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是實(shí)施例地下人防工程的整體斷面圖。
[0019]圖2是實(shí)施例頂板施工時(shí)的部分?jǐn)嗝鎴D。
[0020]圖3是實(shí)施例地下一層施工時(shí)的部分?jǐn)嗝鎴D。
[0021]圖4是實(shí)施例地下二層施工時(shí)的部分?jǐn)嗝鎴D。
[0022]圖中，1、路面；2、覆土層；3、結(jié)構(gòu)頂板；4、結(jié)構(gòu)中板；5、結(jié)構(gòu)底板；6、結(jié)構(gòu)外墻；7、結(jié)構(gòu)柱；8、地下連續(xù)墻；9、頂板土方開挖區(qū)域；10、已施工完的結(jié)構(gòu)頂板及柱帽；11、施工豎井；12、施工豎井外墻；13、土層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，圖1為一地下人防工程整體斷面圖，該人防工程位于交通主干道下，本工程共設(shè)計(jì)地下室二層，有28個(gè)出地面的樓梯口部和3個(gè)通往地下二層車庫的汽車出入口。本工程±0.000標(biāo)高為道路路面標(biāo)高，地下室結(jié)構(gòu)頂板面標(biāo)高設(shè)計(jì)為-3?-4米，中板面標(biāo)高設(shè)計(jì)為-8.80m，底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為-12.7?-13.30米，其中主體結(jié)構(gòu)頂板、層間樓板采用現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土無梁樓蓋加柱帽的結(jié)構(gòu)型式，底板及基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，支護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，頂板厚600mm,中板厚350mm,底板厚800mm,外墻厚800mm,頂板、底板及外墻采用C35防水混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不低于P8，耐侵蝕系數(shù)不低于0.8。
[0024]該地下人防工程采用全蓋挖逆作法施工，包括如下施工步驟:A、地下連續(xù)墻施工；B、地下主體結(jié)構(gòu)的頂板施工；C、路面恢復(fù)施工；D、地下一層暗挖施工；E、重復(fù)上述步驟D，直到地下最底層暗挖施工完畢；其特征在于，在步驟B過程中對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右；所述步驟C可與步驟D-E同時(shí)進(jìn)行；所述步驟D-E在步驟B完成后的頂板覆蓋下施工。
[0025]所述步驟A包括如下步驟:a、施工準(zhǔn)備與測(cè)量放樣；b、導(dǎo)墻制作；c、槽段挖掘及清槽；d、鋼筋籠的制作及吊裝；e、吊放接頭箱；f、安放混凝土導(dǎo)管；g、澆灌墻體混凝土。
[0026]所述步驟B包括如下步驟:首先破碎路面，機(jī)械開挖至頂板底標(biāo)高上IOcm后，改為人工清平，待土方開挖至標(biāo)高后，打設(shè)標(biāo)高控制木樁，鋪50mm石粉找平，在石粉上鋪一次性木模板或防水膠合板，板厚18mm ;模板鋪設(shè)完畢后即開始頂板鋼筋安裝，在頂板鋼筋施工的同時(shí)將柱子鋼筋預(yù)先插入至土中，插入長(zhǎng)度為50倍縱向受力鋼筋直徑；待鋼筋綁扎完畢，開始混凝土澆筑工作，混凝土將采用泵送，每次澆筑方量在IOOOm以上；在所述步驟B施工期間對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右。
[0027]所述步驟C包括如下步驟:土方回填以及市政管線、弱電管線恢復(fù)工作，最后進(jìn)行路面恢復(fù)。
[0028]在所述步驟D中，施工時(shí)采用分層、分段開挖的方式，首先采用挖掘機(jī)從樓梯口部和車道向下挖土至負(fù)一層，然后橫向開挖，開挖寬度控制在10米內(nèi)，長(zhǎng)度控制在15米以內(nèi)，并按照1:2.5放坡；完成一段的開挖后便立即完成柱子及柱下板帶的混凝土澆筑工作，采用跳挖的方式進(jìn)行施工；待兩根柱子和柱下板帶的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖柱間土方；負(fù)一層柱子與墻的鋼筋應(yīng)預(yù)先插入土中預(yù)留；在澆筑柱子混凝土?xí)r應(yīng)支坡口模，并設(shè)置觀察口。
[0029]所述地下連續(xù)墻墻趾進(jìn)入持力巖層下最少I米的深度，使墻趾坐落于穩(wěn)定可靠的基巖上，以防止樁基承載力不足而沉降。
[0030]在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠內(nèi)預(yù)留兩根Φ48注漿管，待墻體混凝土灌筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后，向墻趾注水泥衆(zhòng),水泥采用42.5R普通娃酸鹽水泥,水灰比=0.5:I?1:1，每根管注漿2m3。壓注的水泥漿填充了墻趾的空隙并對(duì)墻趾沉積層進(jìn)行有效的加固補(bǔ)強(qiáng)，從而減少了不均勻沉降發(fā)生的可能性。
[0031]在清槽階段，首先采用撩抓法清底，清底時(shí)每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，而后采用導(dǎo)管吸泥漿法循環(huán)清底，清底后槽底泥漿比重小于1.25，沉渣厚度不大于200mm。地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。
[0032]槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷除多次，直到接頭無泥為止。
[0033]鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊，鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止漏筋；避免鋼筋外露成為滲、漏水的通道。
[0034]鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。
[0035]砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，杜絕發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼，開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下Im左右。
[0036]施工中采取以下防水措施:對(duì)于底板冷縫，在施工時(shí)應(yīng)留置企口縫或留置止水條，施工完畢后，在結(jié)構(gòu)面層增加兩道防水附加層，兩層防水附加層分別采用聚氨酯涂料防水層與水泥基滲透結(jié)晶型防水層；頂板上采用可以與結(jié)構(gòu)密實(shí)粘貼的聚氨酯涂料，防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上30cm的寬度，并且在拐角增設(shè)一層同材質(zhì)的防水層；在地下連續(xù)墻與各層板結(jié)構(gòu)交接部位進(jìn)行鑿毛處理并涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型剛性防水層，利用其遇水逆向滲透作用提高混凝土的抗?jié)B性能；施工縫部位，采用250_鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水密封處理，在不能采用鋼板膩?zhàn)又顾畮Р课唬捎?0mmX20mm遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理；在中板與邊墻間的水平施工縫部位，采用預(yù)埋Φ30管注漿的方式進(jìn)行強(qiáng)防水處理；在變形縫部位，結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用300mm寬的中埋式PVC止水帶進(jìn)行防水處理，外側(cè)采 用外貼式PVC止水帶進(jìn)行處理。
【權(quán)利要求】
1.一種地下工程全蓋挖逆作法施工方法，包括如下施工步驟:A、地下連續(xù)墻施工；B、地下主體結(jié)構(gòu)的頂板施工；C，路面恢復(fù)施工或地面以上結(jié)構(gòu)施工；D、地下一層暗挖施工；E、重復(fù)上述步驟D，直到地下最底層暗挖施工完畢；其特征在于，在步驟B過程中對(duì)地下水采取集水明排法進(jìn)行降水施工，保證水位在基坑下50cm左右；所述步驟C中地面以上結(jié)構(gòu)施工與步驟D-E同時(shí)進(jìn)行；所述步驟D-E在步驟B完成后的頂板覆蓋下施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于所述地下主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用C35高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于，所述步驟B包括如下步驟:首先破碎地面，機(jī)械開挖至頂板底標(biāo)高上IOcm后，改為人工清平，待土方開挖至標(biāo)高后，打設(shè)標(biāo)高控制木樁，鋪50mm石粉找平，在石粉上鋪一次性木模板或防水膠合板，板厚18mm ;模板鋪設(shè)完畢后即開始頂板鋼筋安裝，在頂板鋼筋施工的同時(shí)將柱子鋼筋預(yù)先插入至土中，插入長(zhǎng)度為50倍縱向受力鋼筋直徑；待鋼筋綁扎完畢，開始混凝土澆筑工作，混凝土將采用泵送，每次澆筑方量在1000 m3以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于，所述地下連續(xù)墻墻趾進(jìn)入持力巖層下最少I米的深度，使墻趾坐落于穩(wěn)定可靠的基巖上；在清槽階段，首先采用撩抓法清底，清底時(shí)每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，而后采用導(dǎo)管吸泥漿法循環(huán)清底，清底后槽底泥漿比重小于1.25，沉渣厚度不大于200mm ;在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠內(nèi)預(yù)留兩根Φ48注漿管，待墻體混凝土灌筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后，向墻趾注水泥漿，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比=0.5:1~1: 1，每根管注漿2 m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于，所述地下連續(xù)墻的槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷除多次，直到接頭無泥為止；所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠 保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊，鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止漏筋；鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)；在所述地下連續(xù)墻混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，杜絕發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，若拔空導(dǎo)管，立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土，開管后將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下Im左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于，在所述步驟D中:施工時(shí)采用分層、分段開挖的方式，首先采用挖掘機(jī)從樓梯口部和車道向下挖土至負(fù)一層，然后橫向開挖，開挖寬度控制在10米內(nèi)，長(zhǎng)度控制在15米以內(nèi)，并按照1:2.5放坡；完成一段的開挖后便立即完成柱子及柱下板帶的混凝土澆筑工作，采用跳挖的方式進(jìn)行施工；待兩根柱子和柱下板帶的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開挖柱間土方；負(fù)一層柱子與墻的鋼筋預(yù)先插入土中預(yù)留；在澆筑柱子混凝土?xí)r支坡口模，并設(shè)置觀察口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下工程全蓋挖逆作法施工方法，其特征在于，施工中采用以下防水措施:對(duì)于底板冷縫，在施工時(shí)留置企口縫或留置止水條，施工完畢后，在結(jié)構(gòu)面層增加兩道防水附加層，兩層防水附加層分別采用聚氨酯涂料防水層與水泥基滲透結(jié)晶型防水層；頂板上采用與結(jié)構(gòu)密實(shí)粘貼的聚氨酯涂料，防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上30cm的寬度，并且在拐角增設(shè)一層同材質(zhì)的防水層；在地下連續(xù)墻與各層板結(jié)構(gòu)交接部位進(jìn)行鑿毛處理并涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型剛性防水層，利用其遇水逆向滲透作用提高混凝土的抗?jié)B性能；施工縫部位，采用250mm鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水密封處理，在不能采用鋼板膩?zhàn)又顾畮Р课?，采?0mmX20mm遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理；在中板與邊墻間的水平施工縫部位，采用預(yù)埋Φ30管注漿的方式進(jìn)行強(qiáng)防水處理；在變形縫部位，結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用300_寬的中埋 式PVC止水帶進(jìn)行防水處理，外側(cè)采用外貼式PVC止水帶進(jìn)行處理。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK103741714SQ201310658701
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】沈威, 王全逵, 叢坤, 李彥學(xué) 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司, 中建二局第四建筑工程有限公司