混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法及其裝置，其不同之處在于：其工藝過程為：開始鉆孔前，以樁位中心為圓心，根據(jù)混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置的鋼制護筒的半徑在土上定出鋼制護筒的位置，鋼制護筒就位后，施加壓力將鋼制護筒埋入土體中，然后開始鉆孔；混凝土灌注樁成孔后，將鋼筋籠放入孔中，U型鎖扣穿過鋼制護筒上的預(yù)留孔洞，使用螺栓將U型鎖扣與連接套桿連接，再將叉桿尾部插入連接套桿內(nèi)，叉桿頭部卡在鋼筋籠頂箍上，然后開始灌注混凝土；當混凝土即將灌注至樁頂位置時，卸下U型鎖扣上的螺栓，將連接套桿、鋼制叉桿、U型鎖扣取下，繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計標高，拔出鋼制護筒。本發(fā)明可有效避免混凝土灌注時鋼筋籠上浮。
【專利說明】混凝土灌注粧鋼筋籠抗浮方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程樁基施工中，小口徑鉆孔灌注樁(400mm?800mm)，在灌注過程中由于鋼筋籠質(zhì)量輕，混凝土與鋼筋籠摩擦產(chǎn)生巨大的反摩擦力及其他反作用力使鋼筋籠快速上浮，嚴重影響了工程質(zhì)量?，F(xiàn)有的技術(shù)方案是，用重物壓制或減慢灌注速度來防止鋼筋籠反彈上浮。它有以下不足:重物壓制不好控制，灌注時間過長可能導(dǎo)致導(dǎo)管堵管或其他意外情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種混凝土灌注樁鋼筋抗浮方法及其裝置，可有效避免混凝土灌注時鋼筋籠上浮。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法，其不同之處在于:其工藝過程為:
步驟a)、開始鉆孔前，以樁位中心為圓心，根據(jù)混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置的護筒的半徑在土上定出護筒的位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入土體中，然后開始鉆孔；步驟b)、混凝土灌注樁成孔后，將鋼筋籠放入孔中，鎖扣穿過護筒上的安裝孔洞并通過螺栓與連接套桿連接，再將叉桿尾部插入連接套桿內(nèi)，叉桿頭部卡在鋼筋籠頂箍上，然后開始灌注混凝土；
步驟C)、當混凝土即將灌注至樁頂位置時，卸下鎖扣上的螺栓，將連接套桿、叉桿、鎖扣取下，繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計標高，拔出護筒。
[0005]按以上技術(shù)方案，所述混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置包括護筒、鎖扣、連接套桿和叉桿，所述護筒為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣的安裝孔洞，鎖扣穿過所述安裝孔洞并通過螺栓與所述連接套桿相連接，連接套桿與所述叉桿的尾部連接固定，所述叉桿頭部向下，用于卡住鋼筋籠頂箍。
[0006]混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其不同之處在于:其包括護筒、鎖扣、連接套桿和叉桿，所述護筒為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣的安裝孔洞，鎖扣穿過所述安裝孔洞并通過螺栓與所述連接套桿相連接，連接套桿與所述叉桿的尾部連接固定，所述叉桿頭部向下，用于卡住鋼筋籠頂箍。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述叉桿為鋼制叉桿，所述鋼制叉桿由直徑為25mm的螺紋鋼和鋼制叉頭焊接組成。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述鎖扣為U型鎖扣。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述護筒為鋼制護筒。
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點為:該混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法，埋在土體中的鋼制護筒通過U型鎖扣與連桿套桿連接，鋼制叉桿尾部安插在連接套桿內(nèi)，鋼制叉桿頭部用于卡住鋼筋籠頂箍，鋼筋籠將浮力傳遞至埋在土體中的鋼制護筒上，不需要另外的東西壓著，即可實現(xiàn)防止鋼筋籠浮起的作用，提高混凝土灌注樁灌注效率與質(zhì)量，且當混凝土即將灌注至樁頂位置時，可以方便的拆卸下混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，從而達到重復(fù)使用的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例工藝狀態(tài)圖；
圖2為本發(fā)明實施例混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置部分結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3為本發(fā)明實施例中U型鎖扣、螺栓及連接套桿連接關(guān)系放大圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為圖3的右視圖；
圖6為本發(fā)明實施例中鋼制叉桿結(jié)構(gòu)放大圖；
其中:1-護筒、2-鎖扣、3-連接套桿、4-叉桿、5-安裝孔洞、6-螺栓、7-鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]請參考圖1?圖6，本發(fā)明實施例混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法，其工藝過程為: 步驟a)、開始鉆孔前，以樁位中心為圓心，根據(jù)混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置的護筒的
半徑在土上定出護筒的位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入土體中，然后開始鉆孔；步驟b)、混凝土灌注樁成孔后，將鋼筋籠7放入孔中，鎖扣穿過護筒上的安裝孔洞5并通過螺栓6與連接套桿3連接，再將叉桿尾部插入連接套桿3內(nèi)，叉桿頭部卡在鋼筋籠7頂箍上，然后開始灌注混凝土 ；
步驟C)、當混凝土即將灌注至樁頂位置時，卸下鎖扣上的螺栓6，將連接套桿3、叉桿、鎖扣取下，繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計標高，拔出護筒。
[0014]具體的，混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置包括護筒1、鎖扣2、連接套桿3和叉桿4，所述護筒I為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒I的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣2的安裝孔洞5，鎖扣2穿過所述安裝孔洞5并通過螺栓6與所述連接套桿3相連接，連接套桿3與所述叉桿4的尾部連接固定，所述叉桿4頭部向下，用于卡住鋼筋籠7頂箍。
[0015]本發(fā)明實施例混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其包括護筒1、鎖扣2、連接套桿3和叉桿4，所述護筒I為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒I的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣2的安裝孔洞5，鎖扣2穿過所述安裝孔洞5并通過螺栓6與所述連接套桿3相連接，連接套桿3與所述叉桿4的尾部連接固定，所述叉桿4頭部向下，用于卡住鋼筋籠7頂箍。
[0016]優(yōu)選的，所述叉桿4為鋼制叉桿，所述鋼制叉桿由直徑為25mm的螺紋鋼和鋼制叉頭焊接組成。
[0017]優(yōu)選的，所述鎖扣2為U型鎖扣。
[0018]優(yōu)選的，所述護筒I為鋼制護筒。
[0019]請參考圖3、圖4和圖5，本發(fā)明實施例中，連接套桿3由長約45cm、公稱直徑為DN50的封底鍍鋅鋼管制成，鍍鋅鋼管上用于連接U型鎖扣的一端設(shè)置螺栓孔，鍍鋅鋼管另一端用于與鋼制叉桿連接。[0020]請參考圖6，本發(fā)明實施例中，鋼制叉桿由Φ25πιπι的螺紋鋼與鋼制叉頭焊接組成，叉桿4的尾端插入連接套桿3、叉桿4頭部的叉頭端用于卡住鋼筋籠7頂箍。
[0021]本發(fā)明實施例中，混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接套桿、叉桿均可在工地現(xiàn)場加工制作，各組件的制作及安裝均可方便的完成，各組件之間連接牢固，其強度、剛性和穩(wěn)定性均好，可有效實現(xiàn)混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮的目的，從而大幅提高混凝土灌注樁的灌注效率，且當混凝土灌注樁灌注至接近樁頂位置時，可以方便的拆卸下混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，從而達到重復(fù)使用的目的。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬的【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法，其特征在于:其工藝過程為: 步驟a)、開始鉆孔前，以樁位中心為圓心，根據(jù)混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置的護筒的半徑在土上定出護筒的位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入土體中，然后開始鉆孔； 步驟b)、混凝土灌注樁成孔后，將鋼筋籠放入孔中，鎖扣穿過護筒上的安裝孔洞并通過螺栓與連接套桿連接，再將叉桿尾部插入連接套桿內(nèi)，叉桿頭部卡在鋼筋籠頂箍上，然后開始灌注混凝土； 步驟C)、當混凝土即將灌注至樁頂位置時，卸下鎖扣上的螺栓，將連接套桿、叉桿、鎖扣取下，繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計標高，拔出護筒。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮方法，其特征在于:所述混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置包括護筒、鎖扣、連接套桿和叉桿，所述護筒為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣的安裝孔洞，鎖扣穿過所述安裝孔洞并通過螺栓與所述連接套桿相連接，連接套桿與所述叉桿的尾部連接固定，所述叉桿頭部向下，用于卡住鋼筋籠頂箍。
3.混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其特征在于:其包括護筒、鎖扣、連接套桿和叉桿，所述護筒為上下開口結(jié)構(gòu)，護筒的側(cè)部筒壁上設(shè)置有用于安裝所述鎖扣的安裝孔洞，鎖扣穿過所述安裝孔洞并通過螺栓與所述連接套桿相連接，連接套桿與所述叉桿的尾部連接固定，所述叉桿頭部向下，用于卡住鋼筋籠頂箍。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其特征在于:所述叉桿為鋼制叉桿，所述鋼制叉桿由直徑為25_的螺紋鋼和鋼制叉頭焊接組成。
5.如權(quán)利要求3所述的混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其特征在于:所述鎖扣為U型鎖扣。
6.如權(quán)利要求3所述的混凝土灌注樁鋼筋籠抗浮裝置，其特征在于:所述護筒為鋼制護筒。
【文檔編號】E02D5/38GK103696418SQ201310672987
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張盧東, 王明剛, 勾樹源, 姚曉浩 申請人:湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司